一、宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理（论文文献综述）
苏昭辉[1]（2020）在《结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式》文中指出首先介绍了工业气体的应用和发展情况,以及全低压无氢制氩空分流程基本构成情况。通过HYSYS过程模拟软件,建立外压缩KDON-12000流程和内压缩KDON-12000流程。在HYSYS模拟流程中,外压缩KDON-12000流程重点模拟研究调整膨胀空气旁通流量对液氩产量和氩提取率的影响,内压缩流程则模拟研究调整液氧和液氮产量以及氩馏分抽取量对液氩产量和氩提取率的影响。通过多种工况的模拟对比,得出如下结果:1.外压缩空分流程中膨胀空气旁通量适度增加使液氩产量和氩提取率有所上升,但是氧气产量和氧气纯度会略微下降。2.内压缩空分流程液氧产量偏多时,液氩产量和氩提取率较高。内压缩空分流程液氮产量偏多时,液氩产量较少,氩提取率也不高,且氧气纯度也明显下降。3.氩馏分抽取量加大时,液氩产量、液氩提取率以及液氧纯度都有所提升,如果氩馏分抽取量不合理,很容易导致粗氩塔无法正常工作,甚至影响到空分装置上塔的正常工作。通过模拟对比,为实际操作指明优化方向,空分操作员应依据客户用气需求情况,结合液体市场需求情况,适度调整空分装置运行工况,实现空分装置经济利润的最大化,实现空分装置最佳工况的运行。
邹坤[2]（2019）在《空分多股流换热器故障诊断研究》文中认为在低温技术领域,多股流换热器是回收冷量的关键换热设备。它作为空分系统的主要能源装置,其换热性能的准确计算以及故障工况的合理诊断,严重影响着低温精馏空气分离装置的能耗性与经济性。传统粗放型的评价标准已不满足实际需要,寻求一种更为高效准确的多股流换热器换热性能评价方法并引入到故障诊断策略中具有重要意义。本文多股流换热器故障诊断策略基于故障工况参数值,经过模拟仿真,提取相应的故障特征,在具体的实现方案中又融合了换热性能评价标准,实现了对故障工况诊断。本文在总结分析现有研究基础上,开展了下述研究:（1）通过分析总结传统粗放式换热器性能评价方法,提出了一种针对多股流换热器的换热效率计算方法。首先,通过分析两股流板翅式换热器换热过程,计算冷热两股流的热效率;然后,结合换热效率的定义与热力学能量守恒定律,建立多股流换热器的换热效率模型。在工程生产中,依据该关系式即可获得最切合实际的多股流换热效率,并可作为故障诊断的重要分析指标。（2）通过建立流程模拟平台,分析正常工况下多股流换热器关键指标对换热性能的影响并总结热端温差、流道压降的最佳参数范围。再分别模拟多股流换热器堵塞、泄漏故障现象,分析异常工况与正常工况下关键指标的偏差,归纳换热器故障特征。（3）通过对多股流换热器故障知识的收集和积累,获得专家知识库,结合推理机,建立了基于专家系统的多股流换热器故障诊断系统。同时,借助WEB技术,研发了一套具有查询、展示、分析、诊断功能的生产管理分析系统,服务于实际工业生产。
张晨[3]（2018）在《基于LNG冷能氮膨胀制冷的空分工艺优化研究》文中提出随着国内天然气消耗量的日益增长,进口液化天然气（LNG）成为补充国内天然气缺口的重要途径,但由于LNG采购与销售定价方式的差异,导致了进口 LNG购销价格严重倒挂。冷能利用对LNG接收站本身的经济和产业发展的促进不可忽视。随着世界科学技术与经济的高速发展,各行各业对氧气和氮气的需求量大幅增加,这大大推动了空气分离技术的发展。开发节能、高效的空气分离技术逐渐成为了空分行业发展方向。因此,研究利用LNG冷能的低温空分工艺,对于降低液态空分产品生产成本,提高接收站的经济效益具有十分重要的意义。本文的研究目的是基于化工过程设计理论、最优化理论和改良的（?）分析方法,完成利用LNG冷能氮膨胀制冷的低温空分工艺优化。具体包括以下内容:（1）工艺中主要物流LNG与空气的物性分析,主要包括:不同条件下LNG气化过程的（?）值和冷量释放情况分析;氮气、氧气、空气基础物性及液化过程不同压力下的T-H曲线分析;精馏过程空气的相平衡分析;确定LNG冷能回收及空气液化分离过程的主要参数变化趋势,以此作为LNG冷能空分工艺设计及优化研究的基础。（2）对相变制冷、单级氮膨胀制冷、双级氮膨胀制冷、一级半氮膨胀制冷和膨胀前预冷的氮膨胀制五种制冷方式在不同的LNG气化压力下的制冷效果及耗能情况进行了研究,发现相变制冷适用于气化压力很低且对气化压力波动适应性较差的接收站。氮膨胀制冷方式的适应性较强,在不同的LNG气化压力下均有较好的制冷效果。并确定了不同LNG气化压力下本研究所需制冷深度的最优制冷方式。（3）基于大连LNG接收站的进料数据,优选膨胀前预冷的氮膨胀制冷方式,提出完整的LNG冷能氮膨胀制冷空分工艺,并利用HYSYS软件建立整体工艺的稳态模型,并对LNG入口参数、氮循环的循环压力与循环量和空气液化压力进行了参数分析。