一、加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究（论文文献综述）
陈潮清[1]（2021）在《浅析常减压装置腐蚀及隐患治理》文中研究表明常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。
李群,李国文,郭娜[2]（2020）在《常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策》文中研究说明常减压装置存在着低温轻油和高温重油两类腐蚀问题,本文针对常减压装置的腐蚀问题并结合炼厂设备材质升级改造实例阐述了防腐对策。针对低温轻油腐蚀采用"一脱三注"和"调整常压塔顶循回流温度"的措施;针对高温重油腐蚀,采用提升易腐蚀部位设备材质的措施。
段春莲[3]（2020）在《基于大数据技术的换热器腐蚀及水侧腐蚀速率预测方法研究》文中研究说明自改革开放以来,我国经济进入了一个持续高速发展的上升阶段,人民物质生活水平得到了翻天覆地的变化,对于油气资源的需求也与日俱增。为了缓解我国石油储备的紧张程度,近年来原油的进口量持续增长,其中就有大量劣质原油的存在。劣质原油加重了石化炼油企业中换热设备的负担,由此产生的腐蚀问题愈发严重,其中冷换热设备受腐蚀影响最大并且不易被发现。因此针对换热设备腐蚀规律的研究刻不容缓。与此同时,互联网、智能AI时代的到来使得石化企业的信息化水平有了质的飞跃,极大的改变了长期以来设别状态更新不明确、发现问题不及时的情况,并且在生产过程中也积累了大量的设备监测数据,如何合理有效地利用这些数据来发现其中潜在的腐蚀规律并应用于石化炼油企业换热设备腐蚀预测,实现炼油换热系统的智能监测和问题预警是一个非常有价值的研究课题。在此背景下,本文基于现场采集的多源换热器腐蚀大数据,从统计、模拟分析以及腐蚀预测三个方面对石化炼油企业中广泛应用的常减压换热器腐蚀发生和发展规律进行了研究,具体的研究内容如下:首先,利用石化企业炼化装置中长期积累的换热器腐蚀检测数据,对常减压换热器进行腐蚀统计分析。采用统计分析方法对常见的换热器腐蚀形貌进行分类分析,得到换热器低温腐蚀、高温腐蚀和水侧腐蚀三个方面的易腐蚀部位和形态,分析其腐蚀机理,提出对应建议措施。其次,为研究管束内部腐蚀分布精确部位,借助CFD软件对换热器内易发生腐蚀的管箱与管束进行了模拟与分析。对换热器管道内介质进行了流态模拟,利用FLUENT软件对列管式换热器进行不同速度下的流体流场模拟,得到了管箱与管束的侵蚀云图、速度云图以及侵蚀颗粒轨迹云图。结果表明,流体流经管道部件后,其流态会发生较大变化,导致管道易发生冲刷腐蚀。最后,建立基于神经网络采用循环水多源分析检测数据的腐蚀预测模型,对炼化厂循环水管道的腐蚀速率进行预测。选取8种常规监测数据作为样本标准库,通过KPCA对原始数据进行预处理,提取影响管道外腐蚀的主要因素,应用GRNN建立管道腐蚀速率预测的数学模型,采用循环水场挂片与试验管腐蚀监测数据验证KPCA-GRNN模型对换热器管束腐蚀速率预测的效果,并使之与BP神经网络模型的预测效果进行对比。结果表明采用KPCA与GRNN结合得算法预测循环水得腐蚀速率,比运用BP算法得到得预测值与实际值吻合度更高。
程前进[4]（2019）在《电场矩阵壁厚在线监测技术在闪蒸系统的应用》文中研究说明为解决低硫设防值装置加工高硫原油带来的腐蚀问题,某公司通过在关键部位安装电场矩阵在线壁厚监测系统,做到了预知性维修,避免了装置薄弱部分泄漏事故的发生,为常减压蒸馏装置闪蒸系统加工塔河原油提供了有效保障,为优化生产、提升效益做出了贡献,产生了良好的经济效益和社会效益,保证了安全平稳生产。同时为兄弟单位处理该类问题积累了经验。
刘小辉[5]（2018）在《炼油分馏塔顶系统低温腐蚀与防护》文中研究表明本文主要研究了炼油分馏塔顶系统低温腐蚀机理,分析了国内炼油企业塔顶系统低温腐蚀现状,探讨了低温腐蚀的防护技术与措施,阐述了对低温腐蚀的正确认识,提出了针对低温腐蚀的有关治理方法及建议。
秦红艳,郭鉴,冉竹叶,鲁彬,陈晓芬[6]（2017）在《原油蒸馏装置腐蚀与防护措施》文中指出对原油蒸馏装置的设备腐蚀原因及腐蚀机理进行了分析,提出从操作工艺、设备材质和实施在线监测方面防止设备腐蚀发生的措施,收到了较好的防腐蚀效果,确保了装置的安全平稳运行。
