一、立式金属罐罐底变形测量方法的探讨(论文文献综述)
张禄,裴锐[1](2022)在《JJG168立式金属罐容量计算的研究与应用》文中研究说明依据《JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程》对立式金属罐容量的测量数据进行数据处理和容量计量表编制,详细介绍了立式金属罐容积的计算、立式金属罐容积的现场测量及检定数据的后处理,阐述了立式金属罐容量的构成、各个圈板的容量计算、静压力修正容量计算、附件容量计算、罐底容量计算及倾斜量对容量值的影响计算,按照容积变量的计算过程对空罐时各圈板内直径测量和带液时各圈板的内直径测量做了说明并讲解了容量计量表的编制过程和现场应用容量表的注意事项。经过对检定规程的梳理,清晰明确地表述了立式金属罐容量的测量和计算过程,对立式金属罐的规程理解、检定操作及立罐计量软件的编辑开发具有一定的指导意义。
葛媛媛,王龙龙,苗桂[2](2021)在《立式金属罐底量测量中点位定位问题的研究》文中研究说明对JJG 168-2018立式金属罐容量检定规程中的几何测量法进行了研究,讨论了几何测量法中测量点位分布原理在真实罐底的常见应用情况,针对实际应用中可能导致点位定位不准的原因,提出可实用的圆心确定方法和直准绳定位方法,从而提高立式金属罐底量测量的准确度。
张竟月[3](2018)在《异形罐容积计量方法研究》文中研究指明几何形状不规则的储罐称之为异形罐,主要应用在石油化工等大宗液体贸易结算领域。传统的异形罐容量计量方法主要有容量比较法和几何测量法,存在检定时间长、工作强度大、自动化程度低等问题。课题提出一种适用于异形罐容积测量的三维扫描技术,通过三维点云数据,设计异形罐容积计算模型,主要解决立式罐底量和卧式罐容积快速测量问题。设计并建立一套基于容量比较法的油罐自动检定系统,通过实验比较两种方法的计量特性。论文主要研究内容如下:(1)通过三维扫描技术,获得异形罐的三维点云数据,建立散乱点云的拓扑结构,提出计算不规则几何体体积的点云投影算法。利用点云投影算法分别设计适用于立式罐底量和卧式罐容积测量的计算模型。(2)为了验证基于三维扫描原理的异形罐容积测量方法,设计容量比较法自动检定系统。选择定容式标准金属量器和液位开关,解决了标准金属量器定量注水问题,提高系统自动化程度。自主设计检定系统方案和电气控制系统,编写上位机和下位机软件程序,实现自动检定系统的智能控制。(3)通过沙堆体积测量实验,验证三维激光扫描技术和点云投影算法,可以实现对不规则几何体体积的测量。通过容量比较法和三维激光扫描法的比对试验,分别对立式罐底量和卧式罐容积进行测量。根据实验结果分析得到容量比较法自动检定系统的相对扩展不确定度为0.108%(k=2),通过归一化偏差方法评定三维激光扫描法的相对扩展不确定度为0.37%(k=2)。
庄正杰,王立光,管亮,徐俊田,刘君玉[4](2018)在《三维激光扫描技术在立式罐容量计量中的应用综述》文中研究指明三维激光扫描技术作为一项新的数据获取手段,可以快速、准确、高效的获取测量目标的三维数据影像,其在立式罐容量计量的应用可改善传统方法测量时间长、工作强度大、检定成本高且计量精度不高等问题。通过对国内外资料的分析总结了三维激光扫描技术的技术原理、立式油罐容量计量模型和三维激光扫描技术在容量计量中的应用等几个方面的现状,并对其发展方向做出展望。
陈贤雷,郝华东,施浩磊[5](2016)在《立式金属罐罐底变形容量修正方法研究》文中指出通过建立立式金属罐的罐底有限元模型,提出罐底标高修正法和附件修正法,减少立式金属罐装油后罐底变形对容量计量的影响,提高贸易计量交接的准确性。对容量为5 000 m3的立式金属罐,分别采用容量比较法与几何测量法进行测量试验分析;通过采用罐底标高修正和附件修正两种方法对几何测量法的测量结果进行修正,并与容量比较法的结果进行比较,验证两种修正方法的可靠性。