以能耗最小作为优化目标,建立优化模型完成参数优化,优化后整体工艺的单位液态产品能耗为0.4229kWh/kg,较同类实际工艺减少了 10.9%,说明该工艺有较好的节能效果。（4）为打破传统（?）分析方法的局限,找到工艺系统主要设备有效能损失的原因,引入了改良的（?）分析方法,将设备（?）损失按照可避免内源性、可避免外源性、不可避免内源性和不可避免外源性进行划分,建立各设备改良的（?）分析模型并利用线性回归简化计算过程。绘制氮循环系统的（?）流框图,建立系统整体的（?）分析模型,并提出基于改良（?）分析的优化方法。（5）基于改良（?）分析方法,对参数优化后的膨胀前预冷的氮膨胀制冷系统中的主要设备和整体系统进行计算分析,找到引起设备（?）损失的主要原因,提出优化方案,对比各方案的单位液态产品能耗和系统（?）效率完成方案优选。优化方案的（?）效率较原方案提高了近30%,单位液态产品能耗减少了 6.6%,验证了基于改良（?）分析的优化方法的可行性。对最优方案在LNG气化量、LNG气化压力波动时的适应性进行了研究,并提出了工况变化时的参数调整方向,同时发现在各工况下,优选方案的性能均优于原工艺。
田奇琦[4]（2016）在《大型空气分离系统建模与低能耗化研究》文中进行了进一步梳理空分系统是典型的高耗能系统,由于近年来其规模不断增大,导致其总能耗、关键部机设计难度与各子系统复杂程度与日俱增,大型空分系统理论层面存在的障碍亟待深入研究与强化。面向12万Nm3/h产氧量等级外压缩空分系统与其关键子系统展开建模与低能耗化研究,力图阐明并解决空分系统在大型化过程中存在的部分问题,并促进大型空分系统的低能耗化。在分析了12万Nm3/h等级外压缩空分流程主要参数的基础上,对常规外压缩空分系统进行了（?）分析,发现空分系统的（?）损在六大子系统中的分布呈现出非常不均匀的特点。压缩冷却系统、精馏系统、吸附纯化系统和主换热器系统是空分系统最主要的（?）损来源,是研究的重点方向。而膨胀制冷系统和液空液氮过冷系统（?）损很小,挖潜增效空间有限。基于此,研究了一种空压机废热用于纯化器解吸过程污氮气加热的方案,强化关键部机间的能量耦合。研究表明,该方案使纯化器电加热器的年耗电量降低1209.4万度电,空气压缩与冷却系统的（?）效率从54.3%提升到55.8%,空分系统的总（?）损降低了5.64%,一定程度上提高了空分系统的能量效率和（?）效率。研究了一种应对大流量场合的多通道并联径流式纯化器,建立了该纯化器的吸附模型,并采用实验数据验证了吸附模型。研究表明,双通道与三通道径流式纯化器比单通道结构的体积分别减小了27.8%和31.7%,压降分别减小了10.8%和56.4%,降低了空压机排压要求,有助于降低空分系统的能耗。此外双通道结构的击穿时间增大了23.1%,使得吸附剂的吸附容量得到更充分的利用。基于积累热负荷最小化提出了一种多股流板翅式换热器通道排列的方案,采用分布参数传热模型获取了板翅式换热器的换热效果,并与前人的方案进行对比。研究表明,多股流板翅式换热器的积累热负荷的均方差较前人方案减小了2.9%。通过基于分布参数传热模型的优化方案使空气、污氮气、氮气通道出口温度不均匀度分别下降7.8%,4.1%和82.0%,换热器的热负荷均匀度与换热效率得到提高,促进了空分系统的低能耗化。此外,为了降低建模的复杂性,将Modelica建模引入空分精馏过程,并与常规的BP算法建模方式展开对比,分析了二者获取的氧、氮浓度分布的准确性。通过对大型空分系统开展建模与低能耗化研究,优化了空气压缩与冷却系统、分子筛纯化系统、多股流板翅式换热系统等关键子系统的性能,促进了空分系统效率的提高和能耗的降低,取得的结果对今后大型空分系统的研究具有较好的参考价值。
钟连山[5]（2015）在《空分设备本质安全设计优化经验总结》文中提出简介空分设备本质安全概念,从增压机形式、主换热器结构和精馏塔结构三方面的选择,阐述为实现空分设备本质安全应采取的工艺流程基础设计方案;阐述在设计阶段进行工艺设备风险识别的重要性,分析空分设备设计阶段应识别的风险因素和采取的防控措施。
蒋柳珍[6]（2015）在《空分装置多股流换热器的模拟与性能分析》文中研究指明多股流换热器是空分装置中回收冷量的重要换热设备。变负荷操作中多股流换热器的最佳工作点控制是空分装置节能的重要手段,也是过程实时优化的研究方向。但是复杂的结构也同时导致流量和面积分配很难表征,给多股流换热器的建模与优化带来研究难度。本文对多股流换热器进行了建模求解和传热性能研究,研究重点主要包括以下几个方面:1)本文综合考虑模型收敛性和准确性,结合传热机理和数据回归模型给出模型自变量的选取规则,平衡了自变量个数和自变量显着性,现场测量数据的去噪音处理提高了模型的准确性,通过数据回归方法拟合多股流换热器模型,建立了进口对出口的操作数据模型,模型预测的相对误差小于1%。