导读:本文包含了凸轮激波活齿传动论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:ANSYS,Workbench,滚动活齿传动,凸轮激波,强度分析
凸轮激波活齿传动论文文献综述
苏健,李剑锋,范金红,马春敏,刘德忠[1]（2013）在《基于ANSYS Workbench的凸轮激波滚动活齿传动强度分析》一文中研究指出对凸轮激波滚动活齿传动的齿形方程及强度分析问题进行了研究。介绍了凸轮激波滚动活齿传动的传动结构,基于转速变换和包络原理建立了激波凸轮、中心内齿轮的理论及工作齿形方程,给出了中心内齿轮齿廓的曲率分布规律。采用Pro/E软件建立了凸轮激波滚动活齿传动的叁维模型,在有限元分析软件ANSYS Workbench中建立了其有限元模型。对传动装置进行了强度分析,初步得到了等效应力和应变的分布情况,为装置的进一步优化设计提供了参考依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年01期）
梁尚明,黄博,张杰,姚进[2]（2012）在《凸轮激波摆动活齿传动啮合效率的研究》一文中研究指出根据凸轮激波摆动活齿传动的工作原理,在考虑该传动中的摩擦力和摩擦力矩的情况下,探讨凸轮激波器、活齿柱销、内齿圈对活齿的作用力,并借助变形协调关系对作用在活齿上的各力进行求解。提出凸轮激波摆动活齿传动的瞬时啮合效率和平均啮合效率的计算方法,推导相应的效率计算公式,并给出计算实例,计算结果表明该效率计算方法切实可行。(本文来源于《四川大学学报(工程科学版)》期刊2012年01期）
陈兴[3]（2011）在《凸轮激波滚动活齿传动的齿廓修形及受力分析》一文中研究指出二齿差凸轮激波滚动活齿传动是一种新的活齿传动形式,其最显着的特点是激波器廓线采用椭圆曲线,结构呈轴对称形式,从而使整个传动装置更加紧凑。本文在已有研究的基础上,进一步分析和完善凸轮激波滚动活齿传动的齿廓修形及受力分析理论。论文简述了活齿传动的发展历史、国内外研究现状及二齿差凸轮激波活齿传动的特点。论述了修形技术的研究现状及在实际应用中的重要意义。基于包络原理和相对运动法分别推导了一、二齿差滚动活齿传动的中心轮齿廓的理论廓线方程及工作齿形方程。推导了齿廓曲率公式、压力角公式,并分析了参数变化对齿廓曲率及压力角的影响。分析了中心内齿轮齿廓不发生干涉的条件,即活齿半径的取值必须小于中心内齿轮理论齿形在齿顶处的曲率半径。本文分析了各种修形方式的特点,包括单参数修形及复合参数修形,并绘制出了修形后中心轮齿廓的形状。详细推导了同时适用于单参数修形和复合参数修形的通用齿形方程。分析了修形后齿廓的径向间隙和法向间隙,法向间隙的大小直接影响中心轮齿廓的受力状态。推导了修形后齿廓的几何相对转角,而几何相对转角是计算活齿传动装置几何回差及修形后受力分析的基础。基于接触变形以及变形协调理论提出了活齿啮合副受力分析的模型和算法。计算了二齿差滚动活齿传动齿廓的受力,其特点是受力活齿分别位于两个呈轴对称分布的啮合区域中,两啮合区中各对称布位齿廓处啮合力等值反向。修形后齿廓的受力计算则通过改变标准齿廓受力时的变形协调方程,将修形后齿廓的法向间隙量转换到激波凸轮与活齿啮合方向,加入变形协调方程中。提出了一种新的齿廓修形方法—间隙逐点可控修形法,并给出了具体的算法。根据标准齿廓受力趋势,通过搜索算法求出了修形后中心轮齿廓的受力曲线,并计算出修形后齿廓的法向间隙。由修形后的齿廓法向间隙,根据齿廓上点的等效原理,绘出了修形后的中心轮齿廓的工作廓线。(本文来源于《北京工业大学》期刊2011-06-13）
李剑锋,何爱颖,董新蕊,周丽艳[4]（2011）在《凸轮激波滚动活齿传动的几何设计》一文中研究指出对凸轮激波滚动活齿传动的参数选取及几何设计问题进行研究。分析传动比、凸轮理论半轴长度以及活齿半径等齿形参数对内齿轮齿形性质的综合影响,以内齿轮不发生齿形干涉为前提建立齿形参数之间的取值联系。根据传动原理及活齿架的结构特点,给出活齿架几何参数的计算公式,提出避免传动构件之间发生运动干涉、并满足装配要求和传动连续性的活齿架参数取值条件。基于前述分析,给出凸轮激波滚动活齿传动的几何参数设计步骤,结合示例说明此类传动装置的几何参数设计过程。示例表明,根据给出的齿形参数取值联系、活齿架参数的取值条件以及参数设计步骤可以简化凸轮激波滚动活齿传动的设计过程并得到满足要求的几何参数组合。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年01期）
李剑锋,周丽艳,董新蕊[5]（2009）在《结构参数对凸轮激波滚动活齿传动重合度及齿形特性的影响》一文中研究指出推导了凸轮激波滚动活齿传动的重合度公式,分析了结构参数对重合度、中心内齿轮工作齿形及齿顶曲率的影响.分析表明,重合度及齿顶曲率均随传动比的增大而增大;激波凸轮长短半轴相差越大,重合度越大,齿顶曲率越小;长短半轴越接近,中心内齿轮工作齿形越平缓,改变长短半轴之差的大小较改变长短半轴尺寸对中心内齿轮工作齿形及齿顶曲率的影响更为显着.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2009年08期）
