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摘要：目前，在工业锅炉设备之中最为常见的安全事故就是受热面受损，相应的就会给工业生产造成十分严重的经济损失，在严重的时候还会威胁到人们的生命财产安全。导致锅炉受热面损坏相对较多，设计方案不科学，安装维护不合理，运行操作不够规范，从而直接性的影响到受热面的正常化运行。所以在分析研究自身原因的基准之下，不仅仅要强化对于受热面设计的深度，还得要提升预防对策来降低受热面损失的出现，从根本之上来进一步的保障锅炉的安全稳定运行，最终为工业生产为我们国家的可持续发展打下坚实的基础。鉴于此，本文主要分析锅炉受热面损坏的原因及防范措施。
关键词：锅炉受热面；损坏；原因
在我们国家社会经济高速发展的形势之下，工业装备也得到而很高的关注度。为了确保锅炉可以安全稳定化的运行，那么就得需要一个优良的受热面，从而提升锅炉自身的运行水平，进而确保企业的社会经济效益。在这种形势之下，本文主要分析了锅炉受热面损坏的常见原因，并提出了相应的预防措施，以期不断提高锅炉的利用率。
1、概述
锅炉作为一种重要的能量转换设备，在我国的生活和工业生产中得到了广泛的应用，为社会经济的发展做出了重要的贡献。受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等部件，受热面位置不同，造成损坏的原因有一定的差异，但也有一些共同原因的一般因素。因此，在分析了锅炉受热面损坏的常见原因后，有必要对今后的设计工作进行改进和完善，以确保锅炉安全稳定运行。
2、锅炉受热面损坏的原因分析
2.1、灰熔点低
灰熔点一般参考软化温度ST。灰分的软化温度ST低，且DT、ST、FT间隔温度值为200℃-400℃时，意味固相和液相共存的温度间隔较宽，煤灰的黏度随温度变化慢，冷却时可在较长范围保持一定黏度，易结焦，此为长焦；当间隔温度值为100℃-200℃时，此灰黏度随温度急剧变化，凝固快，为短焦。煤种灰分的软化温度和煤中灰分的化学成分有关系，若煤灰中酸性氧化物，如二氧化硅、三氧化二铝、三氧化钛含量越高，灰的熔点越高；若煤灰中碱性氧化物，如氧化铁、氧化钠、氧化钾含量越高，则灰的熔点就越低。另外，煤灰周围介质的性质对灰熔融性有较大影响，当介质中存在还原性气体时，这些气体与会中的三氧化二铁相遇，就会使高价氧化铁还原成低熔点的氧化亚铁，并可能与其他氧化物形成共熔体，使灰熔点降低。
2.2、锅炉受热面由于原始缺陷引起漏泄
锅炉受热面由于原始缺陷引起漏泄的整体趋势一般是不确定的。原始缺陷的产生则是由很多种因素造成的，尤其是管子等材料在加工、制作过程中存在的裂纹、重皮、沙眼等缺陷，具有不可预知性和不确定性。随着锅炉运行小时数的不断增加会逐渐显现出来。而通过对受热面进行全面、细致的检查，可以能够尽量避免或减少因原始缺陷而造成的管子漏泄。
2.3、煤粉细度过粗
煤粉细度偏离设计值过大；正常燃烧时，夹层风随一次风在炉内呈逆时针旋转向上，由于二次风风速高，会在一次风和炉墙之间形成一层屏障，这样既提供了煤粉中的碳燃烧所需的氧量，又起到冷却灰渣的作用；当不合格的煤粉进入炉膛时，较大的没有完全燃尽的煤粉会冲破二次风形成的屏障而冲刷炉墙，从而黏附在水冷壁上，形成结焦。
3、防范措施
3.1、运行调整方而
（1）适时地将一次风速降低，运用合理过量的空气系数进行，尽力清除炉墙的漏风现象，及炉内较大的负压工作，以防止加大尾部的烟气速度。（2）改变灰粒的性质。发现严重毁坏时，正确改变的煤粉细度，为减轻损坏，应加入其他耐磨性较好的煤粉，使锅炉便于在较细煤粉下工作。