2)本文采用的机理分析对空分多股流换热器做传热性能分析,选择复热不足冷损做多股流换热器传热性能的表征方式,关于空气总流量做一维标度化分析验证表征方式的选择,在高维变量空间,采用回归模型和主元分析做数据处理进一步验证,主元分析法通过特征提取,用相互独立的低维变量‘主元’代替多股流换热器的高维变量,主元一和主元二包含了原变量94%的信息,并预测变负荷操作时多股流换热器的操作域应该控制在主元一尽可能小的区域。3)编制了适用Aspen Plus平台的多股流换热器用户自定义模型,替换了原有空分流程中的设计型模型-MHeatX,调和部分测量不准确的数据,实现了空分真正意义上的操作模拟,主要参数的模拟误差基本小于5%。4)此外考虑某些流股被设计成从中间层进入或离开换热器,且部分流股可能缺乏测量数据,建立了多层出口复杂多股流换热器模型的联立捷算优化问题将复杂MHEX模型分成由多个Bundle的回归模型联立构成,每个Bundle都由一个回归模型构成。模型的参数估算和过程模拟都需要用联立方程法求解,预测平均误差不大于2%。
姚力[7]（2015）在《钢铁制造流程中空分系统的有用能研究》文中提出空分产品是钢铁企业重要的二次能源介质,由于空分工艺流程以及操作运行水平的差异,各企业之间能耗水平差别较大,如何降低空分产品能耗和提高空分机组运行经济性一直是钢铁行业关注的重要问题。本文在传统的基于热力学第一定律的衡算节能研究的基础上,升级引入第二定律,采用（?）分析方法指导空分产品节能研究：对空分气体产品在现代钢铁生产中的作用进行了较为全面的调查研究和分析、计算。指出空分系统是现代钢铁企业不可或缺的工艺单元。其电耗在全企业电耗中所占份额超过10%。而在氧气炼钢过程中元素氧化的发热量约为制氧能耗的4-5倍。对唐山钢铁公司的钢铁生产和用氧现状进行了全面的调研分析,得知唐钢目前吨钢耗氧量约为56m3,比理论值冗余量约为5.0%,高炉炼铁富氧量约为每吨生铁40～45m3,总的综合用氧量接近l00m3/t-粗钢。借助于物性参数计算软件包,对唐钢40000m3/h的空分单元进行（?）分析,获得不同产品的产量对普遍炯效率的影响定量规律：液体总产量增加9%（300m3）,炯效率可提高0.7～1.0%：氧气产量增加10%,炯效率可提高1.3%。不同的产品组合,其流程（?）效率是不同的,存在最优值。基于炯分析结果,实施内外结合氧/氮互换的变负荷柔性操作,指出唐钢气体应配置液化氧气量为14000m3的液化装置,可以提高系统的炯效率和降低氧气或氮气的放散率。在炯分析的理论指导下,对炼钢供氧输送系统进行了优化改造,在保证炼钢用氧压力不变的前提下将输送压力3.0MPa（G）降低至1.5MPa（G）。基于本论文的研究,唐钢气体公司获得了明显的节能、增效的结果,取得专利发明,得到冶金行业的好评。
李刚[8]（2014）在《20000m3/h空分板式过冷分析和处理》文中指出因变电站主变故障跳机,造成20000m3/h制氧机组和6000m3/h制氧机组全线停机,在机组启动过程中造成20000m3/h空分主换热器出现过冷现象。文章介绍了为避免过冷现状扩大的事件经过、原因分析、处理措施及预防此类事故的措施。
金超[9]（2012）在《宝钢罗泾制氧分厂60000m3/h空分设备调试分析》文中研究说明介绍宝钢罗泾制氧分厂新建60000 m3/h空分设备的工艺流程及其特点,详细阐述空压机系统、空气预冷和分子筛纯化系统、精馏塔系统的调试过程,总结调试过程中实施的节能优化措施和获得的经验。
常丽君[10]（2012）在《首秦制氧站设备故障排除及可靠性管理》文中研究指明本文以首秦制氧站设备为研究对象，对制氧站设备的现状，基本原理进行了阐述，并结合制氧站生产过程中的故障实例，对制氧设备故障分析排除以及可靠性管理进行了深入的分析和研究，并提出提高制氧设备可靠性措施。首先介绍了首秦制氧站的基本情况，以及制氧机的分类、性能指标、型号规定和国内外发展状况。以首秦制氧站为背景，阐述了制氧站主要设备的基本原理，重点对空分系统，液氮储存输送系统以及8000Nm3/h氮压机组典型故障的现象、处理过程进行了介绍，并对故障产生的原因以及处理措施进行了深入的研究分析。氮压机组振动异常是制氧站常见的故障之一，振动量超过一定值会导致氮压机组联锁停车，给制氧站正常的生产带来巨大危害。采用故障树分析法对氮压机组进行可靠性分析，可以及时发现系统中的故障，找出关键因子，并把握好这些关键部件，然后通过控制这些关键部件的可靠度保证系统不会发生因振动异常导致的联锁停车。最后从提高制氧站设备可靠性的角度出发，对制氧站使用阶段的可靠性管理、备件库存的可靠性管理和人的可靠性管理三个方面进行了研究分析，结合首秦ERP管理系统和生产实践，提出了一系列的改进意见。开展制氧站设备故障排除和可靠性管理研究对提高制氧设备的生产率、维护管理水平和应用水平具有重要意义，其应用前景非常广阔。