陈鸣[7]（2015）在《原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究》文中进行了进一步梳理在石油资源向着高硫、高酸、重质等劣质化方向发展的背景下,高硫原油在我国进口原油中所占的比重不断增大;同时,国内对高含硫原油的开采也不断增加,这就致使在我国原油炼制板块中高硫原油加工所占的比例愈来愈大;油品中不断增高的硫含量是工艺安全中的主要威胁。故实现安全加工含硫、高硫劣质原油,并有效控制硫含量增加带来的安全生产风险将是我国炼油企业将要面临的共同问题。本文以北方某高硫加工炼化企业为研究对象,选取了主要生产装置,对其主要含硫物流采用气相色谱和CHSN/O元素分析仪,对硫含量和硫类型分别进行了分析测定,得出硫类型主要以硫醇、硫醚、噻吩、苯并噻吩及各类噻吩取代物为主,从而为后续生产装置的硫风险分析提供了基础依据。本文依托于国家级课题“高含硫油品加工安全技术研究”项目。在深入分析我国炼化企业硫风险防控现状的基础上,在对其典型生产装置硫含量含硫和硫类型分析测定,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁自燃、硫化氢中毒等硫风险的潜在安全风险、重点积聚部位及危害物质形成机理、主要分布等情况,并提出了对应防控与处置措施。结合典型炼油装置的工艺特点,通过对加工高含硫油品的腐蚀环境、腐蚀类型、腐蚀的机理和影响因素进行分析,并利用实验室研究分析了不同类型硫化物的腐蚀程度;绘制了加工高含硫油品炼油装置腐蚀流程图;同时对腐蚀部位的工艺防腐进行研究,在腐蚀流程图上完成炼油装置腐蚀控制措施的布置,并在分析基础之上,对企业主要生产装置提出了具有针对性的防腐措施;为我国炼油企业加工高硫、高酸等劣质原油装置的腐蚀防护提供了重要的技术保障,进而提高我国炼油企业防腐蚀技术的整体水平。国内的石油化工企业频繁发生硫铁化合物自燃火灾爆炸事故,不仅严重威胁着作业人员的身体健康和生命安全,而且给生产企业造成了巨大的财产损失,同时带来严重的环境污染问题。原油或油品中硫或硫化物与铁及其氧化物相互作用生成硫铁化合物。论文在结合硫化亚铁形成机理和高硫油品加工过程装置实际运行情况,对炼化企业主要生产装置硫化亚铁重点隐患部位进行了识别,并研发了一种新型的QXF-1型复合清洗钝化剂和配套应用装备,在生产实际中取得了较好的应用效果。同时,考虑到硫化亚铁自燃现象仍时有发生,开发了一种新型的纳米粉体复合灭火剂材料,灭火性能测试表明,新开发的KHCO3/γ-Al2O3复合灭火剂与商业化的BC灭火剂相比较,具有更高的灭火性能。根据典型炼厂分析炼化企业装置中硫化氢的主要来源,对硫化氢中毒潜在危险分析、硫化氢的分布特点进行研究,在此基础上分别从硫化氢在线监测预警系统的研发、硫化氢检测器优化布置方法与流程、以及硫化氢吸收剂三个方面提出炼化企业硫化氢的防控方法。通过对原油及主要装置中物流中的硫测定分析,研究原油中的硫在加工过程中的迁移转化与硫类型分布,在此基础上分析原油加工过程中硫腐蚀、硫化亚铁聚积、硫化氢中毒等硫风险的影响因素、重点关注位置和区域等,提出对应的防范控制与处置措施,从而保障企业的安全、高效、经济运行。
胡艳玲[8]（2014）在《石油炼制常减压装置腐蚀与防腐》文中认为近年来劣质原油在生产沥青时对炼油装置造成了严重的腐蚀问题，针对这一现象，本文以秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司为实例介绍了石油炼制常减压装置的组成及特点，明确了现用原油的基本性质及其对设备的腐蚀机理，通过分析原油性质和炼制工艺及流程，明确了高酸原油加工对常减压装置的腐蚀原因，即高温腐蚀和低温腐蚀。本文在分析原油对常减压装置的腐蚀之前，首先简述了常减压装置的组成和特点，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。常减压装置的主要设备为塔和炉两部分。常减压石油炼制属于物理蒸馏过程，根据构成原油各组分沸点的不同，经过加温分离出不同的石油馏分。