橡胶促进剂M高效脱水技术的研究

论文摘要

橡胶促进剂M是众多促进剂的母体,在其生产工艺中,酸化处理后的橡胶促进剂M悬浮液,经目前的离心过滤后的滤饼含水量高达22%以上,使得后续的干燥工艺耗时长,能耗大。本文主要研究橡胶促进剂M悬浮液高效脱水的过滤分离技术,以达到降低分离后滤饼含水量的目的。为了使过滤分离后滤饼的含水量降低,本文采用机械分离结合表面化学改性这样一种复合式的分离方法进行了实验研究。研究内容主要包括:橡胶促进剂M悬浮液基本物性的测定;表面活性剂的筛选;表面活性剂预处理工艺研究;表面活性剂作用效果评价;过滤分离方法选择及工艺设计。在对橡胶促进剂M悬浮液基本物性测定分析基础上,分析悬浮液经固液分离后的滤饼含水量较高的原因,提出了表面活性剂预处理后滤饼含水量可以进一步降低的观点。通过添加5种表面活性剂进行预处理实验,筛选出了适宜的表面活性剂。并进一步对表面活性剂的添加量等预处理条件进行了研究。论文对预处理后的橡胶促进剂M进行不同方法的固液分离实验,结果表明真空抽滤的分离方式过滤后得到的滤饼含水量最低。对过滤后滤饼质量的测定结果分析,过滤分离后的滤饼经一倍滤饼体积的水量洗涤后即可满足产品的质量要求。在此基础上,确定橡胶促进剂M过滤分离的工艺路线为:悬浮液→静置沉降→表面活性剂预处理→真空抽滤→滤饼水洗→干燥→橡胶促进剂M成品。当预处理中加入表面活性剂FL02的量为0.5%～0.75%时,滤饼含水量可降低到14%～12%。本文的研究结果,为工业生产中橡胶促进剂M脱水洗涤工艺的改进提供了一定的理论基础和实验依据。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 第一章 文献综述
• 1.1 橡胶促进剂M 概述
• 1.2 橡胶促进剂M 的生产工艺
• 1.3 过滤分离技术简介
• 1.3.1 滤饼过滤
• 1.3.2 深层过滤
• 1.3.3 加压过滤
• 1.3.4 离心过滤
• 1.4 表面活性剂及其应用
• 1.4.1 表面活性剂及其构成
• 1.4.2 表面活性剂的分类
• 1.4.3 表面活性剂性质及应用
• 1.5 本文研究的目的与内容
• 1.5.1 研究目的
• 1.5.2 研究内容
• 第二章 表面活性剂脱水作用的机理
• 2.1 滤饼中的水分
• 2.2 表面活性剂在固体表面的吸附
• 2.3 表面活性剂的疏水作用
• 第三章 实验设计
• 3.1 橡胶促进剂M 悬浮液基本物性的测定
• 3.1.1 含固量
• 3.1.2 粘度
• 3.1.3 密度
• 3.1.4 pH 值
• 3.1.5 颗粒形貌
• 3.2 表面活性剂实验
• 3.2.1 表面活性剂筛选实验
• 3.2.2 搅拌时间对混合效果影响的测定
• 3.2.3 表面活性剂的适宜添加量测定
• 3.2.4 悬浮液含水量对表面活性剂作用效果的影响实验
• 3.2.5 表面活性剂作用效果评价
• 3.3 过滤分离方法的对比实验
• 3.3.1 加压过滤分离实验设计
• 3.3.2 真空抽滤分离实验设计
• 3.3.3 离心过滤分离实验设计
• 3.4 滤饼的质量检验及水洗实验
• 3.4.1 熔点的检测方法
• 3.4.2 灰分的检测方法
• 3.4.3 水洗滤饼实验
• 3.5 实验仪器
• 第四章 表面活性剂的筛选
• 4.1 橡胶促进剂M 物性测定结果
• 4.1.1 含固量
• 4.1.2 粘度
• 4.1.3 密度
• 4.1.4 料浆和滤液的pH 值
• 4.1.5 颗粒形貌
• 4.2 表面活性剂筛选实验结果
• 4.2.1 FL01 添加效果
• 4.2.2 FL02 添加效果
• 4.2.3 FL03 添加效果
• 4.2.4 CL01 添加效果
• 4.2.5 AL01 添加效果
• 4.2.6 表面活性剂筛选结果
• 4.3 表面活性剂预处理的工艺条件
• 4.3.1 搅拌时间对混合效果的影响
• 4.3.2 表面活性剂的适宜添加量
• 4.3.3 悬浮液含水量对表面活性剂的影响
• 4.4 表面活性剂作用效果评价
• 4.4.1 吸光度的测定结果
• 4.4.2 表面张力测定结果
• 4.5 小结
• 第五章 过滤分离方法设计
• 5.1 过滤分离方法的选择
• 5.1.1 过滤方法与滤饼结构
• 5.1.2 滤饼质量的测定结果
• 5.1.3 过滤方法的选择
• 5.2 滤饼水洗实验结果
• 5.3 过滤分离工艺条件设计
• 5.4 小结
• 第六章 结论
• 参考文献
• 附录一 悬浮液物性测定原始数据表
• 附录二 含水量测定原始数据表
• 附录三 吸光度及表面张力测定原始数据表
• 发表论文和科研情况说明
• 致谢