二、宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理（论文提纲范文）
（1）结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 本文研究目的和内容 |
| 第2章 全低压无氢制氩空分设备介绍 |
| 2.1 空分工艺流程组成 |
| 2.1.1 原料空气过滤和压缩单元 |
| 2.1.2 空气预冷单元 |
| 2.1.3 空气纯化单元 |
| 2.1.4 制冷单元 |
| 2.1.5 精馏分离单元 |
| 2.1.6 无氢精馏制氩单元 |
| 2.2 空分工艺流程简介 |
| 2.2.1 外压缩空分工艺流程简介 |
| 2.2.2 内压缩空分工艺流程简介 |
| 2.3 空分工艺流程对比 |
| 2.3.1 投资成本 |
| 2.3.2 空分工艺流程安全性与可靠性 |
| 2.3.3 空分装置运行成本 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 模型构建 |
| 3.1 模拟软件介绍 |
| 3.2 过程模拟软件Aspen HYSYS开发背景和特点 |
| 3.3 外压缩空分模拟流程建立 |
| 3.3.1 外压缩空分工艺流程初始环境的设定 |
| 3.3.2 外压缩KDON-12000流程模拟流程搭建 |
| 3.3.3 外压缩KDON-12000流程氩富集区特性分析 |
| 3.4 内压缩空分模拟流程建立 |
| 3.4.1 内压缩空分工艺流程初始环境的设定 |
| 3.4.2 内压缩KDON-12000流程模拟流程搭建 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 KDON-12000空分装置氩提取率研究 |
| 4.1 氩的用途及来源 |
| 4.2 空分装置氩生产现状 |
| 4.3 外压缩空分工艺流程氩提取率影响因素研究 |
| 4.3.1 进入空分装置空分上塔膨胀空气流量的限定因素 |
| 4.3.2 合理控制空分上塔膨胀空气量 |
| 4.3.3 外压缩KDON-12000流程模拟分析 |
| 4.3.4 建立对比工况模型 |
| 4.3.5 外压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析 |
| 4.3.6 外压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析小结 |
| 4.4 内压缩空分工艺流程氩提取率影响因素研究 |
| 4.4.1 液氧和液氮工况操作对液氩产量的影响 |
| 4.4.2 建立液氧和液氮工况模型 |
| 4.4.3 内压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析 |
| 4.4.4 内压缩KDON-12000氩馏分抽取量对液氩产量的影响 |
| 4.4.5 内压缩KDON-12000流程液氩产量性能分析小结 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 全文总结 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 下一步工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）空分多股流换热器故障诊断研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 故障诊断研究现状 |
| 1.2.2 多股流换热器故障诊断研究现状 |
| 1.2.3 多股流换热器换热性能评价研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 第2章 多股流换热器工作流程和常见故障 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 多股流换热器结构机理 |
| 2.2.1 多股流换热器的结构 |
| 2.2.2 多股流换热器的分类 |
| 2.2.3 多股流换热器的机理 |
| 2.2.4 多股流换热器的负荷 |
| 2.3 多股流换热器常见故障 |
| 2.3.1 堵塞 |
| 2.3.2 泄漏 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 多股流板式换热器热效率分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 换热器的典型效能评价方法 |
| 3.2.1 传热系数、压降效能评价方法 |
| 3.2.2 传热单元数效能评价方法 |
| 3.2.3 (?)效率效能评价方法 |
| 3.3 多股流换热器换热效率计算 |
