新型三聚氰胺装置的设计与研究

论文摘要

本文针对三聚氰胺生产过程中捕集器结晶现象所导致的间歇出料问题,在山东海化魁星化工有限公司技术开发中心原有的设计基础上,根据国家和行业的相关标准,对捕集器的结构进行了设计和改进。设计过程包括结构校核、开孔补强、引风管的设计和捕集器中刮料器的设计,对通风管的结构也做了一定的改进,并对三聚氰胺结晶的问题提出了处理的方法,设计了一套新型的三聚氰胺连续出料系统,解决了三聚氰胺生产过程间歇出料的问题,实现了三聚氰胺的连续出料。本捕集器结构使原有的工艺有了一定的改进,缩短了整个工艺流程,实现了整个工艺流程的连续性,每年可节省出料时间300小时,多创利润将近200万元,提高了生产率,降低了劳动强度。通过新旧装置的对比得知在节能和环保方面比原来的装置都有了很大的改观。考虑到尿素合成塔是大型三聚氰胺企业中尿素联产三聚氰胺的重要设备之一,尿素合成塔承受高压、高温和强腐蚀介质的作用,工况十分复杂,所以本文又从塔体的结构和破坏形式出发对尿素合成塔的安全性进行了分析,提出了保证尿素合成塔的安全应采取的措施。本文的工程设计与研究对三聚氰胺的生产有重要的现实意义和参考价值。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 三聚氰胺应用现状
• 1.2 国内外三聚氰胺生产发展状况
• 1.2.1 国内三聚氰胺生产现状
• 1.2.2 国外三聚氰胺生产现状
• 1.3 国外生产技术概述
• 1.3.1 高压法
• 1.3.2 低压法
• 1.3.3 常压法
• 1.4 国内生产技术概述
• 1.4.1 改良BASF 法
• 1.4.2 改良低压法
• 1.4.3 其它方法
• 1.5 三聚氰胺装置发展趋势及主要问题
• 1.5.1 三聚氰胺装置发展趋势
• 1.5.2 三聚氰胺生产现存主要问题
• 1.6 主要研究内容
• 2 三聚氰胺装置的设计
• 2.1 捕集器校核设计
• 2.1.1 捕集器材料
• 2.1.2 壳体结构校核设计
• 2.2 引风管设计
• 2.3 开孔补强
• 2.4 通风管结构改进
• 2.5 支座的选取与校核设计
• 2.5.1 支座的选取
• 2.5.2 支座校核
• 2.6 刮料器设计
• 3 连续出料系统设计
• 3.1 国内外技术
• 3.1.1 国外引进工艺
• 3.1.2 国内改进工艺
• 3.1.3 国内独创型工艺
• 3.2 螺旋输送机
• 3.2.1 水平螺旋输送机
• 3.2.2 垂直螺旋输送机
• 3.3 螺旋输送机的选型设计
• 3.3.1 螺旋直径计算
• 3.3.2 螺旋轴转速计算
• 3.3.3 螺旋输送机所需功率计算
• 3.3.4 电动机功率
• 3.3.5 驱动装置的选型
• 3.3.6 螺旋输送机进出料口
• 3.3.7 螺旋输送机调试
• 3.4 防泄漏设计
• 3.5 旋风分离器
• 3.6 连续出料系统设计结果
• 4 新旧装置对比
• 4.1 工艺流程
• 4.2 新旧装置对比
• 4.2.1 节能
• 4.2.2 环保
• 4.3 尿素塔检漏
• 4.3.1 尿素塔筒体结构
• 4.3.2 尿素塔泄漏原因
• 4.3.3 尿素塔检漏
• 4.3.4 防泄漏措施
• 结论
• 参考文献
• 致谢
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