一、新颖的镶条浮动夹紧机构（论文文献综述）
吴习文[1]（2020）在《台式精密加工机床自动化柔性夹具设计与研究》文中认为随着航空航天、军事等高科技领域对加工系统的体积更小的要求越来越多,桌面化工厂受到越来越广泛的关注,作为桌面化工厂重要组成部分的台式精密加工机床的研制成为制造业适应市场变化的重点研究内容。台式精密加工机床主要是用于加工实际生产中普遍存在的小体积、形状不规则、加工质量要求高的工件,这些工件的除了以上难以加工的特点之外,还有单件、多品种、小批量的生产特点。加工这些工件,要求加工系统足够柔性化,影响加工系统柔性化的主要因素就是机床夹具。目前与台式精密机床匹配的工装夹具大多柔性化、自动化程度不高,工件的装夹设计也大多采用经验设计的方式,效率低且设计质量不稳定。针对这些问题,本文充分利用计算机辅助技术,设计了一款能与台式精密机床匹配,针对小型环形薄壁件自动化柔性装夹的夹具,并对夹具设计过程中的优化相关问题进行了研究,研制出了样机,开展了相关实验。针对小型环形薄壁件在各大领域的广泛应用但加工时装夹困难的问题,提出了一种基于轴向装夹的自动化、柔性化工件装夹方案。通过分析典型工件的装夹特征,设计了相应的装夹方案,并件利用数学建模的方法对工件定位正确性与夹紧过程稳定性进行了分析。开展了小型环形薄壁件的装夹需求分析,根据其对夹具自动化、柔性化的功能要求,以及精密化的性能要求,初步设计了夹具体结构,其中包括能实现两坐标移动和单坐标转动的定位、夹紧机构以及夹具主体结构,理论上能够实现柔性、自动化装夹功能。基于薄壁件的弱刚度易产生装夹变形的特点,本文对设计的夹具在装夹工件时如何减小装夹变形的问题进行了详细分析,利用ABAQUS建立了装夹系统的有限元动、静态分析模型,优化了夹具装夹方案和夹具体拓扑结构以及分析了夹具的振动特性,将工件装夹变形的分析值控制在微米级别,夹具体积控制在?120 mm×120 mm范围内,提高了夹具抗共振能力。考虑到夹具的实际应用,本文特别利用VERICUT软件来模拟真实的加工环境,并利用CAXA制造工程师软件制作了典型工件表面复杂加工程序来控制刀路,检测加工过程中刀具与夹具的干涉,通过对夹具干涉区域的结构调整,在夹具设计早期确保了夹具的可用性。最后完成了夹具体的实体制造与夹具体自动化、柔性化装夹控制策略的设计,采用了步进电机驱动、丝杠传动、接触定位、夹紧力控制的装夹实施方案,设计的夹具样机能达到微米级的定位精度。
尹慧博[2]（2011）在《铣头式五轴联动数控龙门加工中心的设计与研究》文中提出五轴联动加工技术多用于三维曲面零件的加工,可以利用刀具最佳几何形状来进行切削,不仅提高了零件的表面加工质量,而且加工效率也得到大幅度提高。目前,五轴联动数控机床是三维曲面加工的重要手段,也是汽车、模具、航空航天业等精密复杂零件加工的重要设备。长春数控机床有限公司根据市场需要,组织技术力量,研发了XH2425/5L五轴联动数控龙门加工中心。论文结合该项目进行研究,在综合分析对比国内外五轴联动数控机床的基础上,借鉴了国内外同类机床结构设计技术和设计分析手段,系统的对机床的总体布局、主要功能部件、机床结构性能分析等关键技术进行了深入系统的分析研究。论文的主要研究工作如下:1)通过对国内外五轴联动数控机床的调研、分析,总结国内外五轴联动数控机床相关技术的优、缺点。首先确定了龙门加工中心的总体布局,以及主要技术参数和精度指标。然后完成了主轴部件、铣头部分、铣头摆动部分、数控转台、数控系统以及导向系统的选型,并对三轴直线进给系统进行设计计算,确定丝杠规格参数。2)运用CAD/CAE方法进行数字化设计。运用Solidworks三维设计软件对加工中心主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配、运动仿真;采用ANSYS有限元分析软件对关键运动部件及整机进行了结构性能分析,根据分析结果,对横梁及立柱等关键部件进行结构改进,为加工中心的性能、精度、经济技术等指标的完成提供了有力的保证。3)基于上述对五轴联动数控龙门加工中心的研究、设计,分析,完成了机床的加工试制,经过装配、调试及试运行,成功开发了具有自主知识产权的铣头式五轴联动数控龙门加工中心XH2425/5L。经过对五轴联动龙门加工中心的攻关研究,其主要性能参数及精度指标均能满足用户高速、高精度曲面加工的要求,对于加工中心的虚拟装配及运动仿真形象逼真,真实的反映了机床的加工运行情况。通过对关键部件及整机的结构性能分析,验证了设计布局的合理性,为进一步的结构优化设计提供了可靠的依据。经过试制加工,安装调试及试运行,证明了该加工中心性能优良,得到了用户的好评。同时本加工中心的研制成功,为进一步开发同类产品积累了宝贵的理论基础。