| 3.3.1 一种多股流换热器换热效率计算方法 |
| 3.3.2 工业实例分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 多股流换热器故障模拟及故障诊断 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模拟仿真平台构建 |
| 4.2.1 初始参数的设定 |
| 4.2.2 状态方程的选择 |
| 4.2.3 模拟仿真平台 |
| 4.3 故障模拟及故障诊断 |
| 4.3.1 主换热器换热性能分析 |
| 4.3.2 热端温差对换热器的影响 |
| 4.3.3 压降对换热器的影响 |
| 4.3.4 堵塞故障模拟 |
| 4.3.5 泄漏故障模拟 |
| 4.3.6 故障诊断专家系统 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）基于LNG冷能氮膨胀制冷的空分工艺优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 空分技术的研究现状 |
| 1.2.2 LNG冷能回收技术的研究现状 |
| 1.2.3 LNG冷能用于空分技术的研究现状 |
| 1.2.4 改良(?)分析方法的研究现状 |
| 1.3 研究内容及目的 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 LNG与空气物性分析 |
| 2.1 状态方程选择 |
| 2.2 LNG物性分析 |
| 2.2.1 LNG组成 |
| 2.2.2 LNG一般物性计算模型 |
| 2.2.3 LNG(?)值计算方法 |
| 2.2.4 LNG(?)值影响因素分析 |
| 2.2.5 LNG气化过程的冷量分析 |
| 2.2.6 LNG气化过程温熵关系分析 |
| 2.3 空气物性分析 |
| 2.3.1 空气的组成 |
| 2.3.2 氮气的基本物性 |
| 2.3.3 氧气的基本物性 |
| 2.3.4 空气的基本物性 |
| 2.3.5 空气精馏过程的相平衡分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于LNG冷能空分工艺的制冷方式研究 |
| 3.1 相变制冷 |
| 3.2 氮膨胀制冷 |
| 3.2.1 单级氮膨胀制冷 |
| 3.2.2 双级氮膨胀制冷 |
| 3.2.3 一级半氮膨胀制冷 |
| 3.2.4 膨胀前预冷的氮膨胀制冷 |
| 3.3 制冷方式对比分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 LNG冷能氮膨胀制冷空分工艺参数优化 |
| 4.1 大连LNG接收站简介 |
| 4.2 氮膨胀制冷空分工艺流程模拟 |
| 4.2.1 工艺提出 |
| 4.2.2 流程模拟 |
| 4.3 主要参数分析 |
| 4.3.1 LNG入口参数 |
| 4.3.2 氮循环参数 |
| 4.3.3 空气液化压力 |
| 4.4 系统参数优化 |
| 4.4.1 优化模型的建立 |
| 4.4.2 优化步骤 |
| 4.4.3 优化结果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 氮膨胀制冷系统改良(?)分析模型及优化方法 |
| 5.1 传统(?)分析模型 |
| 5.1.1 方法简述 |
| 5.1.2 (?)分析评价准则 |
| 5.1.3 基础模型分类 |
| 5.1.4 氮膨胀制冷系统的分析模型 |
| 5.1.5 设备的传统(?)分析模型 |
| 5.2 改良的(?)分析方法 |
| 5.2.1 方法简述 |
| 5.2.2 (?)损失的划分 |
| 5.3 设备的改良(?)分析模型 |
| 5.3.1 设备可避免/不可避免(?)损失的分析模型 |
| 5.3.2 设备内源性/外源性(?)损失的分析模型 |
| 5.3.3 设备整体的改良(?)分析计算模型 |
| 5.4 基于改良(?)分析的工艺优化方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 基于改良(?)分析方法的氮膨胀制冷系统优化 |
| 6.1 氮膨胀制冷系统与设备的(?)损分析 |
| 6.1.1 传统的(?)分析 |
| 6.1.2 设备避免/不可避免(?)损失 |
| 6.1.3 设备内源/外源性(?)损失 |
| 6.1.4 设备改良的(?)分析结果 |
| 6.1.5 设备各类型(?)损失分布及分析 |
| 6.2 基于改良(?)分析结果的结构优化 |
| 6.2.1 确定优化方向 |
| 6.2.2 优化方案提出 |
| 6.3 方案模拟及优选 |
| 6.3.1 各优化方案的模拟计算 |