王龙龙,侯松梁,黄朝晖,刘子勇,佟林,暴雪松[6](2015)在《基于数字地面模型的立式金属罐底量测量方法研究》文中进行了进一步梳理针对如何准确测量出发生不规则变形的立式金属罐底量,提出一种基于数字地面模型的测量方法,该方法通过解算由罐底三维坐标点构建的不规则三角网所对应体积而求出罐底量。所构建不规则三角网能够以等高线形式完整表达罐底的起伏特征,为后期罐底变形研究提供参考。实验中以容量比较法为标准,对几何测量法和数字地面模型测量法进行对比实验研究,结果表明该方法适用于立式金属罐的底量测量,相对误差较几何测量法平均降低了2.5%。
曹兵[7](2015)在《容量比较法检测立式金属罐罐容底量方法的探讨》文中提出储罐作为液态货物的储存设备,又是重要货物交接收发的计量器具。对于储罐计量时数据准确与否,直接关系到贸易双方利益。为此如何发现储罐存在差量的原因并加以解决,是事关重要的工作。现在我们对立式金属罐罐容的检测主要是依据国家计量检定规程JJG168—2003《立式金属罐容量》的规定。采用的方法主要是以几何测量法为主,容量比较法作为传统的方法被保留了。几何测量法技术设备先进,工作时间要短,参与工作人
周晓雪[8](2014)在《三维激光扫描技术在立式金属罐容量计量中的应用研究》文中研究指明立式金属罐(以下简称立式罐)作为国际间石油化工产品贸易结算的主要计量器具,其计量准确与否,直接关系到贸易双方的经济利益和国家的计量信誉。然而,在立式罐容积计量中,普遍存在测量时间长、工作强度大、检定成本高、测量结果精度较低等问题。鉴于此,本文将三维激光扫描技术引入容量计量领域,给出其在立式金属罐容量计量中的具体应用,主要研究工作如下:首先,对三维激光扫描技术的工作原理进行研究,给出其扫描建模的工作流程,结合容量计量领域的特殊性,给出实现容积测量的具体方法。其次,对采集获取的罐体三维点云数据进行处理,包括点云数据预处理和容积的计算,其中点云数据预处理包括标靶坐标信息提取、拼接、去噪、抽稀、特征信息提取、分割等,而容积的计算则采用徕卡HDS油罐测量系统和自编软件实现,同时给出容积计算实现的思想。再次,进行实际测量,完成三维激光扫描测量系统试验验证,包括测量重复性、复现性及入射角的影响等;同时进行了外测试验和对比试验,并对扫描仪在不同罐形、不同标称容积立式罐中的应用进行了探究。最后,结合测量实例,对三维激光扫描法在立式罐容积测量中测量结果的不确定度进行分析评定,分析各影响因素来源,并给出各不确定度分量的评定方法,最后计算测量结果的相对扩展不确定度,给出测量不确定度报告。论文的研究表明,三维激光扫描技术在容量计量领域的应用既是对其自身的一个拓展,又是对原有容量检定方法的一个补充,不仅降低了计量检定成本,同时又能提高测量精度,优势明显。
王顺利,李晓宇[9](2013)在《关于影响立式金属罐油品静态计量准确性因素的分析》文中认为立式金属罐油品静态计量,一般均采用人工检尺法,人工检尺计量存在大量的系统误差和随机误差。本文重点对容量计量环节可能存在的计量误差进行分析,如立式金属罐总容量检定不确定度、液位测量、测深钢卷尺结构变形、参照高度变化、罐体倾斜、上计量基准点模糊等。通过对上述因素的综合分析,给出了提高日常计量准确性、减小计量交接误差的具体建议。
