浅度磺化抽余油开发应用

论文摘要

兰州石化公司白油/磺酸盐装置以减压二、三线脱蜡油为原料,经发烟硫酸磺化4～8次,脱气、中和及抽提,磺化抽余油经碱洗和白土精制后生产白油。抽出物生产石油磺酸盐添加剂。为保证装置正常生产、增加经济效益,在不生产白油时,保证对石油磺酸盐添加剂的供给,提出了浅度磺化（磺化2次）工艺。即磺化抽余油经碱洗和白土精制后生产润滑油,抽出物生产石油磺酸盐添加剂。为验证其可行性,首先在实验室进行浅度磺化小试,原料油采用新疆原油经常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡后的减压二、三线脱蜡油,发烟硫酸作为磺化剂,发烟硫酸加入量8%,反应温度60～65℃,用三口圆底耐热玻璃标准反应釜对原料进行发烟硫酸磺化,加入量30%氢氧化钠中和,分液漏斗抽提,在烧杯内加入量8%白土进行精制得到磺化抽余油,考察浅度磺化抽余油性质和收率,用磺化抽余油调合润滑油质量合格。按照相同的工艺条件在白油/磺酸盐装置进行了工业试验,在搪玻璃反应器中磺化,玻璃钢反应器中中和,碳钢反应器中白土精制,得到磺化抽余油和磺酸盐。经过试验掌握了不同减三线脱油在装置浅度磺化后抽余油的性质,将磺化抽余油按照深度精制基础油进行润滑油调合,考察其质量状况和经济效益。调制抗磨液压油（L-HM32、L-HM46、L-HM68）、30号低凝液压油、30SC/CC通用内燃机油等高中档润滑油质量合格,浅度磺化抽余油调合L-HM46抗磨液压油每吨收效240元。在正常工业生产中,磺酸钡含量在13.69～19.45%之间变化,浅度磺化试制的石油磺酸钡含量为15.74%,介于正常生产数据之间,这表明采用浅度磺化工艺完全可以生产出合格的石油磺酸钡添加剂。工业试验证明浅度磺化工艺是可行的,该工艺条件与生产工业白油时的磺化条件基本一致,在不影响磺酸盐质量和收率的情况下,浅度磺化抽余油质量均符合润滑油基础油质量指标,浅度磺化工艺不会影响石油磺酸盐的产量,由于缩短了工艺流程反而会提高生产效率和效益。

论文目录

• 前言
• 第一章 文献综述
• 1.1 白油用途及国内生产现状
• 1.1.1 化妆品及药物
• 1.1.2 食品加工
• 1.1.3 纤维及及纺织业
• 1.1.4 塑料及橡胶
• 1.1.5 防潮
• 1.2 磺酸盐及其国内生产现状
• 1.3 润滑油基础油生产及产品特点
• 1.3.1 “老三套”生产石蜡基基础油
• 1.3.2 “老三套”生产中间基基础油
• 1.3.3 “老三套”和加氢组合工艺生产专用基础油
• 1.3.4 加氢工艺生产高粘度指数基础油
• 1.4 白油/磺酸盐装置生产困境
• 1.5 课题的背景及论文工作的提出
• 第二章 实验室试验
• 2.1 原料
• 2.1.1 原料油
• 2.1.2 化学试剂
• 2.1.3 试验设备
• 2.2 实验室小试
• 2.2.1 实验室小试工艺路线
• 2.2.2 实验室小试工艺条件
• 2.2.3 精制抽余油性质
• 2.2.4 精制抽余油收率
• 2.2.5 抽余油调合
• 2.3 实验室小试结论
• 第三章 工业试验
• 3.1 白油/磺酸盐装置简介
• 3.1.1 白油/磺酸盐装置生产能力
• 3.1.2 白油/磺酸盐装置生产白油、磺酸盐的工艺路线及条件
• 3.2 试验原料
• 3.2.1 原料油性质
• 3.2.2 化工原料
• 3.3 试验设备
• 3.4 工业试验
• 3.4.1 工业试验工艺流程
• 3.4.2 主要操作条件
• 3.5 工业试验结果
• 3.5.1 精制抽余油性质
• 3.5.2 精制抽余油收率
• 3.5.3 调合L-HM46 抗磨液压油
• 3.5.4 石油磺酸盐（T701）生产
• 3.6 经济分析
• 第四章 结论
• 参考文献
• 发表论文及参加科研情况
• 致谢