| 6.3.2 方案优选 |
| 6.4 最优方案的适应性分析 |
| 6.4.1 LNG气化压力的适应性分析 |
| 6.4.2 LNG气化量适应性分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 主要设备内源性(?)损失计算数据 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（4）大型空气分离系统建模与低能耗化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 空气分离系统研究进展 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 2 大型空分系统废热回收增效流程(?)分析 |
| 2.1 空分过程(?)分析基础 |
| 2.2 12万Nm~3/h等级常规外压缩空分流程主要参数 |
| 2.3 大型空压机热力过程与(?)损研究 |
| 2.4 纯化器再生热回收研究 |
| 2.5 空分流程(?)分析与研究 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 纯化器超大型化与低能耗化研究 |
| 3.1 吸附模型 |
| 3.2 几何尺寸计算 |
| 3.3 数值模拟结果分析 |
| 3.4 材料性能对吸附的影响 |
| 3.5 实验验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 多股流板翅式换热器通道排列及换热研究 |
| 4.1 通道排列 |
| 4.2 分布参数传热模型 |
| 4.3 通道排列优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于MODELICA的空气精馏过程建模研究 |
| 5.1 MODELICA建模语言 |
| 5.2 基于BP算法的精馏建模 |
| 5.3 基于MODELICA的精馏建模 |
| 5.4 结果分析与讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 课题展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表的论文及专利 |
| 附录2 攻读博士学位期间参与的科研项目 |
（5）空分设备本质安全设计优化经验总结（论文提纲范文）
| 1 工艺流程基础设计是实现本质安全的前提 |
| 1.1 增压机组的选择 |
| 1.2 主换热器结构的选择 |
| 1.3 精馏塔结构的选择 |
| 2 工艺设备风险识别在设计过程中的重要性 |
| 2.1 碳钢管道冷脆事故的防范 |
| 2.2 分子筛带水事故风险防控 |
| 2.3 高压氧气管道设计过程中风险防控和专用技术要求 |
| 2.4 板翅式换热器顶部管口载荷风险控制与管理 |
| 2.5 主冷燃爆事故在设计上的预防措施 |
| 2.6 低温设备冻结事故的防范 |
| 2.6.1 密封气系统的防范措施 |
| 2.6.2 低温板翅式换热器防冻结工艺 |
| 2.7 其他风险防控措施 |
| 3 结束语 |
（6）空分装置多股流换热器的模拟与性能分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 多股流换热器模型建模背景 |
| 1.1.1 多股流换热器的研究背景 |
| 1.1.2 空分装置多股流换热器的节能研究 |
| 1.1.3 空分多股流换热器的建模难点 |
| 1.2 多股流换热器的建模方法 |
| 1.2.1 传热机理模型 |
| 1.2.2 数学规划模型 |
| 1.2.3 操作数据模型 |
| 1.3 空分装置的模拟研究 |
| 1.3.1 低温空分设备流程简述 |
| 1.3.2 空分装置流程模拟研究 |
| 1.3.3 空分流程模拟难点 |
| 1.4 本文研究内容 |
| 注释 |
| 第二章 基于数据回归的多股流换热器模型与求解 |
| 2.1 空分装置多股流换热器设备 |
| 2.1.1 空分主换热器介绍 |
| 注释 |
| 2.1.2 空分过冷器介绍 |
| 2.2 多股流换热器回归模型 |
| 2.3 多股流换热器模型求解与结果 |
| 2.3.1 操作数据分析 |
| 2.3.2 结果与讨论 |
| 1）主换热器回归结果 |
| 2）过冷器回归结果 |
| 2.4 小结 |
| 注释 |
| 第三章 面向变负荷操作的多股流换热器性能分析及模拟 |
| 3.1 面向变负荷操作的多股流换热器传热性能分析 |
| 3.1.1 多股流换热器传热性能的分析与表征 |
| 1）冷量回收率 |
| 2）复热不足冷损 |
| 3.1.2 多股流换热器传热性能预测的数据处理 |