论文接下来以秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司正在采用的委内瑞拉波斯坎原油和马瑞-16原油对设备的腐蚀为例，分析了原油性质，提出了高酸原油的高温腐蚀机理和低温腐蚀机理，认为高温腐蚀主要是原油中的硫化物对装置的腐蚀，表现最常见腐蚀形态为高温部位的环烷酸腐蚀，当温度达到204℃上含硫原油便会对设备进行腐蚀，并且随着油温的升高，硫化物对设备的腐蚀也会越来越厉害，而且环烷酸的化学产物环烷酸盐还会破坏已经生成的硫化亚铁保护膜，加速设备的进一步腐蚀，但当温度超过400℃时，分解的酸便不再对钢材产生腐蚀作用。同时经过观察和分析得出在低温部位造成腐蚀的主要因素是原油中pH值和Cl-的质量浓度。在此基础上，基于炼油安全、装置使用寿命及设备维护等方面的考虑，论文又进一步分析并提出了常减压装置防腐的措施及建议，认为在装置防腐方面可以采用以下几种方式：①从源头抓起，控制油品质量，采用品质更好的进口原油；②更新原油炼制工艺防腐，即通过脱盐、注碱、注氨、注水、注油性缓蚀剂的方式降低塔顶冷却系统氯化氢的生成量；③在常减压装置的制造方面，选用新型防腐材料或涂层能够显着提高装置的抗腐蚀能力；④采用实时腐蚀监控，通过引入在线监测技术和材料更新及维护等方法达到更好地提高设备防腐能力的目的。
唐丽丽[9]（2013）在《高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究》文中研究表明在世界石油资源劣质化程度增加的背景下，我国进口原油中高硫原油比例不断增加；同时，国内高含硫原油比重亦愈来愈大，这使得高硫原油加工板块在我国原油炼制板块中的比例不断增加，适应高硫原油加工成为了我国石油炼制行业的主要任务。在高硫原油加工过程中，硫含量的增加日益成为工艺安全的主要威胁因素，因此，探究高硫原油加工过程硫化物的迁移转化成为保障高硫原油加工过程安全的基础。论文以G公司为研究对象，对其高硫原油加工过程中硫化物的转化进行分析，并以硫化物分布为基础，对其引起的风险提出控制建议。主要工作如下：一、典型高硫炼厂原油加工过程硫化物迁移转化分析（1）对我国中石油、中石化、中海油三大油公司原油的炼制情况、炼制工艺等进行调研，确定选取G公司作为典型高硫原油加工炼厂作为研究对象；（2）采用元素分析法和气相色谱分析法（GC）分析G公司液相油样，以“全场物料平衡”为基本思想，分析高硫原料油中硫在全厂工艺装置中的迁移分布，并采用“一图一表”的形式，形象直观的对其进行说明；（3）分析典型装置硫化物类型转化，绘制典型装置硫化物分布图。二、典型装置硫迁移分布预测选取加氢处理装置、催化裂化装置、延迟焦化装置，对其硫分布影响因素与其硫迁移分布比例进行分析，采用VB语言编制各装置硫迁移分布预测软件。三、高硫原油加工过程硫化氢形成机理及分布区域分析硫化氢是高硫原油加工过程中硫化物的主要存在形式。以硫类型分析数据和中轻馏分油中硫化物类型的变化趋势为基础，结合硫化物化学反应机理探究硫化氢主要形成机理，分析硫化氢在主要加工装置中的存在区域和主要来源，结合平面图绘制典型装置硫化氢分布图。四、风险控制措施研究高硫原油加工过程中硫风险主要为：H2S的大量存在易引发H2S中毒风险；活性硫化物易与设备中金属发生反应，尤其是铁的硫化物，易引发自燃导致火灾爆炸事故；硫化物在水、高温等条件下形成的各种腐蚀环境，造成设备腐蚀泄漏等。根据硫化物类型的分布、事故发生原因等，从工艺、设备、人员、管理等方面提出相应控制措施。
张德义[10]（2012）在《含硫含酸原油加工技术进展》文中研究指明综述国内含硫/含酸原油加工技术进展情况,主要体现在以下几个方面:（1）扩大了劣质原油加工能力,2000—2010年,不仅劣质原油加工能力得到很大提升,炼油企业工艺装置结构也加快了调整。（2）电脱盐技术水平显着提高。（3）装置设备、管线材质大幅提高。合理选材在加工含硫/高硫或含酸/高酸原油时是一项非常重要的措施。修订了《高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3906—2010）和《高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则》（SH/T 3129—2010）。这些选材导则和推荐用材意见对指导与规范国内炼油企业加工含硫/高硫、含酸/高酸原油设备、管线选材用材起到了一定的促进作用。