本文主要研究内容
作者覃哲（2019）在《具有微结构表面的强化研磨轴承套圈摩擦学行为研究》一文中研究指出：工业机器人轴承往往长期处于高速、重载、振动、高温等恶劣的工况条件,滚动体与轴承套圈滚道的冲击摩擦容易导致润滑油膜破损,造成套圈滚道的磨损失效,进而降低整个轴承的使用寿命。表面微结构化作为一种可以有效降低摩擦磨损、改善摩擦副润滑状况的方法,一直深受国内外众多学者的关注。为此,本文提出了轴承套圈滚道表面微结构化改善摩擦磨损性能的方法,开展了强化研磨加工表面微结构成型试验,研究了不同强化研磨工艺参数所加工出的表面微结构对润滑油膜承载能力的影响,分析了表面微结构对轴承温度的影响,探究了定点区域内表面微结构油膜层对套圈滚道摩擦磨损性能的影响,为强化研磨所加工的表面微结构应用于工业机器人轴承提供理论基础和工艺指导。为了研究不同强化研磨工艺参数(研磨时间、喷射压力)所加工出的表面微结构对润滑油膜承载能力的影响,先通过逆向设计完成表面微结构的曲面模型重构,然后在COMSOL Multiphysics的“薄膜流动,壳”仿真物理场模块中,利用考虑JFO空化模型的Reynolds方程,仿真求解了不同强化研磨工艺参数所加工出的表面微结构中单位面积润滑油膜承载力。求解结果表明:只通过强化研磨而未进行后续超精加工的试样,其表面与滚动体之间的油膜在承载能力方面要弱于未强化研磨试样表面与滚动体之间油膜的承载能力;通过对强化研磨试样以及未强化研磨试样进行5μm超精处理后,部分经过强化研磨试样表面微结构中油膜的承载能力超过了未强化研磨试样表面微结构中油膜的承载能力。分析表面微结构对轴承温度的影响时,设计不同的强化研磨工艺参数(研磨时间、喷射压力)对套圈滚道进行强化研磨,采用超精设备对套圈进一步超精加工,在轴承寿命试验机上测试轴承的工作温度。实验表明:与未强化研磨的轴承套圈相比,部分进行了强化研磨的轴承套圈可以有效地使工作中的轴承温度增量?更小,结合轴承摩擦散热理论分析可知,强化研磨后套圈滚道上的表面微结构影响了润滑油膜的流变特性,增大了轴承的散热面积。为了探究定点区域内表面微结构油膜层对套圈滚道摩擦磨损性能的影响,以完成45min温度测试的轴承套圈为研究对象,以保证强化研磨、超精后的轴承套圈能够在特定工况条件下正常使用,利用摩擦磨损试验机研究不同强化研磨工艺下表面微结构对套圈摩擦磨损的影响。研究发现:油润滑的情况下,与未强化研磨套圈试样与钢球对磨的摩擦系数0.0282相比,大部分经过强化研磨的套圈滚道试样表面微结构所存储的油膜层具有减摩效果;所有经过强化研磨套圈试样的表面硬度均比未经过强化研磨套圈试样的表面硬度更高,所有经过强化研磨套圈试样的磨损量均比未经过强化研磨套圈试样的磨损量更小。
Abstract
gong ye ji qi ren zhou cheng wang wang chang ji chu yu gao su 、chong zai 、zhen dong 、gao wen deng e lie de gong kuang tiao jian ,gun dong ti yu zhou cheng tao juan gun dao de chong ji ma ca rong yi dao zhi run hua you mo po sun ,zao cheng tao juan gun dao de mo sun shi xiao ,jin er jiang di zheng ge zhou cheng de shi yong shou ming 。biao mian wei jie gou hua zuo wei yi chong ke yi you xiao jiang di ma ca mo sun 、gai shan ma ca fu run hua zhuang kuang de fang fa ,yi zhi shen shou guo nei wai zhong duo xue zhe de guan zhu 。wei ci ,ben wen di chu le zhou cheng tao juan gun dao biao mian wei jie gou hua gai shan ma ca mo sun xing neng de fang fa ,kai zhan le jiang hua yan mo jia gong biao mian wei jie gou cheng xing shi yan ,yan jiu le bu tong jiang hua yan mo gong yi can shu suo jia gong chu de biao mian wei jie gou dui run hua you mo cheng zai neng li de ying xiang ,fen xi le biao mian wei jie gou dui zhou cheng wen du de ying xiang ,tan jiu le ding dian ou yu nei biao mian wei jie gou you mo ceng dui tao juan gun dao ma ca mo sun xing neng de ying xiang ,wei jiang hua yan mo suo jia gong de biao mian wei jie gou ying yong yu gong ye ji qi ren zhou cheng di gong li lun ji chu he gong yi zhi dao 。wei le yan jiu bu tong jiang hua yan mo gong yi can shu (yan mo shi jian 、pen she ya li )suo jia gong chu de biao mian wei jie gou dui run hua you mo cheng zai neng li de ying xiang ,xian tong guo ni xiang she ji wan cheng biao mian wei jie gou de qu mian mo xing chong gou ,ran hou zai COMSOL Multiphysicsde “bao mo liu dong ,ke ”fang zhen wu li chang mo kuai zhong ,li yong kao lv JFOkong hua mo xing de Reynoldsfang cheng ,fang zhen qiu jie le bu tong jiang hua yan mo gong yi can shu suo jia gong chu de biao mian wei jie gou zhong chan wei mian ji run hua you mo cheng zai li 。