3.2、设备检查、维护、治理方而
（1）受热而检查
受热检查是防止受热，而致使机组锅炉停炉的重要措施，必须更多关注。因为受热而检查的特性是点广，
而多，因此必须要认认真真地检验。通过多次的电站大规模检查结果数据分析，发现了较多的问题，因为是及时检查、及时发现，及时解决，从而把风险均消除在摇篮里，确保了机组锅炉在修后可以安全运转。所以需要尽力把握住大规模的修整的机会，分析总结近年来，因受热而爆管的地方及规律，依据锅炉的受热而自身安排的特性，可以全方位又重点地检验容易损坏的受热，及时发现问题并尽早解决。
（2）设备维护、治理
现在，电站治理受热而损坏，主要采用热喷涂，加装防磨护铁等措施。防磨护铁通常安装在尾部及水平烟道里的受热迎火而管面上面，可以防止磨擦，但发现防磨护铁破漏、变形、掉落或变形时，必须要及时修整。热喷涂措施主要是对固定部分的损坏倾向的受热，例如水冷壁、过热器容易受损坏的部分。在热喷涂的用具、实施工艺等把准备好的条件下，防止磨损的效果也较好。此外，高温区域的迎风而管排，容易产生超温的情况。管壁会产生不同程度的因高温而氧化腐蚀现象。导致金属的硬度下降，外加由烟气的灰粒连续地冲撞，使管壁的硬度迅速下降，荣易造成爆管的问题。例如，某发电公司一号炉，因高温、高再的迎风而管排，出现超温，造成管壁被氧化腐蚀，外部的管壁被氧化的厚度近一至两毫米，将氧化皮去掉，检测厚度，检测到有近四十多处的管壁变薄量超过标准。所以，它的是非常有必要的，即在该部分迎风而下弯头部位安装防止磨损护铁或者喷涂。
在炉墙被严重损坏的部分有漏风处，烟气走廊处的管壁等，因此，在检查时应该多加关注，尽力除去漏风。采取措施对烟气走廊区域的受热进行治理，例如：安装防止磨损护铁，或者尽量对变形的受热而管排修整，还可以将阻流板安装在烟气走廊处，以便减慢烟气的流动速度，减小烟气对受热而的冲撞。
3.2、减少炉底漏风
炉膛漏风，破坏了正常燃烧工况，造成火焰的充满度和搅拌混合情况恶化，火焰中心升高或偏斜，会加速结焦的形成。解决的办法是减少漏风量，使炉膛出口负压不致过大，炉膛压力在-50-70Pa为宜。巡检检查炉底钢带机是否有不严密的地方，钢带机冷却风是否开度合适，一般钢带机冷却风只要达到可以冷却焦子的目的就行了，这要通过观察渣仓温度及经验来调整，要通过摸索得出合适的开度，既可以保证灰渣冷却不烧坏设备，又要减少通过炉底漏入的空气量。
3.3、加强吹灰，巡检加强对各喷燃器口的检查
制定定期落焦制度；采用分散燃烧方式，降低炉膛温度。保持受热面清洁，一方面可以提高锅炉效率，另一方面受热面清洁后，吸热量增加，可以提高冷却效率；受热面清洁后，灰渣颗粒不易粘接，可防止出现大焦块的现象。采用分散燃烧方式，采用合适的制粉系统运行方式，通过分配各层燃烧器负荷，分散炉膛热负荷，必要时可通过改变各磨煤机处理的方式，改变层燃烧器负荷，达到燃烧扰动的目的。在吹灰方面，记录哪些吹灰枪对汽温影响最大，从而判断哪些地方结焦比较严重，可适当增加吹灰次数。
总之，损坏锅炉的受热面有很大影响锅炉的运行效率和安全，它为企业带来严重的经济损失，因此，预防措施可以提前完成后造成的破坏的分析锅炉的受热面。为了减少安全事故的发生，我们应该制定合理的维护计划，对锅炉受热面进行全面细致的检查，及时发现问题并加以处理，避免事故的扩大。因此，本文的研究也就显得十分的有意义。
参考文献：
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