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摘要：从能量角度出发，天然气是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物，其主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。随着社会经济的发展和人们的生活水平提高，对天然气的需求量也在不断增加。然而，天然气管网的投产正常与否受着管道焊接技术的影响，因此，探究天然气管道焊接施工质量的控制方法是十分重要的。
关键词：天然气；管道焊接；施工质量；控制方法；
引言：
天然气的运输方式有管道运输、液化运输以及高压瓶装运输，其中管道运输的输送量大，是较为主要的运输方式。管道焊接工程建设于天然气管道的过程中，由于焊接施工的效果影响着整个管道工程，所以对天然气管道焊接的施工质量的要求较高，因此，需要分析影响天然气管道焊接施工质量的因素，探索天然气管道焊接施工质量的控制方法。
一、天然气管道工程的现状
管道工程是应用多种现代科学技术的综合性工程，既包括大量的一般性建筑和安装工程，也包括一些具有专业性的工程建筑、专业设备和施工技术。目前，我国天然气管道工程的发展进入迅速发展时期，长距离的输气技术发展尤为迅速。虽然由于我国管道生产技术较为落后、输送的气体具有高腐蚀性等，导致我国天然气管道工程技术水平较低，但是我国在管道防腐、通信系统等方面已经取得一定程度上的发展，部分技术已较为先进。
二、影响天然气管道焊接工程施工质量的因素
（一）人为因素
首先，很多施工人员的专业知识不足，并且缺乏一定的施工现场经验，这往往会导致在管道焊接过程中存在着疏漏，进而导致大量天然气泄漏，极大地提高了工程成本。其次，很多施工人员工作态度消极，缺乏正确的敬业精神，因此在焊接过程中，很多地方的监管力度较低，施工质量下降。
（二）施工技术因素
首先，施工作业的流动性强给施工管理、质量管理等方面增加了难度，施工人员以及施工设备的流动性大，管道的施工也不断地变化，进而影响着天然气管道焊接工程的施工质量。其次，管道施工全段所经过之处的地形差异、焊接材料的质量等方面都会对管道焊接产生影响。管道所经过之处的地形差异较大，则会导致施工难度较高，进而导致施工质量；而焊接材料的质量直接导致施工的质量。最后，焊接的缺陷对管道焊接工程产生较大的影响。常见的焊接缺陷包括气孔、咬边、夹渣、未熔合以及裂纹的缺陷，这些缺陷会导致在焊接过程中存在杂质，进而使得施工质量下降[1]。
（三）管理因素
在天然气管道焊接施工过程中，没有建立科学有效的管理体系以及层次分明的工程监管机制，由于管理机制未达标，人员疏忽等，在施工过程中的监管力度不足，很容易造成施工过程上的疏漏，进而导致管道焊接施工质量下降，无法得到有效的控制。
（四）环境因素
在影响管道安装焊接质量的因素中，焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度，以及内在焊接环境、现场作业条件等。因此，要想提高管道焊接的质量，应保证焊接条件，使焊接始终处于可控状态，从而保证焊接的质量。
三、控制天然气管道工程焊接施工质量的对策
（一）做好施工前期准备
1.建立健全科学有效的管理体系，加强焊接施工过程中的监管。施工方可以成立监管小组，对日常的工作进行检查，确保焊接工程能够高质量的进行。
2.提高焊工的专业知识，提高施工人员的现场经验，综合能力高的工作人员有利于整个焊接工程高质量、高效率的进行。例如，定期对施工人员进行培训，提高施工人员的专业知识以及实践能力，在施工前对施工人员进行培训考试，选用能够通过考试的人员进行施工，这样的方式不仅能够控制管道焊接工程的施工质量，还能够保证整个工程的施工安全性。
3.根据施工的环境等因素，针对施工项目内可能出现的问题进行分析，制定出有效的措施来防治出现未知的问题而导致施工质量下降。比如，在地形差异较大的地方进行施工难度较大，存在可能的问题较多，应结合地形差异的问题来制定相应的预警措施，例如，为了确保管道准确对口，应该使用到对口器，对口器不仅能准确对口，而且还能保证对口周围均匀受力，从而避免对口发生错边，严密均匀的对口就能够让焊接质量有所保证，使得施工的安全性得到有效保障，施工质量也能够得到有效的控制。
（二）控制焊接的质量问题
1.咬边缺陷
咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，其主要由于电弧热量太高，运条速度太小或者焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成。因此，需要更正焊工的操作姿势，选用正确规范的运条方式，并且用交流焊代替直流焊能够有效的消除咬边问题。
2.裂纹缺陷
焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹所带来的危害是十分严重的，因此需要控制焊接中低熔点共晶物的存在，并控制降低冷却时的拉应力来有效防止裂纹缺陷的出现[2]。
3.夹渣缺陷
夹渣缺陷主要由于熔池温度低、运条不当、坡口形状不规则以及熔渣清理不干净等因素造成，因此需要在进行管道焊接的工程中，对焊渣、熔渣进行清理，做好预热，防止夹渣缺陷的危害对施工质量造成不必要的影响。
4.气孔缺陷
气孔缺陷的产生主要是由于电弧保护不好；焊条或者焊剂受潮，气体保护介质不纯；坡口清理不干净等因素，气孔缺陷虽然只是减少了焊缝的工作截面，但是其能够和其他缺陷叠加，进而造成贯穿性缺陷，危害较大，因此需要对气路进行检查，保证气体的纯度；并且要选择合适的电弧电压和送丝速度。保持一定的焊丝伸出长，下向立焊时控制合适的焊接速度[3]。
5.未焊透缺陷
由于坡口角度小，电流小或者焊条偏离焊道中心，进而导致工作面积减小。因此，在焊接前需要认真修磨并组队焊缝，并且需调节核实的焊接技术参数，打磨出应有的根部间隙等[4]。
6.加强焊接施工前、中、后的控制
在焊接操作开始前应先对现场环境进行实地考察，为焊接提供合适环境。可以利用先进的自动化设备改善焊接方法，如遇突发状况或雨雪等恶劣天气可在现场搭制保温棚临时施工区，确保焊接工作能如期完成。焊前检查主要检查焊接设备是否完好无损、元件材料是否齐全；焊中检验管道组对定位焊接完成的质量、焊接线的能量、层间处理等工作；焊后检查则多是对焊接过程的查漏补缺、无损检测、焊后外观检测、缺陷处检测等问题。除此之外，还需要对其进行外观检查，并进行防腐施工工作，避免焊缝生锈问题出现。这样使得焊接过程全透明、全部处于监督下，无形中大大提高了焊接质量，保证了焊接施工的高效性。
总结：
在天然气管道焊接工程施工过程中，存在着人为因素、施工技术因素、管理因素以及环境因素等导致施工质量下降，因此，对天然气管道焊接工程进行有效控制，需要充分做好施工前期准备以及完工后的检查，并加强对咬边缺陷、未焊透缺陷等常见的缺陷进行有效的控制。针对影响天然气管道焊接工程质量的因素进行分析，制定有效的预警措施以及控制方法，提高施工过程的整体安全性能以及整体施工质量。
参考文献：
[1]朱瑾.H公司天然气管道工程项目质量控制研究[D].西南石油大学，2017.
[2]吴强.天然气管道施工焊接技术的研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，36（14）：106-107.
[3]田飞，尤志勇，陈鹏飞.浅谈石油天然气管道焊接施工质量控制[J].化工管理，2015（35）：38.
[4]高宽，郑斯文，张鹏飞，信纪庆.针对天然气管道施工存在的问题及安全质量控制措施的探究[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（09）：89.