（4）开发和推广了一批脱硫和脱酸新技术。例如,山东三维石化工程公司开发的SSR硫黄回收技术;镇海石化工程公司在引进荷兰Comprimo公司70 kt/a硫黄回收技术的基础上,创新开发的ZHSR硫黄回收技术;石油化工科学研究院开发的原油全馏分催化裂化脱酸技术等。在工艺方面开发了一批重油加工、蜡油加氢处理、加氢裂化、柴油深度脱硫以及汽油选择性加氢生产符合欧Ⅳ、欧Ⅴ排放标准的清洁汽油和柴油技术。结合国内外技术现状和经验,介绍了加工高硫和高酸劣质原油的基本体会,指出应加强以下几方面的工作:（1）配备足够的硫回收和制硫能力。（2）重油加工是考虑的重点。（3）需要配备足够的加氢能力。（4）提高工艺设备的防腐能力。（5）重视环境保护工作。
二、加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究（论文提纲范文）
（1）浅析常减压装置腐蚀及隐患治理（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 常减压装置腐蚀类型及特点 |
| 2.1 盐类腐蚀 |
| 2.2 环烷酸腐蚀 |
| 2.3 高温硫腐蚀 |
| 3 常减压装置改造前状况 |
| 3.1 电脱盐部分 |
| 3.2 塔顶“三注”部分 |
| 3.3 设备腐蚀部分 |
| 4 常减压技术改造及隐患治理措施 |
| 4.1 升级电脱盐系统 |
| 4.2 优化升级塔顶“三注”系统 |
| 4.2.1 注有机胺中和剂 |
| 4.2.2 注水溶性缓蚀剂 |
| 4.2.3 选用专用注液喷嘴 |
| 4.3 设备材质升级 |
| 5 结论 |
（2）常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策（论文提纲范文）
| 1 常减压装置的腐蚀机理 |
| 1.1 低温轻油部位腐蚀 |
| 1.2 高温部位腐蚀 |
| 2 防腐措施 |
| 2.1 低温部位防腐 |
| 2.1.1 电脱盐 |
| 2.1.1. 1 优选破乳剂及优化破乳剂操作条件 |
| 2.1.1. 2 优化电脱盐操作条件 |
| 2.1.2 三注 |
| 2.1.2. 1 注中和剂 |
| 2.1.2. 2 注缓蚀剂 |
| 2.1.2. 3 注水 |
| 2.1.3 增加在线腐蚀监测及PH值监测 |
| 2.2 高温部位的防腐措施 |
| 3 结合工艺装置改造实例，阐述高硫高酸原油设备及管线腐蚀措施 |
| 3.1 常压塔顶循回流温度调整 |
| 3.2 设备及管道材质升级具体内容 |
| 4 结束语 |
（3）基于大数据技术的换热器腐蚀及水侧腐蚀速率预测方法研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 炼化装置换热器腐蚀管理现状 |
| 1.3.2 腐蚀预测研究现状 |
| 1.4 论文的章节安排 |
| 第二章 常减压装置换热器腐蚀问题统计分析 |
| 2.1 换热器腐蚀规律研究 |
| 2.2 常减压装置换热器腐蚀研究 |
| 2.2.1 常减压装置腐蚀机理 |
| 2.2.2 腐蚀形貌及原因分析 |
| 2.3 换热器典型腐蚀问题防护建议 |
| 2.3.1 建立较完善的工艺防腐监控机制 |
| 2.3.2 针对低温腐蚀的防护及建议 |
| 2.3.3 针对高温腐蚀的防护及建议 |
| 2.3.4 针对循环水腐蚀的防护及建议 |
| 2.3.5 检测方面建议 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 典型换热器关键腐蚀部位模拟研究 |
| 3.1 湍流模型的选择 |
| 3.1.1 湍流模型分类及选择 |
| 3.1.2 标准k-ε模型 |
| 3.1.3 冲刷腐蚀模型 |
| 3.2 模型搭建和分析 |
| 3.2.1 冲刷腐蚀模型 |
| 3.2.2 模拟结果分析 |
| 3.3 结果讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于多源数据的循环水管束腐蚀预测模型研究 |
| 4.1 基于KPCA-GRNN预测模型建立 |
| 4.1.1 KPCA(核主成分分析法) |
