论文摘要
环己醇和环己酮是重要的化工原料,广泛应用于纤维、合成橡胶、工业涂料、医药、农药的生产和加工。全世界每年大约生产1Mt的环己酮,主要用于生产己二酸,进而生产尼龙6和尼龙66。目前环己醇、环己酮的生产大多采用环己烷氧化技术。实际生产过程中将环己烷氧化后的产物,即以环己烷、环己醇、环己酮为主要组分的混和物经脱水塔脱水后,进入环己烷-环己醇/酮蒸馏装置(以下简称醇酮蒸馏装置),以分离出一定纯度的环己烷、环己醇、环己酮。环己烷回收之后再次作为原料制备醇酮,而分离出的环己醇、环己酮经后续工艺的处理作为下步反应的原料。可以看出环己烷蒸馏装置既是生产己二酸的原料处理单元,又是产品分离单元,是己二酸生产的重要环节。环己烷蒸馏的能耗较高,辽阳石化尼龙厂为降低蒸馏系统的能耗,在扩产改造中新建一套双效蒸馏设备,新装置开车后,频繁出现塔盘堵塞,换热器结焦等一系列问题,不仅没有达到节能的目的,还严重影响了正常的生产,这明显背离了装置改造的初衷。因此有必要对此进行研究,找出溶液结焦的原因,恢复稳定生产,同时降低系统能耗。本文应用ASPEN PLUS软件对生产工况及设计工况进行了详细、严格的模拟运算,针对原工况存在的问题提出一系列改造方案,并对系统中的主要设备(精馏塔及换热器)的生产能力进行校核。最终选择出对原装置中的设备改动最小,节能最佳的改造方案。该方案顺利解决了原工况中存在的问题,并使蒸汽能耗由原设计的13.6t/h降为10.8t/h,对实际生产具有重要的指导意义。本文除解决上述实际问题外,还对双效精馏节能的影响因素进行理论研究,在对实际数据进行分析、比较的基础上,讨论了蒸馏塔的回流比、操作压力、原料分配、双效蒸馏中前效的分离纯度及其他因素对双效精馏节能率的影响,阐述精馏节能应当遵循的原则,并根据研究结论重新设计醇酮双效精馏流程。
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摘要Abstract引言1 文献综述1.1 环己醇,环己酮的应用及合成1.1.1 环己烷无催化氧化法1.1.2 环己烷催化氧化法1.2 精馏节能的类型及应用1.2.1 精馏过程热能的充分利用1.2.2 减少精馏过程本身对能量的需要1.2.3 改变操作条件和方法1.2.4 提高精馏系统的热力学效率1.2.5 环己烷-环己醇/酮蒸馏装置1.3 化工过程模拟与优化1.3.1 稳态过程系统模拟1.3.2 动态过程系统模拟1.3.3 ASPEN PLUS化工模拟软件1.3.4 环己烷-环己醇/酮精馏系统的模拟分析2 醇酮双效蒸馏工艺模拟计算2.1 模拟参数2.2 物性方法及单元操作模型的选择2.2.1 热力学方法与物性方法的选择2.2.2 单元操作模型的选择2.3 模拟计算结果2.3.1 设计工况模拟计算结果2.3.2 生产工况模拟计算结果2.3.3 实际生产中产生的问题3 醇酮双效蒸馏系统的改造研究3.1 改进的起因及原则3.2 双效精馏节能的改造方案3.2.1 两塔并联改造方案3.2.2 双效蒸馏改造方案4 改造方案的校核4.1 校核原理4.2 改造方案的校核4.2.1 方案4的校核4.2.2 方案3的校核4.3 再沸器及冷凝器的校核4.3.1 校核条件4.3.2 方案3的校核4.3.3 方案4的校核4.4 醇酮双效蒸馏系统改造结论4.5 方案3的综合分析与优化4.5.1 方案3的分析4.5.2 方案3的优化5 双效精馏节能因素的研究5.1 回流比对节能的影响5.1.1 对易分离物系的研究5.1.2 对难分离物系的研究5.2 双效精馏中前效的分离纯度及两塔间的原料分配对节能的影响5.2.1 原料分配及前效分离纯度的影响5.2.2 前效的分离纯度及两塔间的原料分配对节能的影响结论5.3 其他因素的影响5.4 双效精馏的设计结论参考文献攻读硕士学位期间发表学术论文情况致谢
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