跨声速轴流压气机动叶弯和掠的数值研究

跨声速轴流压气机动叶弯和掠的数值研究

论文摘要

压气机是航空涡轮发动机的关键部件之一,高推重比的发展方向对它提出了更高的要求。压气机部件的发展目标是以更少的级数达到更高的增压比,具有大的单位迎风面积流量、更高的效率和稳定工作裕度,同时具有更轻的重量和更少的零件数目。在压气机的设计中不断地出现新的技术难题需要研究解决,因此高负荷压气机的气动设计一直是航空发动机发展过程中所面临的挑战之一。弯、掠叶片技术是以全三维分析为基础的叶片设计,综合考虑弯、掠、扭的作用。采用掠形设计尤其是前掠叶片可以降低转子叶尖激波强度,通过弯曲叶片设计则可以改善端区流动,减小端壁损失,使叶片形状与流动更加适应,从而提高负荷能力和性能。弯、掠叶片技术作为控制端壁二次流和激波的重要手段,已经在压气机和风扇的提高效率和扩稳方面获得广泛应用。然而由于实验条件的限制,人们对弯掠叶片的作用机理认识不够全面,得到的结果也并不完全统一,因此对弯掠叶片在不同工况条件下的作用机理需要进一步探讨。基于这种认识,本论文对跨声速压气机动叶进行了详细的机理研究,并对非定常条件下动叶弯、掠后对尾迹输运、下游静叶静压的非定常扰动等影响进行了深入的分析。鉴于以往研究中前掠和正弯对压气机的失速裕度以及端壁流动的有利影响,对跨声动叶进分别行了详细的前掠和正弯的参数化研究,详细分析了弯/掠高、弯/掠角两个设计自由度对气动性能的影响。结果表明弯/掠叶片总效率都得到提高,而且较大的弯/掠高和弯/掠角更有利于叶顶性能的改善,对叶顶激波有更强的控制作用,但同时使动叶中部损失增加,尤其是弯/掠角的变化更容易加剧动叶中部性能的恶化。因此最终动叶改型设计采用大的弯/掠高和适当的弯/掠角。根据参数化研究结果得到利用正弯、前掠结合改善端壁流动,同时通过叶型重新设计控制中部损失的改型设计思想与原则,并据此对该跨声轴流压气机动叶进行了重新设计。设计思路是采用大的弯/掠高和适当的弯/掠角先对动叶进行弯掠结合改型,再通过减小弦长和增大转折角的方法重新设计动叶中部的三个截面叶型,从而削弱中部激波强度和分离损失。最终改型得到的弯掠动叶使得跨声压气机级的最大效率提高3%,同时失速裕度也由18%增加到了26%,小流量工况下压比也有所提高,总性能获得显著改善。在此设计中,中部叶型的优化设计是使弯掠叶片能够扬长避短,使总性能获得大幅提高的关键。现代叶轮机械的发展,在气动性能和可靠性方面提出了更高的要求,原先建立在相对简化的定常流动假设下的研究方法和设计手段已不能满足对叶轮机械更高性能指标的要求,因此深入的理解和研究流动的非定常效应有着非常重要的意义。鉴于目前叶片弯、掠在非定常条件下对邻近叶栅内流动状况、级效率影响的实验与数值研究还不多见,对动叶弯、掠后对级非定常流动的影响进行了数值研究。非定常计算条件下与原压气机相比,具有弯、掠动叶的压气机的效率和压比的波动规律的相位发生改变,这与弯、掠动叶出口处尾迹和势流的相位发生改变有关。在计算周期内的每个瞬时,弯、掠动叶压气机的效率仍然比原压气机大幅提高,并且波动幅值明显减小,这是因为弯、掠动叶降低了动叶出口上、下端壁的损失,从而增加了下游静叶径向进口条件的均匀性。非定常计算得到的弯、掠动叶压气机与原压气机的压比平均值变化不大,波动范围与效率相比也很小。由于三种弯、掠动叶出口尾迹的两端以及叶顶泄漏涡和根部分离区的脉动强度降低,而尾迹中部的脉动强度增加,这使得弯掠动叶下游的静叶前缘在两端部与原型压气机静叶相比受静压扰动的幅值明显减小,中部所受扰动则有所加剧,这使得静叶前缘非定常负荷的径向分布趋向均匀,更有利于叶片前缘强度的保证。除前缘以外的叶片表面范围内,三种弯、掠动叶下游的静叶叶片顶部静压脉动强度明显降低,而中部和根部的静压脉动没有明显变化,这是因为弯、掠动叶尾迹和根部高损失流体在下游静叶流道的传播中,与主流间的粘性掺混作用以及尾迹亏损的恢复作用使其脉动强度迅速降低,同时在静叶流道内径向压力梯度的作用下动叶尾迹内的低能流体倾向于向根部迁移,导致静叶流道中部和根部的流场在向下游的传播中迅速的趋于均匀。弯、掠动叶降低了对下游静叶气动负荷的非定常扰动,使静叶各气动负荷参数的波动幅值显著降低,尤其是气动力矩的波动幅值下降的最多。由于动叶弯掠后动、静叶所受到的非定常干扰都明显减轻,动、静叶频谱图中1倍频的幅值都明显减小。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 符号表
  • 第1章 绪论
  • 1.1 课题背景
  • 1.2 研究目的和意义
  • 1.3 弯和掠压气机叶片研究综述
  • 1.3.1 叶片弯和掠的定义