陈磊[10](2013)在《外浮顶立式金属罐带液测量技术研究与应用》文中进行了进一步梳理外浮顶立式金属罐计量检测技术一直采用清罐后再开展检定工作,存在清罐费用高、检测周期长等问题。因此,如何研究具有可操作的外浮顶立式金属罐带液测量技术,一直是油罐检定和使用单位高度关注的技术难题之一。文章介绍的基本原理和测量方法具有简单、准确、可操作性强的特点,2012年7月25日国家为本研究项目中《带液罐底标高测量方法和带液罐底容量检定方法》颁发了发明专利证书(专利号:ZL201010034041.4)。
二、立式金属罐罐底变形测量方法的探讨(论文开题报告)
(1)论文研究背景及目的
此处内容要求:
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例:
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
(2)本文研究方法
调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、立式金属罐罐底变形测量方法的探讨(论文提纲范文)
(1)JJG168立式金属罐容量计算的研究与应用(论文提纲范文)
1 立式金属罐容积的计算 |
1.1 立式金属罐总容量的构成 |
1.2 圈板容量Vi |
1.3 静压力修正容量ΔVp |
1.4 附件容量ΔVA |
1.5 罐底容量ΔVB |
1.6 倾斜修正容量ΔVL |
2 立式金属罐容积的现场测量 |
2.1 空罐时各圈板内直径测量与计算 |
2.2 带液时各圈板内直径的计算 |
3 检定数据的后处理 |
3.1 容量表编制及检定证书 |
3.2 容量表的使用 |
4 结论 |
(2)立式金属罐底量测量中点位定位问题的研究(论文提纲范文)
0 引言 |
1 几何测量法 |
1.1 原理 |
1.2 罐体圆心确定方法 |
1.3 直准绳定位方法 |
2 结论 |
(3)异形罐容积计量方法研究(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
abstract |
1 绪论 |
1.1 课题的研究背景及意义 |
1.2 异形罐容量计量现状 |
1.3 本文内容和结构 |
1.4 本章小结 |
2 三维激光扫描原理和异形罐容积测量模型 |
2.1 三维激光扫描原理 |
2.2 点云拓扑结构 |
2.2.1 Delaunay三角剖分原理 |
2.2.2 定位点与三角形外接圆位置关系 |
2.2.3 点云投影关系 |
2.3 立式罐底量计算模型 |
2.3.1 底量几何测量法 |
2.3.2 底量点云投影算法 |
2.4 卧式罐容积计算模型 |
2.4.1 卧式罐容积光电内测距法 |
2.4.2 卧式罐容积点云投影法 |
2.5 本章小结 |
3 容量比较法自动检定系统设计 |
3.1 检定系统方案设计 |
3.1.1 系统整体设计 |
3.1.2 注水方式设计 |
3.2 硬件设备选型 |
3.2.1 标准金属量器 |
3.2.2 液位传感器 |
3.2.3 阀门选择 |
3.2.4 磁致伸缩液位计 |
3.2.5 控制器 |
3.3 电气系统设计 |
3.3.1 水泵控制电路设计 |
3.3.2 PLC控制电路 |
3.4 本章小结 |
4 容量比较法自动检定系统软件设计 |
4.1 软件系统总体方案设计 |
4.2 上位机软件设计 |
4.2.1 组态软件 |
4.2.2 主页界面 |
4.2.3 计量监控界面 |
4.3 下位机软件设计 |
4.3.1 下位机软件介绍 |
4.3.2 信号采集程序 |
4.3.3 阀门控制程序 |
4.3.4 水泵控制程序 |
4.4 通讯方式 |
4.4.1 下位机通讯地址配置 |
4.4.2 上位机通讯地址配置 |
4.4.3 通讯变量 |
4.5 本章小结 |
5 容量比较法和三维激光扫描法的比对实验 |
