陈国兵
山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司山西高平048400
摘要：在我国能源结构中，煤炭资源占比例较大。煤矿企业属于我国经济发展的重要支柱，但就实际情况而言，当前我国煤矿生产和发展还存在着较多的问题，只有不断引入智能化、自动化技术，才可推动煤矿企业得到更好地发展。煤矿机电中的设备属于煤矿企业内的重要设备，能够实现采矿效率的提升。本文基于关于煤矿机电自动化实用技术的探究展开论述。
关键词：关于；煤矿机电自动化；实用技术的探究
中图分类号：TD67文献标识码：A
引言
随着我国社会经济的迅速发展，国内煤炭需求量在不断增长，导致市场煤矿供不应求，正是受到这一因素的影响，导致煤炭开采、生产各类问题频发。通过应用煤矿机电自动化技术，积极进行技术创新，能够实现煤矿开采效率的提升，提升煤矿企业经济效益，切实维护煤矿工作人员生命、财产安全。煤矿机电自动化程度在逐渐提高和完善，相关的技术人员要根据煤矿开采的实际工作需要，完善和调整其自动化功能，让机电自动化技术在煤矿开采中发挥出巨大的作用。
1煤矿机电自动化的概述
自动化主要是由计算机技术、机械技术与信息技术等有机统一而形成的综合性学科，详细而言，其指的是利用机械设备在无人操作的条件下，通过信息共享、自动化监测与管理控制等手段来满足预期的要求。国外自1970年代就已经把自动化技术作用在机械设备上，在1980年之后，由于PLC控制技术、信息处理技术与传感器技术的进一步发展和完善，从而使得煤矿机械设备在操作上更加稳定和高效，以此促进其发展呈现出迅猛的发展趋势。而国外在操作和应用机械设备的过程中，主要基于自动化技术展开的电子控制系统得到了全面的使用，其也逐渐发展成我国高性能煤矿机设备的主要目标。
2煤矿机电设备
（1）输送机传送带是带式输送机系统的承载介质（通常缩短为带式输送机）。带式输送机是最经济，最有效的物料搬运设备，可用于煤炭处理。皮带输送机是最常用的动力输送机，因为它们是最通用和最便宜的。产品直接在皮带上传送，因此可以成功地传送规则和不规则形状的物体，无论大小、轻重。这些输送机应仅使用最高质量的优质皮带产品，这样可以减少皮带的拉伸，从而减少对张力调整的维护。与机械臂和气动或液压取放系统相比，带式输送机是工业上首选的传动系统。带式输送机的结构通常包括金属框架，在扁平金属床的两端带有滚轮。皮带环绕每个滚轮，当其中一个滚轮通过电动机驱动时，皮带滑动穿过固体金属框架床，移动产品。在大量使用的应用中，将带子拉过的床用辊子代替。辊子允许输送重量，因为它们减少了由于带子上的较重负载而产生的摩擦力。皮带输送机现在可以制造成弯曲部分，其使用圆锥滚子和弯曲的皮带以在拐角处传送产品。（2）自动钻井和隧道钻孔系统这些系统用于露天采矿和勘探活动。一名操作员可以从远程监控站监控多达五台机器。远程操作员只需要与机器的接口来告知钻孔模式应该以何种顺序钻孔。隧道掘进机大大减少了建造和扩建地下矿井所需的时间，成本和风险。它们可能会将参与钻井和爆破的承包商数量减少一半，以及在施工阶段所需的承包商数量减少一半。
3煤矿机电自动化实用技术的应用
3.1煤矿机电自动化技术在矿井提升机上的应用
矿井提升机作为整个井下作业最重要的设备之一，能够直接对煤矿企业的生产效率和生产质量造成影响，一方面由于矿井提升机的重量大体积大，控制非常的复杂，另一方面也是因为矿井提升机对整个生产具有非常重要的影响，必须要积极加强对矿井提升机进行自动化管理。利用PLC可编程控制器，能够对矿井提升机的信号系统和逻辑控制系统实现数字化运行，极大的减少矿井提升机出现故障的可能性，能够减少现场噪音，确保整个采矿工程的作业环境得到明显的改善。还能够及时对矿井提升机存在的故障异常进行自动判断，能够极大的节约维修保护时间，降低维修费用，在系统控制启动方面，利用软启动的方式能够保证矿井提升机自身，实现无冲击平滑启动，也能够为设备的安全运行提供保障。在矿井提升机系统改造的过程中，利用全数字化速度调控的方案也能够确保整个系统的性能更加安全稳定，保证系统的整体运行效果符合要求。在矿井提升机运行的过程中数字化监测保护系统能够对提升机的具体位置，运行速度和电流实施工矿等相关信息进行全面监测，如果设备故障发生隐患时也能够在第一时间自动切断主电机的保护电源，开启安全制动的模式。
3.2应用于煤矿供电系统中
随着科学技术的进步，煤矿生产行业对电气设备的功率要求不断增加，对于电能的需求也在逐步提高，而电气系统在运作或停止过程中都将对煤矿的供电网造成一定影响，因此为了促进供电网稳定运行，则需要提高煤矿供电体系的调配管控，积极为井下电气设备提供充足的电力供给，保障工作正常运行。在煤矿生产过程中，还可以利用机电一体化数控技术实施电量调度，严格把控各项系统的用电调度及电容投运等，降低无功功率消耗，有效减少煤矿供电系统无功电流，进而合理提高运行功率。而为了实现以上目标，在操作应用中重点采用集中补偿及就地补偿的形式进行。同时，在当前的机电一体化数控技术在供电体系中的使用情况中，大部分选用微机保护开关，此开关作用较为齐全，并且能够有效保持供电体系的稳定性，进而提高煤矿开采的工作效率，值得在煤矿生产过程中进行推广。
3.3煤矿机电
自动化实用技术在传送带上的应用传送带作为煤炭运输的重要设备，其自身的安全性和可靠性对煤矿生产具有非常紧密的联系，通常情况下在煤矿生产的过程中，传送带来传送煤炭，经常会受到传输线路、运输环境的影响，导致出现各种隐藏故障，而利用自动化控制技术，能够对井上部位的传送带和手选矸石传送带等进行实时监控，避免传送带出现跑偏打滑等情况。
3.4于井下传送带的应用
带式运输机是井下煤炭运输的主要驱动力，若想使得煤炭在传输带上得以稳定的运输，须提高运输机的稳定性，这就要求对技术进行完善。我国全自动带式运输机，在自动化方案的监控下，在一定程度上减小了设备操作中的故障水平。即使原煤可以满足持续运输的需求，然而井下运输有着大距离和长时间的特点，其中还会导致不安全情况的发生，存在着安全隐患，因此其会抑制设备稳定性与合理性的提高。因此在井下传送带的使用上，还应该展开一定的探讨和研发，以此来促进运输系统安全性的提高。
结束语
随着科学技术的不断深化，进一步加速了市场的优化与竞争，将自动化技术和煤矿机电技术进行有机整合已成为当前煤矿行业的发展方向。煤矿机电自动化技术可以有效提升煤矿的生产数量，在引发安全事故时，能够有效防止对工人造成严重损害。但在实际应用过程中，仍然存在管控能力低下、工人技术欠缺等现象，从而限制了煤矿机电自动化技术的发展。因此，需要不断创新和丰富煤矿机电自动化技术，积极改进技术不足之处，促进生产质量的提高，充分发挥煤矿制造业的核心竞争力。
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