基于网络计划与约束理论的模具生产管理研究

论文摘要

模具生产是一种典型的面向订单的生产模式,它具有品种多,批量小,生产重复度低、工艺过程复杂、生产计划的稳定性较差等特点,其生产管理十分困难,迫切需要一个有效的生产计划与管理系统。本文在分析了研究对象——电子科技集团公司某研究所生产管理方式,尤其是模具生产中生产计划与管理方面存在的一些问题后,提出了一种基于网络计划与约束理论集成的模具生产计划与管理的方法。本文分析了网络计划的特点以及TOC在处理“瓶颈”方面的优点,并在此基础上结合网络计划和TOC的集成计划与控制方法进行了探讨,同时结合当前被研究对象的生产方式,从网络计划图的绘制、关键路径的识别以及网络计划与约束理论集成方法的资源分配、瓶颈资源识别、工序优先级别选择等方面作了研究,以实例介绍了该计划与控制系统的实现方法。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 国内外相关应用现状
• 1.2.1 项目计划方法（网络计划技术）在生产管理中的研究和应用
• 1.2.2 TOC理论的实践研究与应用
• 1.3 论文内容结构和框架
• 2 相关理论与方法
• 2.1 网络计划
• 2.1.1 网络计划包括以下基本内容
• 2.1.2 网络计划技术的应用主要遵循以下几个步骤
• 2.2 TOC约束理论
• 2.2.1 TOC和OPT理论概述
• 2.2.2 OPT的管理原则
• 2.2.3 TOC理论的层次结构
• 2.2.5 约束理论的五大步骤
• 2.3 本章小结
• 3 模具生产运作的现状、流程以及诊断
• 3.1 模具车间的生产现状概况
• 3.1.1 组织架构以及主要职能
• 3.1.2 模具生产的主要特征
• 3.2 模具车间的生产运作流程
• 3.2.1 生产准备主要流程
• 3.2.2 生产加工主要流程
• 3.3 模具车间计划、控制流程
• 3.3.1 计划制定主要流程
• 3.3.2 生产控制主要流程
• 3.4 模具生产运作流程诊断
• 4 模具生产的计划控制方案设计
• 4.1 基于网络计划和约束理论的计划控制方法
• 4.2 优先级的排序
• 4.3 网络计划的制定
• 4.3.1 网络计划图的绘制
• 4.3.2 关键路径的识别
• 4.3.3 排产及资源分配
• 4.4 瓶颈的识别与优化
• 4.4.1 瓶颈的识别
• 4.4.2 瓶颈资源的优化
• 4.5 方案实施中的注意问题
• 4.5.1 生产过程数据的规范化
• 4.5.2 瓶颈优化的持续改进
• 4.5.3 生产准备的加强
• 5 总结与展望
• 5.1 论文研究的主要工作和成果
• 5.2 论文研究中的不足
• 致谢
• 参考文献