| 4.1.2 GRNN(广义回归神经网络) |
| 4.1.3 基于KPCA和GRNN的混合算法 |
| 4.2 多源腐蚀数据预处理 |
| 4.2.1 循坏水监测数据获取 |
| 4.2.2 核主成分分析 |
| 4.3 基于KPCA-GRNN的预测模型检验 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 后续研究及展望 |
| 5.2.1 后续研究 |
| 5.2.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
| 作者及导师简介 |
| 专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（4）电场矩阵壁厚在线监测技术在闪蒸系统的应用（论文提纲范文）
| 1 加工塔河高硫原油存在问题 |
| 1.1 原油硫含量超设防值 |
| 1.2 材质偏低 |
| 1.3 无法在线监控 |
| 2 电场矩阵壁厚在线监测系统 |
| 3 在线监测及应对措施 |
| 3.1 对闪蒸单元腐蚀预测评估 |
| 3.2 电场矩阵壁厚在线监测系统应用 |
| 3.3 定期对腐蚀监测结果进行评价 |
| 3.4 建立生产应急及特护体系 |
| 4 实施效果 |
| 4.1 实际加工原油性质 |
| 4.2 矩阵壁厚在线监测实施效果 |
| 5 经济效益和社会效益分析 |
| 5.1 经济效益分析 |
| 5.2 社会效益分析 |
| 6 结束语 |
（6）原油蒸馏装置腐蚀与防护措施（论文提纲范文）
| 1 装置的腐蚀状况及危害 |
| 2 腐蚀原因分析 |
| 2.1 硫化物的影响 |
| 2.2 环烷酸的影响 |
| 2.3 无机氯盐和水的影响 |
| 2.4 金属元素的影响 |
| 3 腐蚀的防护措施 |
| 3.1 原油预处理 |
| 3.2 材料防腐 |
| 3.3 在线监测 |
| 4 结束语 |
（7）原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.2.1 国外高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.2.2 国内高硫原油主要加工工艺现状 |
| 1.3 原油加工过程中硫风险事故案例分析 |
| 1.4 原油加工过程中硫风险控制措施研究现状 |
| 1.4.1 硫腐蚀防控措施研究现状 |
| 1.4.2 硫化亚铁自燃防控措施研究 |
| 1.4.3 硫化氢防控措施研究 |
| 1.5 课题内容及技术路线 |
| 第二章 典型炼化装置硫化物类型分布研究 |
| 2.1 选定炼厂工艺流程简介 |
| 2.2 硫类型测定实验 |
| 2.2.1 现场调研与样品采集 |
| 2.2.2 采集样品硫含量分析 |
| 2.2.3 采集样品硫类型分析 |
| 2.2.4 实验结果 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 典型炼化装置硫腐蚀分析及防治技术 |
| 3.1 硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.1 不同硫化物腐蚀机理分析 |
| 3.1.2 不同硫化物腐蚀试验 |
| 3.1.3 试验评价结果 |
| 3.2 典型炼油生产装置硫腐蚀分析 |
| 3.2.1 低温硫化氢腐蚀 |
| 3.2.2 高温硫腐蚀 |
| 3.3 典型炼油生产装置硫腐蚀流程图绘制 |
| 3.4 炼化企业硫腐蚀防控建议 |
| 3.4.1 常减压装置 |
| 3.4.2 催化裂化装置 |
| 3.4.3 延迟焦化装置 |
| 3.4.4 加氢装置 |
| 3.4.5 酸性水汽提装置 |
| 3.4.6 硫磺回收装置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 炼化企业硫化亚铁自燃风险分析及防控技术 |
| 4.1 硫化亚铁形成机理 |
| 4.2 典型炼化装置硫化亚铁重点隐患部位确定 |
| 4.3 炼化企业硫化亚铁清洗钝化新技术 |
| 4.3.1 QXF-1 型复合清洗钝化剂介绍 |