qiu jie jie guo biao ming :zhi tong guo jiang hua yan mo er wei jin hang hou xu chao jing jia gong de shi yang ,ji biao mian yu gun dong ti zhi jian de you mo zai cheng zai neng li fang mian yao ruo yu wei jiang hua yan mo shi yang biao mian yu gun dong ti zhi jian you mo de cheng zai neng li ;tong guo dui jiang hua yan mo shi yang yi ji wei jiang hua yan mo shi yang jin hang 5μmchao jing chu li hou ,bu fen jing guo jiang hua yan mo shi yang biao mian wei jie gou zhong you mo de cheng zai neng li chao guo le wei jiang hua yan mo shi yang biao mian wei jie gou zhong you mo de cheng zai neng li 。fen xi biao mian wei jie gou dui zhou cheng wen du de ying xiang shi ,she ji bu tong de jiang hua yan mo gong yi can shu (yan mo shi jian 、pen she ya li )dui tao juan gun dao jin hang jiang hua yan mo ,cai yong chao jing she bei dui tao juan jin yi bu chao jing jia gong ,zai zhou cheng shou ming shi yan ji shang ce shi zhou cheng de gong zuo wen du 。shi yan biao ming :yu wei jiang hua yan mo de zhou cheng tao juan xiang bi ,bu fen jin hang le jiang hua yan mo de zhou cheng tao juan ke yi you xiao de shi gong zuo zhong de zhou cheng wen du zeng liang ?geng xiao ,jie ge zhou cheng ma ca san re li lun fen xi ke zhi ,jiang hua yan mo hou tao juan gun dao shang de biao mian wei jie gou ying xiang le run hua you mo de liu bian te xing ,zeng da le zhou cheng de san re mian ji 。wei le tan jiu ding dian ou yu nei biao mian wei jie gou you mo ceng dui tao juan gun dao ma ca mo sun xing neng de ying xiang ,yi wan cheng 45minwen du ce shi de zhou cheng tao juan wei yan jiu dui xiang ,yi bao zheng jiang hua yan mo 、chao jing hou de zhou cheng tao juan neng gou zai te ding gong kuang tiao jian xia zheng chang shi yong ,li yong ma ca mo sun shi yan ji yan jiu bu tong jiang hua yan mo gong yi xia biao mian wei jie gou dui tao juan ma ca mo sun de ying xiang 。yan jiu fa xian :you run hua de qing kuang xia ,yu wei jiang hua yan mo tao juan shi yang yu gang qiu dui mo de ma ca ji shu 0.0282xiang bi ,da bu fen jing guo jiang hua yan mo de tao juan gun dao shi yang biao mian wei jie gou suo cun chu de you mo ceng ju you jian ma xiao guo ;suo you jing guo jiang hua yan mo tao juan shi yang de biao mian ying du jun bi wei jing guo jiang hua yan mo tao juan shi yang de biao mian ying du geng gao ,suo you jing guo jiang hua yan mo tao juan shi yang de mo sun liang jun bi wei jing guo jiang hua yan mo tao juan shi yang de mo sun liang geng xiao 。
论文参考文献
论文详细介绍
论文作者分别是来自广州大学的覃哲，发表于刊物广州大学2019-10-11论文，是一篇关于强化研磨论文,轴承套圈论文,表面微结构论文,动压润滑论文,摩擦磨损论文,广州大学2019-10-11论文的文章。本文可供学术参考使用，各位学者可以免费参考阅读下载，文章观点不代表本站观点，资料来自广州大学2019-10-11论文网站，若本站收录的文献无意侵犯了您的著作版权，请联系我们删除。
标签：强化研磨论文; 轴承套圈论文; 表面微结构论文; 动压润滑论文; 摩擦磨损论文; 广州大学2019-10-11论文;