导读:本文包含了冷连轧控制系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:可编程逻辑控制器,6RA80直流驱动器,模糊终轧温度预测控制,小型异型钢
冷连轧控制系统论文文献综述
陈伟,董红政[1]（2019）在《基于PLC和6RA80的小型异型钢热连轧控制系统》一文中研究指出针对小型异型钢热连轧生产系统中精轧机轧制速度控制和终轧温度调节问题,提出了一种基于PLC和6RA80的小型异型钢热连轧控制系统改造方案。该改造方案通过检测精轧机组钢坯出口的当前温度,利用模糊终轧温度预测方法对精轧机组的下一个采样点的温度进行预测,并以此计算和终轧设定温度间的偏差,对精轧机组的轧制速度进行实时调节,以实现多精轧机架间轧制速度的协调控制和降低终轧温度的波动范围的控制目的,经实际实验数据表明,该控制系统可以获得较好的控制效果。(本文来源于《电气传动》期刊2019年06期）
邢洪波[2]（2018）在《WinCC及PLC在异型钢连轧控制系统中的应用》一文中研究指出WinCC及PLC在叁连轧控制系统中应用较为广泛,特别应用于小型异型钢轧制过程,实现汽车挡圈,汽车门铰链型钢,工程机械车轮锁圈,槽圈型钢等产品的稳定轧制。(本文来源于《自动化应用》期刊2018年08期）
董永刚,邢建辉[3]（2018）在《GENIUS现场总线在热连轧控制系统中的应用》一文中研究指出简述了德龙850mm热连轧生产线自动化控制系统的配置,重点介绍了Genius现场总线的应用,Genius网中PLC主站控制器与VersaMax I/O、其他Genius设备等数据交换,各模块在Genius网做主站或从站的详细配置,PLC控制器对数据的读写。(本文来源于《邢台职业技术学院学报》期刊2018年03期）
向永光[4]（2017）在《冷连轧过程控制系统前滑模型计算过程方法与优化》一文中研究指出前滑数学模型是冷轧过程控制前滑值计算的基础,前滑模型是用理论的数学公式来描述轧钢过程控制前滑参数的内在规律。本文以唐钢冷轧酸轧生产线二级过程控制系统前滑具体计算过程为实例,详细介绍了轧制模型前滑值的计算过程及优化方法。(本文来源于《电子世界》期刊2017年07期）
龚名才[5]（2016）在《冷连轧厚度和张力控制系统的研究》一文中研究指出厚度和张力作为冷连轧过程中的重要参数,是一个非线性、时变、多变量紧密耦合的被控对象。在带钢轧制过程中,厚度和机架间张力这两个变量之间存在着较为严重的耦合现象,妨碍了各变量的独立控制作用,影响了厚度控制精度。为此本文对厚度和张力控制系统进行了研究。首先,简要介绍了带钢冷连轧技术的发展概况、厚度和张力控制的研究现状以及2280冷连轧机组的工艺流程、设备参数和控制系统功能组成。接着以该冷轧生产线为实际背景对厚度和张力控制系统进行了分析,包括轧制过程基本方程、自动厚度控制(Automatic gauge control,简称AGC)和自动张力控制(Automatic tension control,简称ATC)的基本原理和基本形式,并对轧制过程中厚度和张力之间存在的耦合现象进行了分析,指出了解耦控制的必要性。其次,基于对厚度和张力控制机理的研究,建立了以辊缝给定位置和张力辊驱动电机转矩为控制量,以一号机架出口厚度和入口张力为被控量的厚度-张力系统耦合模型。接着对常规的对角矩阵解耦、不变性解耦、基于极点配置的多变量自适应解耦进行了研究比较,并采用工程上更加实用的不变性解耦方法设计厚度和张力系统的解耦控制器,通过仿真实验验证了所设计的解耦控制器的有效性。最后,对H∞控制理论进行了简要介绍和分析,包括线性分式变换、H∞控制器的设计步骤和H∞标准控制问题,并具体针对厚度和张力控制系统中存在的模型参数摄动、时延和扰动,采用改进的H∞积分控制方法设计鲁棒控制器。通过建立的冷连轧过程前两个机架厚度和张力系统状态空间模型对该方法进行了验证,仿真结果表明了H∞积分控制方法的有效性和可行性。(本文来源于《东北大学》期刊2016-12-01）
