BBDC精益生产实施研究

论文摘要

精益生产管理的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。虽然精益生产方式源于日本的丰田汽车公司,但国内汽车企业却以传统的管理方式为主,没有很好的开展精益生产;或者说开展了精益生产方式,却没有很好的坚持,没有起到应有的效果。我国的汽车行业除了要加快结构调整和战略性重组、实施技术创新增强自我开发能力之外,结合我国的国情,在所有的整车厂和与之配套的零部件厂引进、吸收、借鉴精益生产方式,因地制宜为我所用,形成科学高效的管理体系,大幅度地降低汽车成本是至关重要的。本文正是基于推行精益生产,打造企业核心竞争力的目的,结合自己在BBDC公司的工作经历,对其精益生产方案进行研究。由于精益生产涉及的面很广,本文主要从企业运用看板管理、标准化作业、生产线平衡、生产布局、目视管理,“5S”这些精益生产工具对车间现场进行精益生产改善加以研究,同时分析实施过程中存在的问题和下一步改善的设想。

论文目录

• 提要
• Abstract
• 1 绪论
• 1.1 研究目的和意义
• 1.2 国内外研究和推广现状
• 1.3 本文的主要研究内容
• 2 精益生产
• 2.1 精益生产的概念
• 2.2 精益生产的目的
• 2.3 精益生产的四大基本构成
• 2.3.1 产品设计
• 2.3.2 过程设计
• 2.3.3 人员与组织要素
• 2.3.4 制造计划与控制
• 2.4 精益生产的特点
• 2.5 现场管理改进的精益生产工具
• 3 BBDC状况及其生产管理中存在的问题
• 3.1 中国轿车市场总体发展状况
• 3.2 奔驰轿车的市场分析
• 3.3 北京奔驰—戴克公司状况
• 3.3.1 BBDC的行业结构模型分析
• 3.3.2 BBDC生产管理中存在的问题
• 3.4 BBDC开展精益生产的必要性
• 4 精益生产在BBDC的实施
• 4.1 精益生产思想的导入
• 4.1.1 公司精益生产改革的前提——公司高层的认可与支持
• 4.1.2 组织培训
• 4.1.3 建立专项工作推进小组
• 4.1.4 设立精益车间作为局部试点
• 4.2 利用精益生产工具加强基础管理
• 4.2.1 积极推进“5S”管理
• 4.2.2 实施目视管理
• 4.2.3 加强工作标准化
• 4.2.4 看板管理在生产现场的应用
• 4.2.5 生产布局的改善
• 4.2.6 加强生产线平衡
• 4.2.7 坚持持续改进的思想
• 5 BBDC精益生产的效果和存在的问题
• 5.1 精益生产管理的效果
• 5.2 精益生产在BBDC实施所遇到的问题
• 6 结论与下一步设想
• 6.1 研究所得结论
• 6.2 下一步改进方向
• 7 论文的不足之处
• 致谢
• 参考文献
• 在学期间发表的学术论文和研究成果
• 详细摘要