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摘要：冲孔灌注桩是灌注桩的一种；灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工。冲击钻机有钻杆式和钢丝绳式两种，前者所钻孔径较小、效率较低、应用较少；后者钻孔直径大，可根据设计的桩径来修改钻头（冲锤）的大小，文章主要叙述后者（钢丝绳式）的施工工艺、监理工作内容等相关知识。
关键词：灌注桩；泥浆护壁；工艺；监理工作内容
万丈高楼从地起，顾名思义地基在整个建筑物中的地位是极为重要的，只有基础牢固、承载力达到要求，才能稳定托起上部构件。桩基础是现在运用较广泛的基础形式之一，而冲孔灌注桩往往在地质情况不佳的地区采用较多，以下是笔者对冲孔灌注桩施工工艺与监理工作内容作简要阐述：
冲孔灌注桩机（钢丝绳吊冲锤）
一、冲孔灌注桩施工工艺
工艺流程见流程图所示：
二、操作工艺（在此只选部分较重要的工艺进行简单阐述）
1、平整场地后进行测量放线，现采多用全站仪定桩位并设置稳定醒目的标志，并经复核无误后方可开始施工。（桩机就位根据桩位进行）
2、护筒设置：内径应比锤头大200mm，并在顶部设置溢浆口，并高出地面0.15~0.3mm；埋好后应进行复核，护筒中心应于桩中心重合，偏差不得大于50mm；护筒埋深不小于1m（沙土中不小于1.5m）。
3、应安排专人清除泥浆沟槽（泥浆池）内的沉淀物，多余的泥浆要及时排出。
4、钢筋笼制作：（1）在主筋外设置加劲箍；（2）搭接、焊接应互相错开；（3）必须设置保护层；（4）分段钢筋笼连接时可采用单面焊、绑扎和电焊。
5、冲击成孔应遵守下列规定：（1）开孔时应低锤密击，进尺不能过快；（2）必须保证泥浆供给，稳定护壁；（3）如发现偏孔，应及时进行修孔或采取有效措施校孔（回填石材复打等）；（4）应经常检查冲击锤的磨损情况，若磨损较大应及时修理或更换。
6、冲孔桩施工若遇此类情况之一时，应立即停止：（1）冲孔过程中遇塌孔；（回填夹片石的粘土，加大泥浆比重，反复冲击造壁）（2）护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时（及时在护筒外围回填粘土并加以夯实，必要时压上一层泥、砂）。
7、导管使用前进行必要的水密性试验，吊装前进行试拼，接口连接应严密、牢固；吊装时，导管应位于井孔中央；
8、清孔分两次，第一次达到要求后安放钢筋笼、导管，再进行二次清孔；
9、浇灌砼，采用水下砼进行浇灌，在浇灌砼过程中要保持导管始终埋置在砼下2~6m位置。
10、浇筑完成，及时将导管拔出并清洗干净，并查看浇灌完成面有无下层现象。
三、监理工作内容
1、桩心定位，在施工方进行放点位时应参与并进行复测，确定无误后方能移桩机和埋设护筒；
2、开孔后桩位测量，必须督促施工方在冲孔施工过程中进行桩位复测，出现偏差及时校正，方能继续施工；
3、泥浆沟槽、池开挖，与施工方共同现场确定合理位置开挖泥浆沟槽和泥浆池，便于施工与泥浆外运；
4、记录冲孔进尺，查看地质情况是否与地勘资料相符合，若发现不符之处应及时查明原因并找到有效处理措施；（严重不符的应报业主并召开专题会议进行探讨）
5、冲孔过程中若出现地质问题，如遇溶洞、半边岩石等，应采取有效措施进行造浆护壁和修孔；（一般回填粘土夹片石等方式，但必须严格进行计量，保存原始记录）
6、冲孔到设计深度后进行冲锤试验，查看进尺（若是端承桩须入完整岩），达到要求后进行现场测量，并做好相关记录，保存原始记录；
7、制作钢筋笼，检查钢筋笼是否按设计要求制作（钢筋型号、直径、长度，箍筋间距、钢筋保护层等），若需要进行连接的，应检查焊缝及连接长度；
8、钢筋笼安放，要求施工单位采用护筒上焊定位筋的方式固定钢筋笼位置、保持垂直度；
9、钢筋笼和导管安装完成后进行二次清孔，清孔达要求后现场测量桩底沉渣（一般沉渣规定：端承型桩不应大于50mm；对于摩擦型桩不应大于100mm）
10、清孔达到要求后应及时浇筑砼，应全程进行旁站工作（包括砼计量、浇灌深度测量等，保证施工质量）；
11、浇筑完成后测量浇筑浇筑面标高，并做好记录，便于后续破桩头标高控制。
四、冲孔桩实例
下面就郴州市友谊阿波罗商业广场项目桩基础举例，郴州地区地质较复杂，地下溶洞等特殊地质多，故采用冲孔灌注桩进行桩基施工。
1、郴州友阿国际广场项目一标段（工地北侧的住宅部分）工地现场离周边建筑近，采取低锤慢进的施工方法进行冲锤，在进行施工期间遇半边岩、溶洞多，尤其55#桩遇半边岩经100天施工才成桩（先回填石材至偏孔处进行复打，然后由设计单位到现场查看后移动桩位继续施工），难度极大；
2、郴州友阿国际广场一标段冲孔桩80#、55#、67#在冲孔过程中遇岩石硬度大，回填大量石材修孔但效果不佳，最终采取加大桩径的方式进行施工；
3、郴州友阿国际广场一标段163#冲孔已达设计标高但仍未达承载要求，进尺较快，经现场召开会议仔细探讨决定遵循端承桩承载力为主，高程为辅的原则进行施工，最终进行桩底钻孔补探找到符合设计要求的承载岩后再进行冲孔作业；
4、郴州友阿国际广场二标段冲孔644#桩基过程中在9.3m~11.4m处偏位严重，且经5次填块石修复仍未达到效果，最后经商讨决定将此桩桩径加大为1500mm但钢筋笼不变，得以解决偏孔情况；651#桩地质条件复杂，据超前钻数据，在12~13.5m、17.8~19m、22.1~23.3m、28~30m的位置形成串联式溶洞，未粘土填充，在打桩过程中，多次填块石修孔及填补泥浆堵漏，在距孔口约5m处塌方，因为原桩C35砼在18~22m处，故可以采用将原有桩冲到12~15m处其下作持力层处理；
5、还存在个别桩（如一标段147#等）在施工过程中发生桩机周围塌孔现象，首先停止冲孔，待情况稳定后及时采用低标号砼对冲孔机周边地基进行加固，方能继续冲孔施工。
以上均是在桩基施工中所遇地质情况及处理方法的实例，若在今后的施工过程中若遇类似情况，亦可以采取此类解决方法或是根据现场实际情况优化处理方式，得以减少各类不良地质对桩基础施工造成的影响。
总的来说，进行冲孔灌注桩施工的基础监理人员工作任务较大，必须要公正、诚信的态度对待现场记录、签证；必须要有责任心，在旁站过程中应始终坚持在岗，将施工工程中发生的问题及时进行处理、记录与反馈，避免造成不必要的损失；严格抓好桩基础施工安全、质量，为后续主体施工奠定好的基础。
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