王景海,汪雪瑶,李德秀[3]（2000）在《新型镶条浮动夹紧机构》文中研究表明
李德秀,刘淑霞,董涛,王景海[4]（2000）在《新颖的镶条浮动夹紧机构》文中研究指明介绍了一种较为新颖的机床夹紧机构─-镶条浮动夹紧机构及工作原理。
沈金堂,夏贤辅[5]（1980）在《涂布机及其附机的实际应用（连载2） 第十七章 挤出（或贴合）涂布》文中进行了进一步梳理 挤出涂布亦可叫做挤出贴合,一般认为这部分内容详载于有关挤出机方面的文献中,故无赘述的必要;但考虑到其中有些有用的内容,因此下面主要从操作和使用方面进行记述。挤出涂布通常采用两种方法。第一种方法是将粒状热塑性树脂投入挤出机中进行熔融,使之粘度降低,挤出而涂布于基纸上。另一种方法是用溶剂软化树脂,制成半塑化状态,然后加入挤出机中挤出涂布于基纸上。一般可用挤出机涂布聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、聚乙烯基酯、纤维素酯、乙烯纤维素和硝化棉等。不过,最为常用的是聚烯烃中的聚乙烯,因此下面仅打算以聚乙烯为例进行说明。
二、新颖的镶条浮动夹紧机构（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新颖的镶条浮动夹紧机构（论文提纲范文）
（1）台式精密加工机床自动化柔性夹具设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 自动化柔性夹具研究现状 |
| 1.2.2 夹具优化设计研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 小型环形薄壁件夹具设计与研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 小型环形薄壁件装夹方案设计 |
| 2.2.1 小型环形薄壁件装夹特点 |
| 2.2.2 小型环形薄壁件定位方案设计与研究 |
| 2.2.3 小型环形薄壁件夹紧方案设计与研究 |
| 2.3 装夹方案确定性判定 |
| 2.3.1 工件定位原理数学建模与确定性判定 |
| 2.3.2 典型工件定位确定性实例分析 |
| 2.3.3 工件夹紧过程稳定性建模与分析 |
| 2.3.4 典型工件夹紧过程稳定性实例分析 |
| 2.4 夹具体功能分析与结构设计 |
| 2.4.1 柔性夹具单元设计 |
| 2.4.2 夹具功能部件设计 |
| 2.4.3 夹具整体结构模型 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于ABAQUS的夹具优化设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 夹具装夹方案优化方法介绍 |
| 3.2.1 装夹变形研究方法介绍 |
| 3.2.2 ABAQUS有限元分析介绍 |
| 3.3 夹具装夹方案优化中的接触问题介绍 |
| 3.4 基于ABAQUS的夹具装夹方案优化控制 |
| 3.4.1 建立装夹系统有限元分析模型 |
| 3.4.2 夹紧力计算 |
| 3.4.3 工件装夹变形分析与控制 |
| 3.5 基于ABAQUS的夹具结构拓扑优化 |
| 3.5.1 结构拓扑优化概述 |
| 3.5.2 ABAQUS拓扑优化基本理论 |
| 3.5.3 夹具结构拓扑优化 |
| 3.6 夹具动态特性分析与结构优化 |
| 3.6.1 动力学分析数学模型 |