| 4.3.2 硫化亚铁清洗钝化装备简介 |
| 4.3.3 实际应用效果分析 |
| 4.3.4 QXF-1 型清洗钝化剂的特点小结 |
| 4.4 新型灭火剂材料的研制与测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 炼化企业硫化氢中毒风险分析及防控技术 |
| 5.1 炼化企业硫化氢的主要来源 |
| 5.2 生产过程中硫化氢的分布 |
| 5.2.1 原油加工过程硫化氢分布特点 |
| 5.2.2 典型装置中硫化氢采样分析调查 |
| 5.3 硫化氢的防控技术 |
| 5.3.1 硫化氢在线监测预警系统研发 |
| 5.3.2 硫化氢检测器优化布置方法与流程 |
| 5.3.3 硫化氢喷淋吸收装置实验室模拟研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）石油炼制常减压装置腐蚀与防腐（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 高温腐蚀 |
| 1.2.2 低温腐蚀 |
| 1.3 研究目标、研究内容和拟解决的关键问题 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 拟解决的关键问题 |
| 1.4 技术路线和实施方法 |
| 1.4.1 拟采取的技术路线 |
| 1.4.2 实施方法 |
| 第2章 常减压装置及石油炼制工艺流程 |
| 2.1 原油蒸馏炼制基本原理 |
| 2.2 原油蒸馏炼制工艺流程 |
| 2.3 原油常压蒸馏特点 |
| 2.4 原油减压蒸馏及其特点 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 原油性质及设备腐蚀原油分析 |
| 3.1 原油性质分析 |
| 3.1.1 马瑞-16 原油性质 |
| 3.1.2 波斯坎原油基本性质 |
| 3.1.3 其它主要加工原油品种性质分析 |
| 3.2 常减压设备腐蚀原因 |
| 3.2.1 低温氯离子腐蚀机理 |
| 3.2.2 高温环烷酸及硫腐蚀机理 |
| 3.2.3 烟气露点腐蚀机理 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 原油对常减压装置的腐蚀 |
| 4.1 焊缝腐蚀 |
| 4.2 常压塔腐蚀 |
| 4.3 减压塔的腐蚀 |
| 4.4 冷却器的腐蚀 |
| 4.5 加热炉腐蚀 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 常减压装置防腐措施及建议 |
| 5.1 油品控制 |
| 5.2 原油炼制工艺防腐 |
| 5.2.1 低温部位防腐 |
| 5.2.2 高温部位防腐 |
| 5.2.3 工艺参数控制 |
| 5.3 设备材料防腐措施 |
| 5.3.1 316L 不锈钢 |
| 5.3.2 1Cr5Mo 合金 |
| 5.3.3 Hasteloy C-4 |
| 5.3.4 Monel（蒙乃尔合金） |
| 5.3.5 TH901 涂料 |
| 5.4 在线监测技术的应用 |
| 5.5 材料更新及维护 |
| 5.5.1 材料更新 |
| 5.5.2 设备维护 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 高硫原油加工量日趋增加 |
| 1.1.2 国内高硫原油加工风险 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 高硫原油中硫类型形态分布 |
| 1.2.2 各馏分中硫类型形态分布及分布规律 |
| 1.2.3 高硫原油及各馏分中硫转化的影响因素 |
| 1.3 高硫原油加工调研 |
| 1.3.1 国内外高硫原油加工现状 |
| 1.3.2 国内高硫炼厂现场调研 |
| 1.4 研究内容、方法和意义 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 1.4.4 研究意义 |
| 第二章 实验室分析 |
| 2.1 典型高硫炼厂概述 |
