论文摘要
工艺设计是连接产品设计与制造的桥梁,计算机辅助工艺设计（CAPP）作为工艺设计的计算机实现方式,是CAD/CAM集成乃至实现CIMS的关键技术。CAPP技术不仅解决了企业工艺过程设计的标准化和自动化问题,而且也解决了企业制造业信息化问题。同时,它又是企业建立计算机集成制造系统的核心技术,是企业缩短产品生产准备期、提高制造质量和优化制造资源的重要保证。本文针对泰星集团工艺编制中存在的一些问题,主要研究如何在工艺设计上进行成组技术的应用以及工艺派生。其中成组技术的研究主要涉及到产品零件的结构-工艺相似性问题、零件分类编码系统的建立、零件的分组、成组工艺的生成等多方面的问题。本文在研究应用成组技术时,首先通过对企业的产品零件进行结构特征和工艺规程方面的相似性分析,总结出零件存在分组的条件,并提出了建立泰星集团零件分类编码系统的方案,即一个11位的零件分类编码系统,零件分类编码系统的建立为工艺文件的生成和检索提供了有效的途径和方式。分类编码系统建立以后就可以利用一定方法对零件分类成组,本课题选用特征位码域法;同时本文着重介绍了如何针对划分好的零件组,利用复合零件法生成零件组成组工艺;接着介绍零件工艺的生成是通过成组编码与零件组特征矩阵匹配检索出成组工艺,并利用工艺决策规则生成零件工艺路线,进而生成零件工艺并输出工艺文件;最后通过具体实例的分析应用,证明了成组技术在工艺设计中的真实作用以及工序决策的可靠性,不仅大大提高了工艺设计的工作效率,也为企业优化生产组织提供了可靠的依据,带动企业整个生产率的提高。
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摘要Abstract目录第一章 绪论1.1 CAPP的意义1.2 国内外研究现状与发展趋势1.2.1 研究现状1.2.2 发展趋势1.3 CAPP系统的类型和特点1.4 本课题来源和背景1.5 论文研究主要内容1.6 本章小结第二章 成组技术研究与应用2.1 成组技术简介2.1.1 成组技术原理2.1.2 成组技术的效益2.2 零件分类编码系统2.2.1 零件分类编码2.2.2 零件分类编码的作用2.2.3 分类编码系统的结构形式2.3 零件分类成组方法2.3.1 特征码位法2.3.2 码域法2.3.3 特征位码域法2.4 泰星集团分类编码系统设计2.4.1 分类编码系统的要求2.4.2 分类编码系统的开发流程2.4.3 泰星集团回转体零件的相似性研究2.4.4 分类编码系统的建立2.4.5 分类编码系统应用举例2.5 泰星集团零件分类成组方法2.6 零件组特征矩阵2.7 本章小结第三章 工艺生成方法研究3.1 成组工艺过程设计原理3.1.1 复合零件法3.1.2 复合工艺路线法3.2 本系统成组工艺的生成3.2.1 成组工艺的生成过程3.2.2 成组工艺的生成方法3.3 零件工艺检索3.4 零件工序决策方法研究3.4.1 加工链表设计3.4.2 零件特征表面信息输入3.4.3 决策树3.4.4 利用加工链进行工序决策3.5 零件工序设计方法研究3.5.1 基准选择3.5.2 加工余量的确定3.5.3 工序尺寸及其公差的确定3.5.4 加工机床的选择3.5.5 工艺装备的选择3.5.6 切削用量的选择3.5.7 工时定额的确定3.6 本章小结第四章 系统总体设计4.1 系统需求分析4.2 系统总体目标4.3 系统类型选择4.4 系统基本工作原理4.5 系统功能模块设计4.5.1 工艺系统的工作过程4.5.2 系统的功能模型4.5.3 系统流程分析4.5.4 系统的功能模块4.6 系统开发过程4.7 开发模式选择4.8 开发工具选择4.9 数据库选择4.10 本章小结第五章 数据库设计5.1 数据库需求分析5.2 课题关键技术数据库设计5.2.1 成组信息数据库设计5.2.2 工序决策数据库设计5.3 数据库总体设计5.4 本章小结第六章 系统主要功能的软件实现6.1 系统登录及用户管理模块6.1.1 系统登录6.1.2 系统操作界面6.1.3 用户权限设置6.1.4 用户管理6.2 成组信息管理模块6.3 工艺资源管理模块6.3.1 工序代码库6.3.2 机床设备库6.4 工艺设计模块6.4.1 零件组成组工艺管理6.4.2 零件工艺管理6.4.3 零件图管理6.5 工艺文件输出模块6.5.1 工艺过程卡输出6.5.2 工序卡片输出6.6 本章小结第七章 结论与展望7.1 课题总结7.1.1 论文完成的工作7.1.2 课题创新点7.2 课题展望致谢参考文献攻读硕士学位期间发表的论文情况
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