| 3.6.2 夹具体结构模态分析与优化 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于CAXA与 VERICUT的夹具结构调整 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 典型工件加工程序制作 |
| 4.2.1 工件加工类型选择 |
| 4.2.2 加工程序制作 |
| 4.3 虚拟仿真环境搭建 |
| 4.3.1 仿真工具介绍 |
| 4.3.2 机床运动学模型建立 |
| 4.3.3 机床本体模型建立 |
| 4.3.4 设置机床相关参数 |
| 4.4 典型工件仿真加工与夹具结构调整 |
| 4.4.1 典型工件加工仿真 |
| 4.4.2 基于仿真效果的夹具结构调整 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 夹具功能实现及装夹实验 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 夹具各功能模块的确定 |
| 5.2.1 执行机构选择 |
| 5.2.2 主控芯片选择 |
| 5.2.3 传感器选择 |
| 5.3 夹具体功能实验平台搭建 |
| 5.4 装夹控制策略 |
| 5.4.1 传感器控制相关 |
| 5.4.2 电机控制相关 |
| 5.5 夹具功能实验与技术参数确定 |
| 5.5.1 接触定位精度实验 |
| 5.5.2 装夹实验 |
| 5.5.3 夹具技术参数确定 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（2）铣头式五轴联动数控龙门加工中心的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 五轴联动数控机床国内外发展现状 |
| 1.3 五轴联动数控机床相关技术发展现状 |
| 1.4 论文研究的目的和内容 |
| 第2章 机床总体设计 |
| 2.1 主要技术参数和精度指标的确定 |
| 2.1.1 机床主要技术参数的确定 |
| 2.1.2 机床的精度指标 |
| 2.2 机床总体布局设计 |
| 第3章 机床部件设计 |
| 3.1 机床主轴部件结构设计 |
| 3.1.1 对机床主轴部件技术要求 |
| 3.1.2 主轴部件的传动方式和布置形式 |
| 3.1.3 主轴部件的支承结构设计 |
| 3.1.4 主轴电机选型 |
| 3.2 机床铣头摆动部件结构设计 |
| 3.2.1 单摆头传动方式和布置形式 |
| 3.2.2 单摆头支承结构设计 |
| 3.2.3 力矩电机的选型 |
| 3.3 机床进给传动系统设计 |
| 3.3.1 对机床进给系统的要求 |
| 3.3.2 机床导向系统的设计 |
| 3.3.3 机床进给传动系统的设计 |
| 3.4 数控转台选型 |
| 3.4.1 数控转台主要技术要求 |
| 3.4.2 数控转台选型 |
| 3.4.3 数控转台工作原理 |
| 第4章 机床结构分析 |
| 4.1 机床结构分析的目的及内容 |
| 4.2 有限元法基本原理及ANSYS 软件介绍 |
| 4.3 机床主要部件和整机结构分析 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 |
| 致谢 |
四、新颖的镶条浮动夹紧机构（论文参考文献）
- [1]台式精密加工机床自动化柔性夹具设计与研究[D]. 吴习文. 哈尔滨工业大学, 2020(02)
- [2]铣头式五轴联动数控龙门加工中心的设计与研究[D]. 尹慧博. 吉林大学, 2011(05)
- [3]新型镶条浮动夹紧机构[J]. 王景海,汪雪瑶,李德秀. 制造技术与机床, 2000(02)
- [4]新颖的镶条浮动夹紧机构[J]. 李德秀,刘淑霞,董涛,王景海. 机械工程师, 2000(01)
- [5]涂布机及其附机的实际应用（连载2） 第十七章 挤出（或贴合）涂布[J]. 沈金堂,夏贤辅. 塑料, 1980(04)