论文摘要
游梁式抽油系统是最广泛的有杆抽油系统。减速箱是游梁式抽油系统的关键部位之一。游梁式抽油机减速箱曲柄轴扭矩大,并且存在较大波动和负扭矩,导致减速箱传动系统产生振动,并造成能量损失和传动效率降低。因此,研究游梁式抽油机减速箱传动系统动态与传动效率仿真模型,对于深入研究游梁式抽油系统动态仿真模型,提高系统效率仿真模型的精度具有重要的学术价值。本文主要展开了以下几个方面研究:应用Pro/E完成了53 kN.m游梁式抽油机减速箱的实体建模,为传动系统动态仿真力学模型中的集中质量、刚度等参数的数学建模奠定了基础。将齿轮简化为集中质量圆盘,将齿轮轴简化为弹性体,并考虑齿轮时变啮合刚度、啮合阻尼以及外部激励载荷的综合影响,建立了梁式抽油机减速箱传动系统扭转振动的力学模型与数学模型。在减速箱传动系统扭转振动力学模型的基础上,考虑传动轴弯曲变形对减速箱传动系统扭转振动的影响,建立了游梁式抽油机减速箱传动系统弯曲-扭转耦合振动的力学模型与数学模型。以减速箱传动系统扭转振动、弯曲-扭转耦合振动的力能参数仿真结果为基础,建立了减速箱传动系统传动效率的仿真模型。利用Matlab R2007编程,采用子空间迭代法求得了系统的固有频率,同时对此系统的扭转振动与弯-扭耦合振动的模态响应、稳态响应进行了求解并分析比较了啮合刚度、啮合阻尼及外载荷对它们的影响。最后对两种模型的传动效率进行了仿真计算,证明了在扭转振动中传动轴的弯曲变形对其影响不能忽略。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 课题研究的目的及意义1.2 齿轮系统动力学研究的基本内容及方法1.2.1 概述1.2.2 齿轮系统模型的建立与分析1.2.3 齿轮系统动力学研究的主要内容1.3 国内外齿轮系统动力学研究的现状及发展1.4 本文研究的主要内容第2章 减速箱传动系统扭转振动仿真模型2.1 概述2.1.1 减速箱结构与组成2.1.2 减速箱传动系统示意图2.1.3 减速箱传动系统的振动激励2.2 减速箱传动系统扭转振动力学模型2.3 减速箱传动系统扭转振动数学模型2.3.1 齿轮啮合刚度和传动轴扭转刚度2.3.2 各集中质量圆盘的等效转动惯量2.3.3 齿轮啮合阻尼和传动轴扭转阻尼系数2.3.4 激励载荷2.4 减速箱传动系统扭转振动数学模型的无量纲化2.5 仿真算法2.5.1 系统固有频率与主振型求解2.5.2 微分方程组的求解2.6 减速箱传动系统扭转振动的效率计算2.7 本章小结第3章 减速箱传动系统横向与扭转耦合振动仿真模型3.1 减速箱传动系统横向与扭转耦合振动力学模型3.2 减速箱传动系统横向与扭转耦合振动数学模型3.2.1 传动轴弯曲刚度的计算3.2.2 传动轴弯曲阻尼的计算3.3 减速箱传动系统横向与扭转耦合振动模型无量纲化3.4 仿真算法3.5 减速箱传动系统横向与扭转耦合振动系统效率计算3.6 本章小结第4章 减速箱传动系统动态仿真实例分析4.1 曲柄轴等效转动惯量及系统参数4.1.1 曲柄轴等效转动惯量4.1.2 减速箱传动系统其它参数4.2 系统固有特性4.3 系统动态响应4.3.1 模态响应4.3.2 稳态响应4.4 减速箱传动效率的仿真结果4.5 本章小结结论参考文献攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果致谢作者简介
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