| 注释 |
| 3.1.3 变负荷操作多股流换热器传热性能分析对比与预测 |
| 1）基于一维标度化的传热性能分析与比较 |
| 2）基于主元分析的传热性能分析与比较 |
| 3）空分变负荷操作传热性能预测结果 |
| 3.2 Aspen Plus平台的用户自定义MHEX模块程序 |
| 3.3 内压缩空分流程建模与求解 |
| 3.3.1 模拟要解决的关键问题 |
| 1）采用Aspen MHeatX模块和自定义MHEX模块的区别 |
| 2）测量数据误差 |
| 3.3.2 模拟结果分析 |
| 注释 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 考虑多层出口的复杂多股流换热器模型与求解 |
| 4.1 多层出口的复杂多股流换热器模型 |
| 4.2 多层出口的复杂多股流换热器模型求解与结果 |
| 4.2.1 多层出口的复杂多股流换热器模型求解 |
| 4.2.2 多层出口的复杂多股流换热器模型求解结果与讨论 |
| 4.3 小结 |
| 程序附录 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
| 参加的科研项目 |
| 录用和发表的论文 |
（7）钢铁制造流程中空分系统的有用能研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 氧气转炉炼钢是当今粗钢生产的主流炼钢技术 |
| 2.1.1 氧气转炉炼钢技术主导着近代全球粗钢生产的发展 |
| 2.1.2 氧气转炉炼钢方法是中国粗钢生产的主要技术 |
| 2.1.3 近年来中国钢铁生产技术主要成就和存在问题 |
| 2.2 氧气制取方法 |
| 2.2.1 空气分离法 |
| 2.2.2 化学法 |
| 2.2.3 电解法 |
| 2.3 低温法空分流程 |
| 2.3.1 空分流程的发展 |
| 2.3.2 外压缩流程的特点 |
| 2.3.3 规整填料塔及新型冷凝蒸发器 |
| 2.4 钢铁企业气体生产供应网络 |
| 2.5 本文研究内容 |
| 2.5.1 研究内容 |
| 2.5.2 研究方法 |
| 3 各种气体产品是当代钢铁生产的要素 |
| 3.1 工业纯氧在现代钢铁冶金生产技术中的重要性 |
| 3.2 气体产品在钢铁工业中的应用 |
| 3.2.1 氧气在钢铁行业的典型应用 |
| 3.2.2 氮气在钢铁行业的典型应用 |
| 3.2.3 稀有气体的典型应用 |
| 3.3 氧气转炉炼钢过程的物料、能量和用氧量的模拟计算 |
| 3.3.1 氧气转炉炼钢衡算模型 |
| 3.3.2 计算依据及基本假设 |
| 3.3.3 氧气转炉炼钢物料衡算 |
| 3.3.4 吨钢用氧量估算 |
| 3.3.5 氧气转炉炼钢过程热平衡 |
| 3.3.6 氧气转炉炼钢过程中单位氧气提供的热量 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 唐山钢铁集团有限责任公司气体产品现状调查研究 |
| 4.1 唐钢生产主流程概况 |
| 4.2 唐钢气体产品现状调研 |
| 4.2.1 氧气转炉炼钢用氧实况 |
| 4.2.2 唐钢高炉富氧炼铁用氧实况 |
| 4.2.3 唐钢气体供求特征 |
| 4.2.4 制氧与用氧的匹配研究(连续/间歇) |
| 4.3 本章小结 |
| 5 空分流程的(火用)分析研究 |
| 5.1 (火用)分析原理 |
| 5.2 空分流程(火用)分析物理模型 |
| 5.3 普遍(火用)效率与目的炯效率 |
| 5.4 氧气产品能源单耗分析 |
| 5.4.1 氧的能源单耗指标 |
| 5.4.2 多种气态产品的能耗 |
| 5.4.3 多种液态产品的能耗 |
| 5.4.4 空分产品综合能耗 |
| 5.4.5 等效产量法的评价 |
| 5.5 混合工质(火用)分析模型研究 |
| 5.5.1 混合物相平衡数学模型的筛选 |
| 5.5.2 纯物质的扩散(火用) |
| 5.5.3 混合物的(火用) |
| 5.5.4 P-R状态方程 |
| 5.5.5 混合物焓与熵 |
| 5.6 混合工质(火用)计算软件的开发研究 |
| 5.7 精度评价研究 |
| 5.8 本章小结 |
| 6 空分系统普遍(火用)效率 |
| 6.1 40000 m~3/h空分装置流程 |
| 6.2 空分产品(火用) |
| 6.3 空气处理系统普遍(火用)效率 |
| 6.4 冷箱系统普遍(火用)效率 |
| 6.5 增压膨胀系统普遍(火用)效率 |
| 6.6 空分装置变工况条件下普遍(火用)效率分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 内外结合的空分装置变负荷调节 |
| 7.1 设置外液化装置的意义 |
