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摘要：混凝土质量是水运工程土建施工的一个关键的环节，其质量关系到其结构安全、使用功能、耐久性等能否实现。混凝土质量控制要点包括：原材料、配合比、搅拌、运输、浇筑、养护等方方面面。本文就如何保证混凝土施工质量进行论证、分析。
关键词：水运工程；混凝土；质量；控制
水运工程中，混凝土施工质量是保证其结构安全、稳定、耐久的决定性因素，因此要控制好混凝土全过程链的质量是保证结构质量基本前提。
1影响混凝土质量因素分析
1.1混凝土原材料控制
影响混凝土质量的首要因素是原材料，原材料的选择上主要注重几个方面：水泥质量是混凝土质量的关键因素，因此对水泥质量的把控尤为重要。
影响水泥在施工过程的几个因素有：水泥品种是否符合建筑物所在地区和部位的选取（有抗冻要求的不宜采用火山灰水泥、高性能混凝土不宜采用矿渣水泥等）、水泥强度等级是否符合配比要求、原材经出厂检验，其安定性、强度、凝固时间、细度等指标是否符合规范要求。
粗、细骨料在砼中用量也非常大，粗、细骨料的选择与水泥略有不同。细骨料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂或机制砂。粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石。影响粗、细骨料质量好坏的因素，包括骨料的级配是否合理、泥（泥块）含量是否满足规范要求、粗骨料压碎值是否满足、坚固度是否符合指标、根据使用环境是否存有潜在碱-碳酸盐反应危害等，这些都是确保混凝土结构耐久性的重要因素。
掺合料也是影响混凝土质量的一大主要因素，如掺合料是否满足防腐蚀耐久性要求、是否满足安定性要求、活性指数是否满足要求等。
外加剂是为改善和调节混凝土的性能而掺加的物质，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用，但外加剂的选用、添加方法及适应性将影响混凝土的质量，如有的会破坏水泥絮凝结构、有的会降低水的表面张力或产生斥力，高性能混凝外加剂的掺入必须与混凝土使用环境、性能等相适应。
综上，混凝土原材料的质量是影响混凝土施工质量因素的首要因素。
1.2混凝土材料储存
原材料进场后，需按种类、批次分开贮存与堆放，并明确标识明晰。散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；骨料按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀。骨料堆放场地的地面要做硬化处理，并采取排水、防尘和防雨等措施；液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。
1.3混凝土配合比控制
配合比指混凝土中各组成材料之间的比例关系。混凝土配合比对于整个混凝土施工过程、施工质量与成本有着至关重要的作用。混凝土配合比要同时满足工程技术性能与施工工艺的两方面要求，合理的混凝土配合比由试验室通过试验确定,除满足强度、耐久性外,再根据现场实际粗、细骨料含水率，及时调整施工配合比，严格控制水灰比是也是影响质量的一个环节。
2保证混凝土质量的途径分析
2.1材料检验
合格的混凝土原材料是混凝土工程成品质量的基础。为此，材料必须严格遵循“先检测后使用”的原则，对材料供应商与材料本身进行定期跟踪调查，购买前对材料进行试用。此外，混凝土施工单位还应要求原材厂家提供材质证明，并在进场后使用前对其进行抽样复查，只有通过检验标准的原料方可用于结构工程，以确保混凝土质量。
2.2混凝土搅拌
在混凝土制备环节中，混凝土搅拌占据重要地位，其为混凝土施工性能控制环节的关键部分，这就表明，为提高混凝土质量，应注重混凝土搅拌技术的合理性与科学性。
具体而言，首先确定现场实际配合比，为开展混凝土搅拌提供前提条件。其次，为保证混凝土的质量要求精确完成混凝土配料工作，严格依照混凝土材料配料单投料，计量准确混凝土材料使用数据，并实现各种原材料的配合比例误差在许可范围之内，水、水泥、外加剂、掺合料的配比误差低于2%，砂与石的配比误差低于3%。实践证明，只有严格按照材料配合比例要求完成施工，才能够为提升混凝土质量打下基础。最后，搅拌时合理选择投料顺序，分次投料搅拌时，应通过试验确定投料顺序、数量及分段搅拌的时间等工艺参数。掺合料宜与水泥同步投料，液体外加剂宜滞后于水和水泥投料；粉状外加剂宜溶解后再投料并严格控制搅拌时间。
2.3混凝土运输
采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，接料前，搅拌运输车内应排净罐内积水；在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转；卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌20s以上后再卸料。当坍落度损失较大不能满足施工要求时，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定，并应做出记录。加入减水剂后，混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑，充分保证混凝土的和易性，从而满足运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象。
2.4混凝土质量检查
混凝土的质量检查除原材外复试检验外，在浇筑地点还需对拌合物工作性应检验其坍落度或维勃稠度进行检查。并按规范要求留置抗压、抗冻、抗渗等耐久性要求的试件。
2.5施工质量控制
混凝土浇筑前先检查送料单，核对配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。拌合物入模温度不应低于5℃，且不应高于35℃。
混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
混凝土振捣混凝土需按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm；振动棒应快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；
预留洞底部区域、后浇带及施工缝边角处、钢筋密集区域、浇筑流淌形成的坡顶和坡脚等特殊部位的混凝土需采取加强振捣措施以确保质量受控：
2.6混凝土养护
混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，养护可采用洒水、覆盖、喷涂养护剂等与现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求等相适应的养护方式。常规水泥配制的混凝土养护不少于7d；采用掺加外加剂、掺合料配制的混凝土不少于14d；
洒水养护要保证混凝土处于湿润状态；覆盖养护塑料薄膜内保持有凝结水；养护剂养护应均匀喷涂在结构构件表面，不得漏喷；
3小结
混凝土作为一种重量的建筑结构用材，广泛的应用在建筑、市政、铁路、桥梁、码头、护岸工程等项目中，而混凝土的质量在生产链全过程中的影响因素众多，一个优质工程的混凝土质量全过程受控是创造优良工程的关键。因此必须从原材料入手到浇筑施工全过程，必须坚持质量第一，重视现场施工管控措施，才能促使混凝土工程质量收到良好的效果。实践证明，只有重视和抓好这些环节，才能使混凝土质量得到各参与方满意的效果。
参考文献
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