  • 1.3.2 弯曲叶片控制端壁损失及二次流损失的机理
  • 1.3.3 掠叶片控制端壁损失及激波结构的机理
  • 1.3.4 弯和掠叶片在压气机中的研究和应用
  • 1.4 叶轮机械内的非定常流动
  • 1.4.1 叶轮机械内非定常流动的分类
  • 1.4.2 叶列间干扰引起的周期性非定常流动现象
  • 1.4.3 叶列间干扰的研究
  • 1.5 CFD技术的发展及其在叶轮机械领域内的应用
  • 1.5.1 定常计算
  • 1.5.2 非定常计算
  • 1.6 论文工作的目的和主要内容
  • 第2章 数值方法和数据处理
  • 2.1 引言
  • 2.2 数值模拟工具FINE/TURBO
  • 2.2.1 网格生成器IGG/AutoGrid
  • 2.2.2 流场求解器EURANUS
  • 2.2.3 后处理程序CFVIEW
  • 2.3 数值计算方法
  • 2.3.1 求解方法
  • 2.3.2 湍流模型
  • 2.3.3 网格技术
  • 2.3.4 非定常计算方法
  • 2.4 数值模拟程序的精度校核
  • 2.4.1 校核算例ROTOR37 简介
  • 2.4.2 网格精度对计算结果的影响
  • 2.4.3 湍流模型对计算结果的影响
  • 2.4.4 数值计算结果与实验的比较
  • 2.5 本章小结
  • 第3章 定常条件下跨声压气机动叶弯和掠作用的机理研究
  • 3.1 引言
  • 3.2 弯和掠叶片的几何参数定义与数值模拟
  • 3.2.1 弯和掠叶片的几何参数定义
  • 3.2.2 数值模拟与边界条件
  • 3.2.3 动叶根部倒角对流场的影响
  • 3.3 前掠动叶对跨声压气机流场结构和气动性能的影响
  • 3.3.1 前掠对动叶性能参数的影响
  • 3.3.2 对激波结构的影响
  • 3.3.3 对叶顶泄漏涡的影响
  • 3.3.4 对附面层流动的影响
  • 3.3.5 掠高和掠角对掠动叶流场和性能的影响
  • 3.4 正弯动叶对跨声压气机流场结构和气动性能的影响
  • 3.4.1 正弯对动叶性能参数的影响
  • 3.4.2 对激波结构的影响
  • 3.4.3 对叶顶泄漏涡的影响
  • 3.4.4 对附面层流动的影响
  • 3.4.5 弯高和弯角对正弯动叶流场和性能的影响
  • 3.5 本章小结
  • 第4章 定常条件下利用动叶弯和掠效应的跨声压气机全工况性能研究
  • 4.1 引言
  • 4.2 掠动叶中部截面的二维改型
  • 4.2.1 叶型设计的数学方法
  • 4.2.2 二维叶型改型的气动性能分析
  • 4.3 结合叶型改型的前掠动叶对全工况性能的影响
  • 4.3.1 设计工况下的性能分析
  • 4.3.2 对全工况性能的影响
  • 4.4 正弯动叶与下游静叶的匹配
  • 4.5 正弯动叶对全工况性能的影响
  • 4.6 弯掠动叶的作用机理分析
  • 4.6.1 正弯的作用机理
  • 4.6.2 前掠的作用机理
  • 4.6.3 弯掠的作用机理
  • 4.7 结合中部截面叶型改型的弯掠动叶的气动性能
  • 4.7.1 设计工况下弯掠动叶对流场结构和性能的影响
  • 4.7.2 弯掠动叶对全工况性能的影响
  • 4.8 本章小结
  • 第5章 跨声压气机动叶的弯和掠非定常数值研究
  • 5.1 引言
  • 5.2 非定常流场数值模拟与边界条件
  • 5.3 压气机级总性能参数的非定常波动
  • 5.3.1 效率的非定常波动
  • 5.3.2 级参数非定常波动的流动机理
  • 5.4 动叶弯和掠对尾迹的形状和输运的影响
  • 5.4.1 原型动叶尾迹的输运特征
  • 5.4.2 弯和掠动叶对尾迹输运的影响
  • 5.5 动叶弯掠对叶片表面静压脉动的影响
  • 5.5.1 原型动叶与静叶的气动干扰
  • 5.5.2 动叶弯和掠对静叶表面静压脉动的影响
  • 5.6 叶片的非定常气动负荷
  • 5.6.1 气动负荷的计算
  • 5.6.2 时均叶片气动负荷
  • 5.6.3 动叶弯和掠对叶片非定常气动负荷的影响
  • 5.6.4 叶片非定常气动负荷的频谱分析
  • 5.7 跨声压气机动叶弯和掠减弱非定常扰动的机理初探
  • 5.8 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读学位期间发表的学术论文
  • 致谢
  • 个人简历
  • 相关论文文献

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