论文摘要
安乃近的结晶是影响安乃近质量和产量的关键步骤,安乃近传统的生产方法是由吡唑酮经过甲基化生成安替比林(AT);AT经亚硝化、还原反应得到4-氨基安替比林(AA);AA经甲酰化得到4-甲酰胺基安替比林(FAA);FAA再经过甲基化、水解、中和反应生成4-甲氨基安替比林(MAA);然后MAA、甲醛水溶液和亚硫酸氢钠在酒精中缩合,再结晶得到安乃近,此方法结晶率比较低。本文重点研究优化4-甲氨基安替比林的合成和改进安乃近的缩合反应及结晶工艺,提高安乃近的收率和结晶率。首先,结合实际生产经验和仪器测定,表明MAA中含有很多胶体杂质,严重影响安乃近的缩合反应。因此在传统工艺的基础上增加了氯仿提取和过滤工序,合成MAA,通过对比实验,结果表明增加氯仿提取、过滤工序可以得到纯度比较高的MAA,为安乃近的缩合反应提供比较好的原料。其次,由于安乃近是极易溶于水的物质,缩合反应体系的含水量对安乃近的结晶率有严重的影响,因此对安乃近的缩合和结晶工艺进行了研究,对其反应原料甲醛、MAA进行了筛选,对其结晶工艺条件进行了判定。结果表明,采用多聚甲醛代替甲醛水溶液可以大大提高安乃近的结晶率,用氯仿提取、过滤的MAA与传统的MAA相比,安乃近的纯度得了很大的改善;安乃近缩合的最佳反应条件为:多聚甲醛在80℃下解聚35min,反应溶液pH=7.2左右,反应时间1OOmin。用多聚甲醛进行缩合反应可以使结晶率大大提高;安乃近溶液降温至15-20℃结晶,养晶期间缓慢搅拌,使产品的粒度分布均匀,这样得到的安乃近产品纯度较高。本文的创新点是在安乃近的传统工艺中增加了氯仿提取、过滤工序,为缩合反应制安乃近的过程提供了高纯度的原料;同时,用多聚甲醛取代了甲醛水溶液进行缩合反应,结晶率得到了大大提高,产品的纯度也符合国家药典的要求。
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