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摘要：在煤矿的机电设备中应用自动化技术，对煤矿的生产效率得以有效地提高至关重要。在煤矿生产中，机电设备改变了传统的作业方式，致使煤炭的产量和煤矿生产的安全性得到了有效提升，是煤矿生产中的重要保障。将自动化技术在煤矿机电设备中进行有效应用，能够将煤矿生产的效率得以提高，具有非常重要的现实意义。本文笔者根据工作实践经验对煤矿机电自动化技术的应用进行了分析探讨。
关键词：煤矿；机电自动化技术；应用
引言：
当前我国能源结构中，煤炭资源占据了非常大的比重，也是国民经济发展的重要经济支柱，然而现阶段我国的煤矿生产状况并不乐观，因此煤矿企业的生产自动化、智能化逐渐发展起来。在煤矿企业中，煤矿机电设备是其中最为重要的组成设备之一，大部分煤矿企业通过应用机械模式的矿山机电开采煤矿，有效提高了采矿的作业效率，同时也对社会能源的需求和企业的发展都有着非常重要的推进和助力作用。
1.当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题
1.1缺乏完善健全的管理制度
煤矿机电自动化技术具有较高的技术性，同时具有一定的复杂性，因此在管理制度上必须更加严格和规范。但实际大多数煤矿企业一直沿用过去传统的管理制度，其制度已与当前的管理需求不相适应。煤矿管理人员并没有对机电自动化技术引起重视，使得整个煤矿工作团队忽略了煤矿机电自动化技术的应用，煤矿机电自动化技术并没有在实际采矿作业中起到提升开采效率的作用。
1.2工程设计存在一定的缺陷
工程设计是煤矿进行生产的前提和基础，其设计包括了煤矿设备安装、费用评估、开采进度等过程。而部分工程设计因为存在缺陷，使得煤矿机电自动化技术无法真正发挥其有效的作用，若盲目使用则可能增加煤矿开采的成本。工程设计上的不合理性，不仅影响煤矿开采的顺利进行，而且会降低整个开采效率。除此之外，在这个过程也加大了安全事故发生的几率。
1.3煤矿开采技术滞后和应用能力薄弱
当前，大多数煤矿企业缺乏对煤矿机电自动化技术应用重要性的认识，很多企业仅仅从国外引进了极少部分的煤矿机电自动化技术和自动化设备，这直接影响了煤矿机电自动化技术在开采中的应用效果。而煤矿机电自动化技术本身具有一定的复杂性，再加之大部分煤矿企业没有配备相应的专业性、高科技型的人才，对煤矿机电自动化技术的应用没有透彻认识和了解。导致煤矿机电自动化技术设备在安装过程中产生各种错误和疏漏，甚至在技术设备应用过程中无法按照正确要求予以维护，还有可能出现对煤矿机电自动化技术设备的错误操控。以上情况不仅会影响煤矿开采的效率，同时还可能引发各种不可估量的安全事故，造成众多的人员伤亡，大大降低了煤炭企业的经济效益。
2.自动化技术在煤矿机电设备中的应用
2.1在煤矿矿井提升机上的应用
矿井提升机是煤矿开采生产过程中必不可少的设备之一，而矿井系统的特点较复杂，其复杂性主要包括操控的复杂性、运行速度之快带来极大的惯性，因此产生交替转换工作的现象出现。与此同时，矿井提升机的应用效果好坏与环境有着很大的关联性，即使在矿井系统的保护下，若处于恶劣环境条件下，矿井提升机的应用依然会受严重影响而导致使用效果较差。随着我国科学技术的不断进步，矿井生产也在科学技术力量的带动下逐渐实现了自动化技术，通过不断优化和提升机电设备和拖动控制系统能力，在矿井提升机的控制中也广泛应用到了微电子技术、模拟等技术。在煤矿机电自动化集控技术的不断完善发展下，数字化智能设备进一步提升了机器设备运行的安全系数，同时也提高了设备的自诊能力，并从矿井提升机的结构上进行了不断精简优化，让安装和后期维修都更加便捷。另外，目前我国数字直流提升机的核心部件实验效果已经有了明显的技术突破，促进了煤矿系统应用的安全性能的提高。例如，在进行多种寻址操作过程中，通过充分利用微处理装置即可更加精确其故障发生的具体位置，同时也使得不同设备之间的通信交流更加便捷，改善和提高了煤矿系统的自检能力。
2.2在井下传送带上的应用
带式运输机承载着煤矿井下煤炭运输的重要作用，要确保煤炭在传送带上运输的连续性，必须有效提高其单位运输量和安全性能。当前我国自主研发的全自动带式运输机则是应用了机电自动化技术，在CST可控软件的支持下，确保井下原煤运输的不间断性，并通过智能化的监督下，极大地降低了设备工作过程可能产生的故障率、出错率。虽然井下传送带已经逐步趋向自动化技术，使得原煤运输的持续性得到了保障，由于井下运输是在恶劣环境下进行，而且处于长时间、远距离的工作状态，其中间驱动点依然存在各种不确定、不稳定性直接影响到整个运输系统的正常安全运行。所以井下传送带的自动化技术的应用具有广阔的探索和挖掘前景。
2.3在矿井监控、监测系统中的应用
矿井监控、监测系统的自动化直接决定煤矿生产自动化水平的高低，这也是关系到是否能有效提升我国煤矿生产安全水平的重要内容。我国煤矿开采业兴起相对较晚，但发展速度非常快，当前我国煤矿机电自动化监控、监测技术水平还比较落后，没有自主研发的核心技术力量，大部分矿井监控和检测系统主要通过从国外引进。改革开放以来，我国社会主义现代化经济的快速发展，加快了科学技术发展的步伐，煤炭产业在持续引进国外技术的同时，也积极投入到研发具有自主技术产权的监控自动化设备中来。通过研发取得了卓越的技术成就，相继掌握了远程操控技术、无人操作技术等，并广泛应用于我国煤矿生产中。煤矿机电自动化技术的广泛应用，为整个矿井的调度工作提供了一线实时的工作动态，并为煤矿企业的决策人员在生产组织上的优化提供了技术支持，整体提升了煤矿井下作业的安全性。
2.4在液压支架中的应用
机电自动化技术逐渐在液压支架中得到了广泛应用，支架主要是通过电液控制，并在计算机的应用配合下，对电液阀组合压力传感器予以控制，液压支架不仅实现自动移架，而且有效防止支架对顶板的冲击负荷，并加快液压支架的移架速度。在计算机程序的支持控制下，逐渐从传统的人工操控方式过渡提升到电子信号的操控阶段。液压支架不同位置中的传感器可更加准确、实时地把液压支架工作状况和环境的信号直接传输给计算机，并结合工艺所需的标准向液压支架的电液阀发送自动控制信号，完成自动对设备的控制。除此之外，液压支架通过远程通讯设备，地面监控主机在光纤、井下液压支架的应用下，对主机的实时通信情况进行控制，从而更好地掌握液压支架的远程动态情况。
3结语
随着我国经济的快速发展，煤炭需求量在持续增长，煤炭开采在生产质量、安全以及效率方面的情况不容乐观。煤矿机电设备自动化技术的创新应用，是有效提升整个煤矿开采效率的重要手段，尤其在当前科学技术快速发展的趋势下，煤矿企业应与时俱进，积极加强对自动化技术的创新应用。以此来提高煤矿开采的生产效率，同时降低安全事故发生的几率，从根本上确保煤矿作业人员的生命财产安全。
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