论文摘要
煤矿含锰废水是锰在水中污染主要来源之一,随煤矿废水排放不断增加,逐渐对水资源和人类健康造成严重危害。本研究通过将纳米分子筛和硅藻土或高岭土进行合理复配后,掺加复配的絮凝剂制备出多孔复合材料,应用于煤矿废水除锰测试。实验进行了静态与动态两部分测试:静态实验考察了纳米分子筛、硅藻土及高岭土除锰能力和活化条件,以合适方式复配后掺加复配的絮凝剂制备出多孔复合材料,研究接触时间、投加量、废水pH值、Mn2+浓度及Fe3+、SS对除锰的影响,比较复合材料与分子筛对实际废水的处理。结果表明:(1)分子筛对锰去除率可达62.6%,但出水pH高,硅藻土或高岭土对锰去除率低于50.0%;(2)分子筛活化条件为在400℃煅烧1.5 h,硅藻土为600℃煅烧2 h;(3)复合材料制备方法对除锰影响测试结果表明:球磨法制备的复合材料除锰性能较研磨法高,分子筛用量少,方法为分子筛与CD10以3:1球磨30 min后在600℃煅烧3 h;(4)絮凝剂PAC与PAM以1:1复配,用量为3 mg/L;(5)当原水Mn2+浓度为20 mg/L时,接触10 min,复合材料用量0.6 g/L,pH为8左右,去除最佳。Mn3+浓度增加,去除率降低而吸附量增加;废水中Fe3+存在对除锰有不利影响,而SS存在没有显著影响;使用复合材料处理实际煤矿废水较分子筛出水浊度更低,更经济。动态实验中讨论了沉降时间、取水高度、材料投加量、进水量对纳米复合材料除锰性能的影响,确定出最佳工艺参数,比较复合材料和分子筛动态除锰的优缺点,验结果表明:(1)水量为100 L,复合材料用量45 g,水量为200 L,复合材料用量80 g,搅拌10 min后将水抽至沉淀柱分离,出水达到排放标准;沉降45 min,取水高度100 cm处浊度最小;(2)复合材料投加量与水量的比值并不是一个固定值,而是随水量增加减小;(3)与使用分子筛相比,复配后的分子筛使用量减少并且降低了出水浊度。对复合材料进行了XRD、IR表征。通过XRD分析复合材料主要为SiO2、Na(x)Al(y)Si(z)·nH2O、非晶SiO2及石英结构;经过IR分析,硅藻土与分子筛复合时键发生化学反应,有新的结构生成。
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中文摘要ABSTRACT第一章 前言1.1 锰废水概况1.2 锰废水的来源1.3 含锰废水的主要处理方法1.3.1 沉淀法1.3.2 氧化过滤1.3.3 生物法1.3.4 铁屑微电解法1.3.5 液膜分离法1.3.6 电解法1.3.7 其他处理方法1.3 实验材料简介1.3.1 分子筛概述1.3.2 硅藻土概述1.3.3 絮凝剂简介1.4 研究复合材料的意义及方向1.4.1 研究复合材料的意义1.4.2 复合材料的研究方向1.5 国内外复合材料的研究现状1.6 纳米复合材料的制备方法1.6.1 物理法1.6.2 化学法1.7 国内外吸附法除锰现状1.8 课题的研究创新之处第二章 实验部分2.1 实验材料2.2 实验用水2.3 实验仪器2.4 实验药品2.5 研究内容2.6 实验方法2.6.1 静态除锰实验方法2.6.2 单体材料的活化2.6.3 纳米复合材料的制备方法2.6.4 复合材料活化条件和最优配比的选择2.6.5 絮凝剂复配条件的确定2.6.6 动态实验装置及实验方法2.6.7 材料的分析方法2.6.8 锰的测定方法2.6.9 相关计算第三章 单体材料除锰性能3.1 单体材料的除锰效果3.2 单体材料的活化第四章 纳米复合材料制备方法对除锰的影响4.1 不同方法制备复合材料处理废水中的锰4.1.1 研磨法制备复合材料的条件4.1.2 球磨法制备复合材料的条件4.1.3 不同方法制备复合材料除锰效果比较4.2 复合絮凝剂制备4.2.1 絮凝剂的选择4.2.2 絮凝剂配比4.4.3 絮凝剂用量和静置时间对浊度及锰去除率的影响4.3 复合材料与絮凝剂的复配模型第五章 纳米复合材料静态除锰性能测试5.1 接触时间对除锰效果的影响5.2 复合材料投加量对除锰效果的影响5.3 原水 pH 对复合材料除锰效果的影响5.4 溶液初始浓度的影响5.5 废水中铁(Ⅲ)对复合材料除锰效果的影响5.6 废水中总固体悬浮物(SS)对复合材料除锰效果的影响5.7 复合材料与单体材料对实际煤矿废水的处理效果的对比第六章 纳米复合材料动态除锰性能测试6.1 纳米复合材料动态除锰性能测试6.1.1 沉降时间与取水高度对除锰及浊度的影响6.1.2 复合材料投加量对除锰的影响6.1.3 进水量对除锰的影响6.1.4 复合材料与分子筛动态除锰效果的对比6.2 复合材料处理含锰废水工艺流程6.2.1 处理工艺流程6.2.2 工艺说明第七章 材料的表征7.1 复合材料的XRD 分析7.2 复合材料的IR 分析7.3 含锰废水处理机理初探第八章 结论及建议8.1 结论8.2 建议参考文献发表论文和参加科研情况说明致谢
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