刘亚龙[6]（2016）在《新型国产铝合金电工杆连铸连轧控制系统》一文中研究指出分析国产铝合金电工杆连铸连轧生产线控制系统缺陷,结合实际使用经验,设计一套基于西门子PLC与PROFIBUS-DP现场总线技术的控制系统。从影响生产线性能的主要因素入手,提高生产线的自动化水平。(本文来源于《电线电缆》期刊2016年04期）
陈金山,王君,曹勇[7]（2016）在《冷连轧过程控制系统的自适应功能实现》一文中研究指出针对冷连轧过程控制系统的模型设定计算的特点与需求,建立了轧制力、前滑、扭矩和辊缝自适应系数的计算模型,同时给出了冷连轧过程摩擦因数和变形抗力参数的反馈计算模型,进而完善和优化冷连轧轧制参数模型。为实现实测数据的采集与处理,设计了基于事件、计时器和消息的3种实测数据采集方法。最终完成冷连轧过程控制的自适应功能开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该自适应功能模块有效保证了在线模型设定计算的快节奏,大大提高了原始模型的计算精度,有利于提高系统稳定性和运算效率,适合于工业生产实践。(本文来源于《中国冶金》期刊2016年06期）
宋君,刘宝权,吴萌,王奎越,李志锋[8]（2016）在《1500mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用》一文中研究指出依托于鞍钢1500 mm冷连轧机工作辊窜辊在线改造工程,利用1~3机架增加工作辊窜辊功能平台,结合工艺技术设计及控制系统开发,实现了对带钢边部减薄的自动控制。简要介绍了边降控制系统的硬件配置与软件设计流程,并详细阐述了边降控制系统中过程控制的预设定计算方法及基础自动化闭环反馈控制、弯辊补偿算法。生产实践表明,边降控制系统的投入,能有效控制电工钢产品的边部减薄,并使之达到预定的控制目标,取得了很好的效果。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2016年03期）
陈金山,王君,欧阳逸飞,曹勇[9]（2016）在《冷连轧过程控制系统数据库开发与应用》一文中研究指出针对冷连轧过程控制系统的数据特点与需求,运用Oracle 10g数据库及Microsoft Visual Studio 2010,进行数据结构设计。出于数据缓存实现和数据可靠性目标,提出了一种数据库数据缓冲机制,确立了OO4O作为系统的数据库访问方法,并采用模板类实现共享内存设计。同时,给出了基于事件、计时器和消息的3种实际数据的采集方法,并使用Oracle触发器实现数据库操作,最终完成冷连轧过程控制的数据库系统开发,并将其应用到生产实践中。结果表明,该数据库系统有效保证了在线数据库的实时性,大大简化程序设计,有利于提高系统运行效率,适合于工业生产实践。(本文来源于《中国冶金》期刊2016年05期）
朱晓岩[10]（2016）在《酸洗冷连轧联合机组酸洗过程控制系统的研究与应用》一文中研究指出过程控制系统是酸洗冷连轧联合机组计算机控制系统的重要组成部分,是保证带钢产品质量和生产效率的主要控制手段。本文以某冷轧薄板厂1450mm酸洗冷连轧联合机组生产线建设项目为背景,对酸洗过程控制系统的结构框架及功能、酸液浓度和温度的设定模型、速度优化模型、破鳞拉矫机张力设定模型等内容进行了研究,以此为核心,开发了功能完备的酸洗过程控制系统程序,并将其应用于酸洗冷连轧联合机组实际生产,取得了良好的控制效果。主要研究内容如下:1)开发了酸洗过程控制系统。针对酸洗具体控制和工艺要求,设计过程控制系统结构框架、数据流程和触发逻辑,开发了过程控制系统中的数据通讯与管理、钢卷跟踪、参数设定计算、速度优化等功能模块。2)研究基于软测量技术的酸液浓度预测模型。