实现集成化制造的多功能机床辅助控制器的系统设计

论文摘要

计算机技术的不断发展促进了生产制造业技术的进步。越来越多的企业开始重视先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology—AMT)和先进制造模式(Advanced Manufacturing Mode—AMM)的研究与实施,如柔性制造技术、敏捷化制造技术、并行工程、绿色制造等等。实施上述先进的生产技术需要以大量的资金和强有力的技术手段作为后盾。本文针对我国中、小型机械加工制造企业的生产条件,结合车间的实际需求,研究了上述先进制造技术理论,并在现代集成制造思想的指导下,提出了一种新的生产制造方案—准企业重组。这种方案可在原有企业环境条件下,几乎不需要增加投资和承担风险,即可最大程度的利用资源(资金、技术、人力等)。对于激烈的市场竞争和产品的多样化,准企业重组更具适应性和可行性。基于准企业重组模式,本文着重研究了重组后企业的车间集成。本文设计了一种多功能机床辅助控制器。根据车间集成的环境设计了多功能机床辅助控制器的通讯、“菜单屏”、键盘等接口功能。采用Orcad 进行硬件开发,汇编语言和CX51 语言混合编程进行软件开发。

论文目录

• 第一章 绪论
• 引言
• 1.1 课题来源
• 1.2 集成化制造技术的发展
• 1.2.1 柔性制造系统技术的优势、面临的问题和发展趋势
• 1.2.2 集成化制造的需求分析
• 1.3 本课题研究的目的、意义
• 1.4 本论文的主要研究内容
• 第二章 准企业重组的提出和结构
• 2.1 准企业重组的提出
• 2.1.1 准企业重组的概念
• 2.1.2 准企业重组的结构
• 2.1.3 准企业重组系统的创建
• 2.2 准企业重组系统的车间集成
• 2.2.1 NC 程序仿真加工子系统
• 2.2.2 刀具管理子系统
• 2.2.3 车间生产管理子系统
• 2.2.4 NC 程序代码管理子系统
• 2.2.5 设备状态监测子系统
• 2.2.6 车间局域网子系统
• 2.3 准企业重组车间集成控制器的提出
• 2.4 基于多功能机床辅助控制器的车间总体结构
• 第三章 多功能机床辅助控制器的设计
• 3.1 多功能机床辅助控制器的结构设计
• 3.2 多功能机床辅助控制器的总线
• 3.2.1 SPI 总线原理
• 3.2.2 51 系统单片机的SPI 串行总线的设计
• 3.3 多功能机床辅助控制器的显示模块
• 3.3.1 液晶显示器件的选择
• 3.3.2 液晶显示模块的技术方案
• 3.4 多功能机床辅助控制器的存储模块设计
• 3.4.1 存储器的选择
• 3.4.2 多功能机床辅助控制器存储器模块的技术方案
• 3.5 多功能机床辅助控制器的键盘模块的设计
• 3.5.1 键盘接口器件的选择
• 3.5.2 多功能机床辅助控制器键盘模块的设计方案
• 3.6 多功能机床辅助控制器的电源模块的设计
• 3.6.1 电源模块器件的选择
• 3.6.2 电源模块的设计方案
• 3.7 多功能机床辅助控制器的通信
• 3.7.1 AT89LV52 串行口及控制器
• 3.7.2 多功能机床辅助控制器的通信协议及硬件接口
• 第四章 多功能机床辅助控制器的软件设计
• 4.1 C51和汇编的混合编程
• 4.1.1 C51和汇编的混合编程的作用
• 4.1.2 C51和汇编的混合编程的实现
• 4.2 多功能机床辅助控制器的程序设计
• 4.2.1 数据通讯部分
• 4.2.2 多功能机床辅助控制器的人机接口部分
• 第五章 系统调试与结论
• 5.1 硬件平台调试
• 5.2 软件平台调试
• 5.3 装置的硬件抗干扰措施
• 5.4 本文结论
• 致谢
• 参考文献
• 摘要
• Abstract