| 2.2 样品采集 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 分析方法现状 |
| 2.3.2 试验方法选定 |
| 2.4 实验结果 |
| 第三章 典型炼厂硫迁移规律分析 |
| 3.1 总硫迁移分析 |
| 3.1.1 常减压装置硫分布 |
| 3.1.2 延迟焦化装置硫分布 |
| 3.1.3 加氢装置硫分布 |
| 3.1.4 催化裂化装置硫分布 |
| 3.1.5 小结 |
| 3.2 硫化物迁移分析 |
| 3.2.1 常减压装置 |
| 3.2.2 加氢装置 |
| 3.2.3 催化裂化装置 |
| 3.2.4 典型装置硫迁移分布工艺流程图 |
| 3.2.5 小结 |
| 3.3 硫迁移分布预测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 硫化氢生成机理分析及分布区域 |
| 4.1 各装置硫化氢产生量分析 |
| 4.2 硫化氢位置分布图 |
| 4.3 各装置硫化氢形成机理分析 |
| 4.3.1 硫化物加氢脱硫形成 H_2S |
| 4.3.2 硫化物热分解形成 H_2S |
| 4.3.3 小结 |
| 第五章 风险控制措施研究 |
| 5.1 硫腐蚀 |
| 5.1.1 腐蚀机理 |
| 5.1.2 控制措施 |
| 5.2 硫化氢中毒 |
| 5.2.1 硫化氢中毒原因分析 |
| 5.2.2 防护措施 |
| 5.3 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.1 硫化亚铁自燃 |
| 5.3.2 防护措施 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 论文的成果 |
| 6.2. 今后的研究工作及展望 |
| 参考文献 |
| 附录Ⅰ样品硫类型测定色谱图 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（10）含硫含酸原油加工技术进展（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 扩大了劣质原油加工能力 |
| 2 电脱盐技术显着提高 |
| 3 装置设备、管线材质大幅提高 |
| 4 开发和推广了一批新技术 |
| 5 加工高硫和高酸劣质原油的基本体会 |
| 5.1 配备足够的硫回收和制硫能力 |
| 5.2 重油加工是考虑的重点 |
| 5.3 需要配备足够的加氢能力 |
| 5.4 提高工艺设备的防腐能力 |
| 5.5 重视环境保护工作 |
四、加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究（论文参考文献）
- [1]浅析常减压装置腐蚀及隐患治理[J]. 陈潮清. 广东化工, 2021(18)
- [2]常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀对策[J]. 李群,李国文,郭娜. 山东化工, 2020(13)
- [3]基于大数据技术的换热器腐蚀及水侧腐蚀速率预测方法研究[D]. 段春莲. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]电场矩阵壁厚在线监测技术在闪蒸系统的应用[J]. 程前进. 石油化工腐蚀与防护, 2019(04)
- [5]炼油分馏塔顶系统低温腐蚀与防护[A]. 刘小辉. 第三届（2018）石油化工腐蚀与安全学术交流会论文集, 2018
- [6]原油蒸馏装置腐蚀与防护措施[J]. 秦红艳,郭鉴,冉竹叶,鲁彬,陈晓芬. 炼油与化工, 2017(01)
- [7]原油加工过程中硫风险分析与防护技术研究[D]. 陈鸣. 中国石油大学(华东), 2015(06)
- [8]石油炼制常减压装置腐蚀与防腐[D]. 胡艳玲. 燕山大学, 2014(05)
- [9]高硫原油加工过程硫化物转化及风险控制技术研究[D]. 唐丽丽. 中国石油大学（华东）, 2013(06)
- [10]含硫含酸原油加工技术进展[J]. 张德义. 炼油技术与工程, 2012(01)