5.1 标准几何模型验证 |
5.2 沙堆体积测量实验 |
5.2.1 沙堆标准体积测量 |
5.2.2 点云投影法沙堆体积测量 |
5.3 立式罐底量测量实验 |
5.3.1 底量容量比较法测量 |
5.3.2 底量三维激光扫描法测量 |
5.4 卧式罐容积测量实验 |
5.4.1 卧式罐容量比较法容积测量 |
5.4.2 卧式罐三维激光扫描法测量 |
5.5 本章小结 |
6 不确定度分析 |
6.1 容量比较法不确定度分析 |
6.1.1 数学模型 |
6.1.2 灵敏度系数 |
6.1.3 A类不确定度分量 |
6.1.4 B类不确定度分量 |
6.1.5 合成不确定度 |
6.1.6 扩展不确定度 |
6.2 三维激光扫描法不确定度评定 |
6.3 本章小结 |
7 总结与展望 |
7.1 总结 |
7.2 展望 |
参考文献 |
作者简介 |
(4)三维激光扫描技术在立式罐容量计量中的应用综述(论文提纲范文)
1 三维激光扫描技术原理 |
2 立式罐容量计量 |
2.1 圈板直径测量 |
2.2 罐底量计量 |
2.3 罐体倾斜量的计算 |
3 总结与展望 |
(5)立式金属罐罐底变形容量修正方法研究(论文提纲范文)
0 引言 |
1 立式金属罐有限元建模及分析 |
1.1 参数设置 |
1.2 建模沉降分析 |
2 试验分析 |
2.1 试验条件和方法 |
2.1.1 容量比较法 |
2.1.2 几何测量法 |
2.2 罐容数据比较 |
3 罐底变形修正方法 |
3.1 罐底标高修正法 |
3.2 附件修正法 |
4 结束语 |
(6)基于数字地面模型的立式金属罐底量测量方法研究(论文提纲范文)
1 引言 |
2 几何测量法与DTM底量测量法 |
2.1 几何测量法 |
2.2 DTM底量测量法 |
3 对比实验及数据分析 |
3.1 对比实验系统 |
3.2 实验数据分析 |
4 结论 |
(7)容量比较法检测立式金属罐罐容底量方法的探讨(论文提纲范文)
1 利用容量比较法进行容量测量的原因 |
1.1 基础沉降是对罐容计量造成误差的主要原因 |
1.2 罐底下计量基准点对罐容量的影响 |
2 利用容量比较法测量立式金属罐容量的检定步骤 |
(8)三维激光扫描技术在立式金属罐容量计量中的应用研究(论文提纲范文)
致谢 |
摘要 |
Abstract |
目次 |
图和附表清单 |
1 绪论 |
1.1 课题研究背景、目的及意义 |
1.2 立式金属罐容量计量的国内外研究现状 |
1.2.1 立式金属罐容量计量概述 |
1.2.2 立式金属罐容量计量的国内外研究现状分析 |
1.3 三维激光扫描技术的国内外研究现状 |
1.3.1 三维激光扫描技术概述 |
1.3.2 三维激光扫描技术的国内外研究现状分析 |
1.4 本文主要研究内容 |
2 三维激光扫描技术基础 |
2.1 三维激光扫描仪工作原理 |
2.2 三维激光扫描仪工作流程 |
2.2.1 扫描计划制定 |
2.2.2 外业数据采集 |
2.2.3 内业数据处理 |
2.3 三维激光扫描技术应用 |
2.4 本章小结 |
3 三维激光扫描技术在容量计量中的应用 |
3.1 扫描计划制定 |
3.1.1 内部测量 |
3.1.2 外部测量 |
3.2 数据采集 |
3.3 数据处理 |
3.3.1 点云数据预处理 |
3.3.2 容积计算 |
3.4 本章小结 |
4 测试试验 |
4.1 概述 |
4.2 测量系统试验验证 |
4.2.1 重复性验证 |
4.2.2 复现性验证 |
4.2.3 入射角影响 |
4.3 外测试验 |
4.4 对比试验 |
4.5 外浮顶立式罐测量试验 |
4.6 不同标称容量立式罐测量试验 |