针对酸液浓度在线检测设备昂贵、维护成本高的问题,研究了基于软测量技术的酸液浓度预测模型,选取易检测的酸液电导率、亚铁离子密度、酸液温度为辅助变量,以亚铁离子质量浓度和氢离子质量浓度为主变量,利用基于M估计的稳健回归进行回归分析建模,建立了具有在线校正功能的酸液浓度预测模型,对比传统的离线浓度检测,有效提高了酸液浓度的检测精度和实时性,对比昂贵的在线检测设备,显着降低了成本。3)研究基于案例推理技术的酸液温度设定模型。针对酸液温度设定精度低,影响带钢酸洗质量的问题,研究了案例推理技术在酸液温度设定问题上的应用,利用大量温度控制效果良好的生产数据,结合案例推理技术,提高了温度设定精度,使温度设定模型具有随工况变化的自适应能力。4)建立了基于多目标优化的速度优化模型。针对设备磨损大、机组生产效率低的问题,对酸洗冷连轧联合机组生产线的速度特性进行全面分析,研究了包括入口活套的入口、酸洗工艺段、圆盘剪和轧机入口四个工作段的速度与叁个活套套量的关系。通过对优化原则的分析,设计了基于惩罚项的多目标优化函数,目标函数最优化求解过程中使用Nelder-Mead单纯形替换法,并给出了四个速度段速度的初始化计算公式。建立的优化算法成功应用于国内某1450mm酸洗冷连轧联合机组,当入口焊接、圆盘剪剪切和轧机换辊的时候,整个生产线加减速平滑稳定,叁个活套的套量能够很好的控制在合理范围内,酸洗机组能够以最大能力向连轧机组供料,保证生产效率,由于正常生产时候停机次数减少,带钢成材率得到显着提高。5)研究破鳞拉矫机张力设定模型。针对破鳞拉矫机换辊后首卷钢的模型计算张力和实测张力存在接近8%的误差,深入分析了原因,提出了静态误差的概念,建立了带有学习项的破鳞拉矫机张力设定模型,对传统张力设定模型进行了补充。该张力模型优化算法已成功应用在某1450mm酸洗冷连轧联合机组生产线,破鳞拉矫机换辊后,首条带钢的张力设定精度偏差平均值由原来的4.477%降低到1.798%,张力设定精度均方差由2.713%降低到1.287%。6)现场应用自主开发的酸洗过程控制系统。介绍酸洗生产线的主要工艺及设备参数。给出自动控制系统硬件网络配置和软件结构,分析过程自动化系统、基础自动化系统和人机界面系统。目前,已将开发的酸洗过程控制系统成功应用于某1450mm酸洗冷连轧联合机组生产线,稳定可靠,这对于我国开发具有自主知识产权的酸洗过程控制系统具有重要意义。(本文来源于《东北大学》期刊2016-05-03）
冷连轧控制系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
WinCC及PLC在叁连轧控制系统中应用较为广泛,特别应用于小型异型钢轧制过程,实现汽车挡圈,汽车门铰链型钢,工程机械车轮锁圈,槽圈型钢等产品的稳定轧制。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷连轧控制系统论文参考文献
[1].陈伟,董红政.基于PLC和6RA80的小型异型钢热连轧控制系统[J].电气传动.2019
[2].邢洪波.WinCC及PLC在异型钢连轧控制系统中的应用[J].自动化应用.2018
[3].董永刚,邢建辉.GENIUS现场总线在热连轧控制系统中的应用[J].邢台职业技术学院学报.2018
[4].向永光.冷连轧过程控制系统前滑模型计算过程方法与优化[J].电子世界.2017
[5].龚名才.冷连轧厚度和张力控制系统的研究[D].东北大学.2016
[6].刘亚龙.新型国产铝合金电工杆连铸连轧控制系统[J].电线电缆.2016
[7].陈金山,王君,曹勇.冷连轧过程控制系统的自适应功能实现[J].中国冶金.2016
[8].宋君,刘宝权,吴萌,王奎越,李志锋.1500mm五机架冷连轧边部减薄控制系统开发与应用[J].鞍钢技术.2016
[9].陈金山,王君,欧阳逸飞,曹勇.冷连轧过程控制系统数据库开发与应用[J].中国冶金.2016
[10].朱晓岩.酸洗冷连轧联合机组酸洗过程控制系统的研究与应用[D].东北大学.2016
标签：可编程逻辑控制器; 6RA80直流驱动器; 模糊终轧温度预测控制; 小型异型钢;