气流纺纱质量分析系统

论文摘要

气流纺纱是一种新型纺纱形式,在棉纺行业中已占有越来越重要的地位;本系统借助计算机(数据库)的辅助,将生产过程中的半制品和成品的主要质量指标的试验数据,利用成纱质量综合评判、控制图分析、相关分析、正交设计、专题研究(U检验、T检验、F检验)、波谱分析等数据分析、处理的手段和方法,对生产过程进行稳定性、可靠性的分析和评判,得出生产过程是否正常的诊断。本课题的研究有助于气流纺企业摆脱传统的质量分析的管理观念、管理方法和管理手段,提高质量管理的效率,以达到降低生产成本、增强企业实力的目的,使企业在激烈的市场竞争中处于领先位置,对以气流纺纱为代表的新型纺纱企业的进一步发展、壮大具有现实的推动意义。本系统将提供以下功能:1、各生产工序都有各自独立的质量分析模块,方便质量管理人员分析和判断半成品、成品的生产过程的差异性;2、利用成纱质量综合评判方法检测各个生产工序的半制品和成品的主要质量指标所处的生产水平;3、通过控制图分析来评价各个生产工序的生产过程的稳定性——即对生产过程(工序)进行分析,确定何时需对生产过程加以调整;4、采用相关分析的方法建立相关质量指标的相关关系,从而为企业优化合理的工艺参数提供一定的参考;5、具有较为全面的专题研究手段(包括U检验、T检验、F检验等),为各种质量指标情况下的质量分析提供分析手段和方法;6、提出了一种纱条波谱诊断的数学模型,根据波谱图的波长和理论波长来对一定机型的纱条波谱进行故障诊断,从而找出故障原因;本课题的质量分析是在各生产工序的原始试验数据之上实现的,不管采用哪种分析方法,均使用原始数据表,既保证了数据的完整性,又使数据分析的可靠性大为提高。本系统的基本功能完善,界面友好,操作方便,具有一定的使用价值、推广价值。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 序言
• 1.1 本课题的研究目的及意义
• 1.2 国内外研究现状
• 1.3 开发环境的选择
• 1.4 系统需求及数据关系分析
• 第二章 系统的结构
• 2.1 系统的结构
• 2.2 系统数据库的设计
• 第三章 成纱质量的综合评判
• 3.1 评判依据
• 3.2 成纱质量评判模型
• 3.3 成纱质量综合评判的综合实现
• 第四章 控制图分析
• 4.1 问题的提出
• 4.2 控制图的一般描述
• 4.3 控制图的制作
• 4.4 控制图的综合实现
• 第五章 相关分析
• 5.1 相关分析法
• 5.2 相关分析的过程
• 5.3 相关分析的作用与分析方法
• 5.4 相关分析的综合实现
• 第六章 专题研究
• 6.1 U检验
• 6.2 F检验
• 6.3 T检验
• 6.4 U检验的算法流程框图和操作界面
• 第七章 纱条不匀的分析
• 7.1 气流纺纱条干概述
• 7.2 影响气流纱条干均匀度的原因
• 7.3 降低气流纱重量不匀率
• 7.4 纱条不匀分析的算法流程框图及界面
• 第八章 纱条不匀的波谱分析
• 8.1 波谱分析的必要性和规律性
• 8.2 对纺纱设备进行故障诊断的数学模型
• 8.3 波谱分析的算法流程框图及界面
• 第九章 正交设计试验
• 9.1 正交设计
• 9.2 正交设计的算法流程框图和操作界面
• 结论
• 附录（各质量分析过程的关键代码）
• 参考文献
• 本文作者在学习期间已发表的文章