轿车冷冲模开发与管理的应用研究

论文摘要

轿车冲压车间的模具状态不稳定,经常产生需要返修或者报废的制件,以及大大小小的生产停台,造成材料和人力的极大浪费,影响汽车车身质量和整个生产的速度。围绕模具维护和管理,通过质量管理体系的应用,包括模修人员管理,设备参数更改记录,板料入生产线程序,换模时间和现场清洁。以期模修工段和整个车间的工作能通过管理变得更加合理、有序、有创造性,保证冲压件的质量和提高冲压车间的生产效率。本文又从我国轿车模具发包上的不尽系统、不尽科学化和发包周期过长的现状出发,以一汽大众二厂的新车型为试验,试图通过提供对投标的模具厂家的遴选条件,选择合适的上游厂家;进行失效模式及后果分析,建立模具的基本质量要求,和有利于汽车厂验收模具的模具验收标准,最终缩短模具发包周期,控制模具质量。经过模具发包的应用和6个月车间内的管理优化,二厂冲压车间在产量增加、保证质量的情况下,保持模具停台时间稳步下降,生产节拍和有效冲程数逐步上升。

论文目录

• 中文摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 课题研究的背景
• 1.2 国内外研究综述
• 1.3 课题研究的方法和意义
• 第二章 汽车冷冲模开发管理现状
• 2.1 车间情况生产简介
• 2.2 现有模具维护与管理方式及其不足
• 第三章 建立标准模具发包过程管理程序
• 3.1 模具投标厂商资格能力要求标准
• 3.2 规范模具失效模式及后果分析
• 3.3 建立模具的质量要求标准
• 3.4 项目调试及验收要求
• 3.5 本章小结
• 第四章 质量管理体系在模具维护与管理上的应用
• 4.1 质量管理体系简介
• 4.2 模修工人员管理
• 4.3 规范设备管理，监控设备参数
• 4.4 材料认可、入口检验和过程监控，实现板料流程管理
• 4.5 模具日常管理与维修
• 4.5.1 模具基础管理
• 4.5.2 模具生产性维修
• 4.6 清洁准时化生产
• 4.7 本章小结
• 第五章 实施效果及研究展望
• 5.1 质量控制
• 5.2 有效冲程数提高
• 5.2.1 模具停台时间降低
• 5.2.2 生产节拍提高
• 5.2.3 换模时间有效缩短
• 5.2.4 有效冲程数提高
• 参考文献
• 致谢