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摘要：作为房屋建筑工程中重要的组成结构之一，钢筋工程施工质量的优劣越来越受到业主及社会各界的广泛关注。钢筋工程的建筑涉及到建筑物的设计、施工、验收及使用等各个环节，每一个环节对于整个建筑工程来说都具有十分重要的作用，而且对于后续各个工序的开展都有着较大的影响。本文剖析了房屋建筑中钢筋工程的施工质量控制。
关键词：房屋建筑；钢筋工程；施工质量
引言
作为房屋建筑工程中重要的组成部分而言，钢筋工程建设质量的好坏，直接影响着建筑工程质量的高低，特别是钢筋材料的特殊性，其质量可以说是关乎整个房屋建筑的质量水平。
一、原材料的控制
1.1钢筋进场时，观察其外观，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
1.2注意每一捆钢筋均要有标牌，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号标牌相对照，看是否一致，从而杜绝假冒钢筋进场用于工程。
1.3钢筋进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GBl499条规定按取试件作为力学性能检验，即按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组，送至有资质的检测中心检测。待检测合格后方可使用。
1.4对有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。这是规范中强制性条文规定的，在钢筋使用前必须进行计算，符合条件后才可使用。
二、钢筋加工的控制
钢筋加工控制主要在钢筋制作过程中，主要控制以下几个方面：钢筋加工应在对配料单及设计图检查无误后进行，控制要点在于：
2.1钢筋表面应洁净。如粘着油污、泥土、浮锈等，在使用前必须清理干净。
2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级的冷拉率不宜大于1％。
2.3钢筋下料切断可采用刚进切断机或手动液压切断器进行。调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5mm～1mm为宜。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。
2.4根据弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、拌距等实际成型条件采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行弯曲成型施工。HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；对钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
三、钢筋连接的控制
3.1钢筋焊接方法主要有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊。
3.2在正式焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作抗拉试件，并将试焊的焊接接头试件送实验室作机械性能试验，合格后方可大批量施焊。在现场施工中，避免大面积直接施焊，必须待检测报告合格后再施焊，防止焊接接头质量不合格，重新返工重焊。
3.3钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3.4钢筋电渣压力焊应用于柱、墙等混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接，当发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。在钢筋搭接焊中应注意，焊接端钢筋应适当预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。
3.5焊接接头的设置：1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。2）在同一构件内的接头宜互相错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：受拉区不宜大于50％；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构件中，不宜采用焊接接头；当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件的焊接接头应相互错开。接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。
四、钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点，钢筋安装直接涉及钢筋隐蔽工程的验收能否通过。而在钢筋安装中主要控制以下几点：
4.1钢筋的现场绑扎
加工完毕的钢筋即可运到施工现场进行绑扎。绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和钢筋加工料牌相符，核查无误后方可开始绑扎施工。钢筋的绑扎一般采用20—25号铁丝。
对于基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不移位；双向受力的钢筋网，其交叉点应全部扎牢。对柱中钢筋绑扎时，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的平直部分与纵筋的交叉点可间隔交错扎牢。梁中箍筋的接头应交错布置在上部两根纵向钢筋上，其绑扎方法同柱。
为了控制混凝土保护层的厚度，常采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间，垫块的厚度即为保护层厚度，也可采用塑料卡固定在钢筋与模板之间。垫块或塑料卡一般布置成梅花状，间距不超过lm。当梁中有双排钢筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其间距。对于基础和板的双层钢筋网，应设置钢筋撑脚，以保持上层钢筋的位置；撑脚间距不超过1m，尤其是对于雨篷、阳台等悬臂板，更需严格控制上部负弯矩钢筋的位置，以免拆模后悬臂板断裂。墙中采用双层钢筋网时，也应设置撑铁，以保持两层钢筋的间距；撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成。
4.2钢筋网片、骨架的制作与安装
为了加快施工速度，常常把单根钢筋预先绑扎或焊接成钢筋网片或骨架，再运至现场安装。钢筋网片和钢筋骨架的制作，应根据结构的配筋特点及起重运输能力来分段，一般钢筋网片的分块面积为6～20m2、钢筋骨架分段长度为6～12m。为了防止绑扎钢筋网片、骨架在运输过程中发生歪斜变形，应采用加固钢筋进行临时加固。钢筋网片和骨架的吊点应根据其尺寸、重量、刚度来确定。宽度大于1m的水平钢筋网片宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架采用两点起吊；跨度大、刚度差的钢筋骨架应采用横吊梁四点起吊。
在钢筋网片和骨架安装时，对于绑扎钢筋网片、骨架，交接处的做法与钢筋的现场绑扎相同。焊接钢筋网的搭接、构造应符合钢筋绑扎连接的有关规定。当两张钢筋网片搭接时，搭接区中心及两端应用铁丝扎牢，附加钢筋与焊接网连接的每个接点处均应绑扎牢固。
五、结束语
在钢筋工程施工的过程中，只有所有的工作人员都严格遵守各项规章制度和施工工序，对于可预见的质量问题提早预防，确保钢筋从进场，加工到施工等每一道工序的质量安全，才能确保整个工程的质量。
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