周丽艳,李剑锋,董新蕊[6]（2008）在《凸轮激波滚动活齿传动活齿架的结构设计及整机装配检验》一文中研究指出分析了凸轮激波滚动活齿传动活齿架的结构设计及加工工艺,设计的活齿架既要与激波凸轮及中心轮不干涉,又要保证活齿与激波凸轮及中心轮符合啮合要求,且能在活齿架的U型槽中有足够的运动空间。分析讨论了该传动装置中重要零部件如活齿架、激波凸轮、中心轮等的加工工艺。以PRO/E软件为工具,对中心轮工作齿廓的生成方法、中心轮实体仿真及曲率进行了分析。将各零件按需要的啮合关系装配了起来,并对整机进行了干涉检验,经检验各零件间无干涉,各零件的设计结构及尺寸符合预期要求。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2008年12期）
李剑锋,董新蕊[7]（2008）在《凸轮激波滚动活齿传动内齿轮齿廓修形方法》一文中研究指出为了对凸轮激波滚动活齿传动中心内齿轮的齿廓修形进行研究。基于中心内齿轮齿形方程及数控加工提出了4种单参数修形方式,给出了考虑各参数增量的内齿轮通用齿形方程.结合单参数微量调整对齿形几何形状影响趋势的分析以及传动过程中中心内齿轮齿廓的受力特点,提出了顶根复合及转角一顶根复合2种齿形复合修形方法,给出了修形分析示例,通过复合修形可以获得预期的齿形微量修削效果.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2008年10期）
李剑锋,董新蕊[8]（2008）在《凸轮激波滚动活齿传动啮合力分析方法》一文中研究指出介绍凸轮激波滚动活齿传动的传动原理及结构特点,推导中心内齿轮的理论和工作齿形方程。基于弹性小变形及变形协调假设给出理论状态下啮合力分析的模型和算法,结合啮合力计算示例对提出的方法进行说明,并初步获得此类传动装置的啮合力分布特点。得到的啮合力分析结果可作为凸轮激波滚动活齿传动的结构设计、效率与刚度估计以及强度校核的分析基础。(本文来源于《机械工程学报》期刊2008年05期）
李剑锋,董新蕊,周丽艳[9]（2008）在《凸轮激波摆动活齿传动齿形及啮合力分析》一文中研究指出为研究凸轮激波摆动活齿传动啮合副受力情况,根据其传动原理得到了中心内齿轮的理论、工作齿形方程.基于弹性小变形及变形协调建立了理想状态下的啮合副受力模型,给出了啮合副作用力的搜索算法,并结合具体实例分析,初步获得了凸轮激波摆动活齿传动的啮合副作用力分布趋势.(本文来源于《北京工业大学学报》期刊2008年01期）
董新蕊,李剑锋,隋琰,王青云,杨帆[10]（2007）在《凸轮激波摆动活齿传动的结构及齿形分析》一文中研究指出对一种凸轮激波二齿差摆动活齿传动装置的传动原理、结构和特性进行了分析,推导了其中心内齿轮的理论及工作齿形方程,给出了齿形的曲率计算方法并对曲率沿齿形分布的特点进行了分析。在此基础上对齿形进行了MATLAB仿真,并分析了相关参数对齿形几何性质的影响,得到的结果对于中心内齿轮的进一步分析与设计具有借鉴意义。(本文来源于《机械传动》期刊2007年03期）
凸轮激波活齿传动论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据凸轮激波摆动活齿传动的工作原理,在考虑该传动中的摩擦力和摩擦力矩的情况下,探讨凸轮激波器、活齿柱销、内齿圈对活齿的作用力,并借助变形协调关系对作用在活齿上的各力进行求解。提出凸轮激波摆动活齿传动的瞬时啮合效率和平均啮合效率的计算方法,推导相应的效率计算公式,并给出计算实例,计算结果表明该效率计算方法切实可行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凸轮激波活齿传动论文参考文献
[1].苏健,李剑锋,范金红,马春敏,刘德忠.基于ANSYSWorkbench的凸轮激波滚动活齿传动强度分析[J].机械设计与制造.2013
[2].梁尚明,黄博,张杰,姚进.凸轮激波摆动活齿传动啮合效率的研究[J].四川大学学报(工程科学版).2012
[3].陈兴.凸轮激波滚动活齿传动的齿廓修形及受力分析[D].北京工业大学.2011
[4].李剑锋,何爱颖,董新蕊,周丽艳.凸轮激波滚动活齿传动的几何设计[J].机械工程学报.2011
[5].李剑锋,周丽艳,董新蕊.结构参数对凸轮激波滚动活齿传动重合度及齿形特性的影响[J].北京工业大学学报.2009
[6].周丽艳,李剑锋,董新蕊.凸轮激波滚动活齿传动活齿架的结构设计及整机装配检验[J].机械设计与制造.2008
[7].李剑锋,董新蕊.凸轮激波滚动活齿传动内齿轮齿廓修形方法[J].北京工业大学学报.2008
[8].李剑锋,董新蕊.凸轮激波滚动活齿传动啮合力分析方法[J].机械工程学报.2008
[9].李剑锋,董新蕊,周丽艳.凸轮激波摆动活齿传动齿形及啮合力分析[J].北京工业大学学报.2008
[10].董新蕊,李剑锋,隋琰,王青云,杨帆.凸轮激波摆动活齿传动的结构及齿形分析[J].机械传动.2007