从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究

从安徽某磁选厂尾矿中回收铜及硫代硫酸盐浸金试验研究

论文摘要

本课题针对安徽某磁选厂尾矿进行了铜综合回收及硫代硫酸盐浸金试验研究。该磁选厂尾矿储量巨大,尾矿中铜、金含量较低。金多为不规则粒状分布在黄铁矿裂痕中,个别分布在绿帘石与黄铁矿接触部位;铜矿物主要为黄铜矿,呈不规则粒状、多角状分布,大部分黄铜矿较纯净,其中不含其他矿物,部分黄铜矿裂痕较为发育,裂痕中多被脉石矿物充填,黄铜矿有两种分布形态:(a)呈独立单晶分布;(b)分布在黄铁矿中。该磁选厂尾矿实现铜综合回收及硫代硫酸盐浸金是一大难点,目前国内外对磁铁矿尾矿中铜进行综合回收研究的报道也较少。针对该厂难选尾矿,进行了包括该厂尾矿样工艺矿物学、选矿工艺试验及硫代硫酸盐浸金工艺试验等一系列试验研究,并获得以下主要成果:(1)查明该磁选厂尾矿为含金硫化矿,金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿,少量的磁铁矿、赤铁矿、白铁矿,微量的磁黄铁矿、自然金等;脉石矿物主要有石英、方解石,少量的石榴子石、绿帘石、长石、云母。对主要有用矿物组分含量、结晶粒度、嵌布关系和分布规律等有了比较清楚地认识。对该矿样而言,可利用金属为铜、金,硫可作为附属产品综合回收。(2)针对尾矿矿样性质,找到了综合回收铜的选矿工艺流程:铜硫混浮—铜硫混精再磨一铜硫分离。根据彭会清教授提出的中矿选择性分级磨矿理论,铜硫分离时,中矿除铜硫分离扫二精矿顺序返回外,其余中矿都返回磨矿再磨,形成大循环闭路流程,大大提高了浮选技术指标。通过试验研究最终获得:铜精矿铜品位22.13%,回收率81.88%;硫精矿硫品位46.58%,回收率78.47%;硫精矿中金含量3.38g/t,金回收率91.70%的好指标。(3)采用绿色环保的硫代硫酸盐法浸金工艺。通过试验研究找到了从含金硫精矿中浸金的最佳工艺条件:常温常压、矿浆液固比3∶1、硫代硫酸钠75g/L、(NH4)2SO450g/L、CuSO45g/L、pH=9.5(氨水调节)、浸出时间4小时。最终从含金硫精矿中浸金,金浸出率达到90%以上的好指标。本研究对安徽某磁选厂尾矿中铜、金综合回收,提供了技术上可行、经济上合理的工艺流程和工艺条件。同时,本研究对同类型选矿厂尾矿二次综合开发利用具有一定的指导意义。

论文目录

  • 中文摘要
  • Abstract
  • 第1章 绪论
  • 1.1 本课题的研究背景
  • 1.2 尾矿综合回收现状
  • 1.2.1 尾矿的形成与特点
  • 1.2.2 国内外尾矿再选现状
  • 1.2.3 尾矿用作建筑材料或采空区充填料
  • 1.2.4 利用尾矿复垦造田
  • 1.3 中矿选择性磨矿理论概述
  • 1.4 硫化矿浮选药剂的研究现状与发展
  • 1.5 硫代硫酸盐浸金理论综述
  • 1.5.1 氨-硫代硫酸盐-铜浸金体系机理
  • 1.5.2 金在硫代硫酸盐浸金体系中的分布及影响
  • 1.5.3 氨-硫代硫酸盐-铜浸金体电化学催化机理
  • 1.5.4 硫代硫酸盐浸金工艺现状
  • 1.6 课题研究的内容及思路
  • 1.7 课题研究的目的和意义
  • 第2章 试验方法及药品、仪器设备
  • 2.1 矿石性质研究方法
  • 2.2 主要试验方法
  • 2.3 试验指标评价方法
  • 2.4 主要药品、仪器设备
  • 第3章 原矿样性质研究
  • 3.1 原矿样品的采取和制备
  • 3.2 原矿样工艺矿物学研究
  • 3.2.1 原矿样化学多元素分析
  • 3.2.2 原矿样粒度分析
  • 3.2.3 原矿样的物理组成研究
  • 3.2.4 原矿样中铜元素的赋存状态研究
  • 3.2.5 原矿样主要矿物形态嵌布特征
  • 3.3 小结
  • 第4章 尾矿综合回收铜选矿试验
  • 4.1 选矿原则流程的选定
  • 4.2 新型无臭硫化矿捕收剂试验
  • #药剂试验'>4.2.1 1#药剂试验
  • #药剂试验'>4.2.2 2#药剂试验
  • 4.2.3 PL411试验
  • 4.2.4 PL401试验
  • 4.2.5 四种药剂试验结果
  • 4.3 PL411作捕收剂选矿试验
  • 4.3.1 铜硫混浮条件试验
  • 4.3.2 铜硫分离条件试验
  • 4.3.3 闭路流程试验
  • 4.3.4 硫精矿中金富集情况
  • 4.4 小结
  • 第5章 含金硫化矿硫代硫酸盐浸金试验研究
  • 5.1 铜硫混浮-金矿富集试验
  • 5.2 浸出条件探索试验
  • 5.2.1 硫代硫酸盐用量试验
  • 5.2.2 浸出矿浆pH值试验
  • 4)2SO4用量试验'>5.2.3 (NH42SO4用量试验
  • 5.2.4 硫酸铜用量试验
  • 5.2.5 浸出液固比试验
  • 5.2.6 浸出时间试验
  • 5.3 优化条件验证试验
  • 5.4 铜硫混精磨矿粒度浸金试验
  • 5.5 含金硫精矿浸出试验
  • 5.6 小结
  • 第6章 结论
  • 参考文献
  • 致谢
  • 附录 攻读学位期间发表的论文及参加项目
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