基于全面质量成本的供应商绩效评估研究

论文摘要

传统上,制造商以价格作为选择供应商的主要因素以降低成本。以供应的价格来选择供应商,也许会鼓励供应商在报价时只考虑购买价格的差异,而这方法也常会让供应商认为最低的价格就是以最低的材料成本构成的,从而忽略了质量不良所衍生的成本,其中包括报废及重工的成本,高质量保证的成本及检验需求,其他还包括因质量不良而导致的交货状况不好等。以最低价格来选择供应商可能误导起始成本最低,但长期来讲可能是花费最高的。本研究期望建立一套以全面质量成本之观念和考虑作为供应商绩效评估的模式,观念上以顾客满意为导向,方法上以目标为导向的供应商绩效评估模式,描述供应链中“供应商-制造商-顾客”三段的相互关系,同时考虑进料检验结果,制造使用效益,供应商的服务质量,产品可靠度等因素,并设法转化为可量化﹑可评估﹑可用于及时参数设定的供应商绩效评估系统的规划和建立。全面质量成本模式的建设过程中以顾客不满意的质量事件为主轴,将各物料使用阶段:进料﹑内部客户及相关决策作业部门,包括研发﹑采购﹑生产﹑销售及客服部门﹑外部客户,加上质量事件之严重程度;退货﹑挑选﹑重工﹑停线﹑报废﹑客诉等结果加以综合。发展出一套以全面质量成本并应用目标管理在供应商绩效评估系统之规划与建立。总体目标在于供需双方均可降低成本﹑提升效率﹑达到“双赢”的结果。在系统之仿真及验证,肯定此研究之运用全面质量成本于绩效评估将有助于推动公司内部质量改善并协助制造商选择最佳供应商,更重要的是以全面质量成本观念与做法来评估制造成本及采购绩效。运用质量成本分析来衡量供应商的质量绩效的优点包括:1)以共同语言-钱的衡量;2)直接或间接成本损失,可以很明确的衡量出来。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究目标
• 1.3 研究范围与限制
• 1.4 研究结构
• 1.5 论文撰写结构
• 第2章 国内外相关研究
• 2.1 采购策略的演进
• 2.1.1 采购的多种定义
• 2.1.2 采购的变迁
• 2.1.3 采购的策略
• 2.2 供应链管理研究
• 2.2.1 供应链管理之涵义
• 2.2.1.1 供应链定义
• 2.2.1.2 供应链管理的定义
• 2.2.2 供应链管理的目的与做法
• 2.2.3 供应链管理的绩效评估
• 2.2.4 采购在供应链管理中扮演的角色
• 2.2.5 供应商管理与供应链管理
• 2.2.6 供应链管理的重要性
• 2.3 全面质量管理
• 2.4 供应商选择与绩效评估方法
• 2.4.1 供应商选择标准的演化
• 2.4.2 供应商的选择
• 2.4.3 供应商的选择之评估准则
• 2.4.4 供应商的选择的重要性
• 2.4.5 供应商的评估模式方法比较
• 2.5 质量成本相关理论
• 2.5.1 质量成本理论简介
• 2.5.2 有关质量成本内容的相关文献
• 2.5.3 质量成本绩效评估分析相关研究
• 2.5.4 质量成本的结构和应用
• 2.5.5 质量成本之功能与限制
• 2.6 作业基础成本制
• 2.6.1 作业基础成本制
• 2.6.1.1 作业基础成本制的起源
• 2.6.1.2 作业基础成本制之模式
• 2.6.1.3 作业基础成本制之作业层级
• 2.6.2 作业基础成本制实施方法
• 2.6.3 质量成本与作业基础成本制之结合
• 第3章 顾客导向型供应商绩效评估模式
• 3.1 顾客导向型供应商绩效指标
• 3.2 顾客导向型供应商质量情报系统与评估模式之建立
• 3.2.1 物料供应绩效目标值
• 3.2.2 绩效公式
• 3.3 各项指标之相关数据与模式比较
• 第4章 总成本导向型供应商绩效评估模式
• 4.1 发展全面型质量成本衡量系统
• 4.1.1 质量成本类别及结构
• 4.1.2 物料全面质量成本评估项目
• 4.1.3 物料／供应商之无绩效事件（Non-performance Events）
• 4.1.4 影响所及部门或作业及关联成本
• 4.1.5 记录物料／供应商之无绩效发生事件及相关成本
• 4.1.6 标准化且客观的衡量尺度
• 4.2 总成本导向型供应商绩效指标与评估模式
• 4.3 各项指标之相关数据与模式比较
• 第5章 结论与建议
• 5.1 结论
• 5.1.1 两模式优点比较
• 5.1.2 供应商绩效提升
• 5.2 建议事项
• 参考文献
• 致谢
• 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果