4.7 本章小结 |
5 测量不确定度分析评定 |
5.1 概述 |
5.2 数学模型 |
5.3 测量不确定度分析 |
5.3.1 半径测量引入的不确定度分量 |
5.3.2 罐内液体静压力容量修正值引入的不确定度分量 |
5.3.3 罐内附件体积测量引入的不确定度分量 |
5.3.4 罐底不平度容量修正值引入的不确定度分量 |
5.3.5 罐体倾斜度修正值引入的不确定度分量 |
5.3.6 不确定度计算 |
5.4 本章小结 |
6 总结与展望 |
6.1 全文总结 |
6.2 本论文创新点 |
6.3 需要进一步解决的问题 |
参考文献 |
附录 A 市场主流三维激光扫描仪产品技术参数比较 |
附录 B 瑞士徕卡 HDS7000 三维激光扫描仪 |
附录 C 试验数据 |
C.1 三维激光扫描测量系统试验验证数据 |
C.2 外测试验数据 |
C.3 外浮顶立式罐测量试验数据 |
C.4 不同标称容量立式罐测量试验数据 |
附录 D 点位精度试验 |
作者简历 |
(9)关于影响立式金属罐油品静态计量准确性因素的分析(论文提纲范文)
0 引言 |
1 核心组件及计量术语 |
2 总容量测量及不确定度分析 |
3 静态计量误差因素分析 |
3.1 液位测量误差 |
3.2 测深钢卷尺顶丝松动误差 |
3.3 参照高度变化误差 |
3.4 罐体倾斜误差 |
3.5 检尺口尺槽位置模糊误差 |
4 结束语 |
(10)外浮顶立式金属罐带液测量技术研究与应用(论文提纲范文)
1 带液测量技术研究 |
1.1 工作原理 |
1.2 准确度要求 (计量性能要求) |
(1) 检定结果扩展不确定度要求: |
(2) 罐体椭圆度要求: |
(3) 罐体倾斜度要求: |
1.3 工艺条件 |
1.4 测量方法 |
2 带液测量实施 |
2.1 关键操作 |
(1) 罐底边部标高测量 |
(2) 罐底标高测量 |
(3) 基圆圆周的测量 |
(4) 下计量基准点标高的测量 |
2.2 实施步骤 |
(1) 检定项目 |
① 带液罐底量测量 |
② 空罐时的底量测量 (几何测量法) |
③ 带液基圆圆周测量 |
④ 参照高度测量 |
(2) 数据验证 |
① 容量比较法 |
② 比对方法 |
③ 比对数据见表1。 |
3 结束语 |
四、立式金属罐罐底变形测量方法的探讨(论文参考文献)
- [1]JJG168立式金属罐容量计算的研究与应用[J]. 张禄,裴锐. 仪器仪表用户, 2022(01)
- [2]立式金属罐底量测量中点位定位问题的研究[J]. 葛媛媛,王龙龙,苗桂. 中国检验检测, 2021(05)
- [3]异形罐容积计量方法研究[D]. 张竟月. 中国计量大学, 2018(01)
- [4]三维激光扫描技术在立式罐容量计量中的应用综述[J]. 庄正杰,王立光,管亮,徐俊田,刘君玉. 当代化工, 2018(02)
- [5]立式金属罐罐底变形容量修正方法研究[J]. 陈贤雷,郝华东,施浩磊. 中国测试, 2016(05)
- [6]基于数字地面模型的立式金属罐底量测量方法研究[J]. 王龙龙,侯松梁,黄朝晖,刘子勇,佟林,暴雪松. 计量学报, 2015(05)
- [7]容量比较法检测立式金属罐罐容底量方法的探讨[J]. 曹兵. 化工管理, 2015(17)
- [8]三维激光扫描技术在立式金属罐容量计量中的应用研究[D]. 周晓雪. 中国计量学院, 2014(02)
- [9]关于影响立式金属罐油品静态计量准确性因素的分析[J]. 王顺利,李晓宇. 计测技术, 2013(05)
- [10]外浮顶立式金属罐带液测量技术研究与应用[J]. 陈磊. 工业计量, 2013(03)