| 7.2 外置液化装置普遍(火用)效率分析 |
| 7.2.1 液体储罐的最佳配置容量 |
| 7.2.2 外置液化装置的普遍(火用)效率 |
| 7.2.3 变工况条件下空分装置与外置液化装置的目的(火用)效率 |
| 7.2.4 外置液化装置的设计 |
| 7.2.5 氧氮转换装置 |
| 7.2.6 内外结合的氧氮互换的空分装置变负荷操作要点 |
| 7.3 气体输送系统(火用)效率 |
| 7.3.1 气体输送压力对(火用)效率的影响 |
| 7.3.2 气体输送系统的优化 |
| 7.3.3 气体输送系统优化的特点 |
| 7.4 实施效果 |
| 7.5 本章小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（8）20000m3/h空分板式过冷分析和处理（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 原因分析 |
| 3 处理方法 |
| 3.1 日常处理方法 (返流气热端温度大于-20℃) |
| 3.2 故障处理方法 (返流气热端温度小于-20℃) |
| 4 改进措施 |
| 5 结束语 |
（9）宝钢罗泾制氧分厂60000m3/h空分设备调试分析（论文提纲范文）
| 1 60000 m3/h空分设备流程介绍 |
| 2 60000 m3/h空分设备工艺特点 |
| 3 调试过程总结 |
| 3.1 空压机、空气增压机系统 |
| 3.2 空气预冷系统及分子筛纯化系统 |
| 3.3 精馏塔系统 |
| 4 调试过程中的节能措施 |
| 5 总结 |
（10）首秦制氧站设备故障排除及可靠性管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 制氧站简介 |
| 1.2 制氧机概述 |
| 1.2.1 制氧机分类 |
| 1.2.2 制氧机的性能指标及评价 |
| 1.2.3 国产制氧机的型号规定 |
| 1.3 制氧机国内外发展概况 |
| 1.3.1 制氧机国外发展概况 |
| 1.3.2 制氧机国内发展状况 |
| 1.4 制氧站可靠性研究 |
| 1.4.1 故障树分析法 |
| 1.4.2 可靠性管理 |
| 1.4.3 首秦 ERP 系统 |
| 1.5 课题的主要来源、研究内容和意义 |
| 第2章 首秦制氧站设备工作原理 |
| 2.1 首秦制氧站的设备现状 |
| 2.2 首秦制氧站设备工作原理 |
| 2.2.1 空分设备工作原理 |
| 2.2.2 8000Nm~3/h 氮压机组工作原理 |
| 2.2.3 液氮储存输送系统工作原理 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 首秦制氧站设备故障分析与排除 |
| 3.1 空分系统故障处理 |
| 3.1.1 分子筛进水故障处理 |
| 3.1.2 空分塔内部管路故障处理 |
| 3.1.3 空分塔内变形管道故障处理 |
| 3.2 液氮储存输送系统的故障处理 |
| 3.2.1 氮气管道过冷淬裂故障处理 |
| 3.3 8000Nm~3/h 氮压机组的故障处理 |
| 3.3.1 油系统故障处理 |
| 3.3.2 氮压机组振动异常故障树分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 首秦制氧站可靠性管理 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 使用阶段的可靠性管理 |
| 4.2.1 制氧站使用阶段故障分析 |
| 4.2.2 提高制氧站设备使用阶段可靠性的改进措施 |
| 4.3 备件库存的可靠性管理 |
| 4.3.1 制氧站备件需求预测 |
| 4.3.2 制氧站备件库存分类 |
| 4.3.3 ERP 实施给备件可靠性管理带来的影响 |
| 4.4 可靠性管理中的人员管理 |
| 4.4.1 制氧站中人的可靠性分析 |
| 4.4.2 制氧站人机界面的可靠性分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、宝钢“60000”空分主换热器泄漏分析与处理（论文参考文献）
- [1]结合HYSYS仿真模型优化空分装置运行方式[D]. 苏昭辉. 华东理工大学, 2020(01)
- [2]空分多股流换热器故障诊断研究[D]. 邹坤. 杭州电子科技大学, 2019(01)
- [3]基于LNG冷能氮膨胀制冷的空分工艺优化研究[D]. 张晨. 西南石油大学, 2018(07)
- [4]大型空气分离系统建模与低能耗化研究[D]. 田奇琦. 华中科技大学, 2016(08)
- [5]空分设备本质安全设计优化经验总结[J]. 钟连山. 深冷技术, 2015(03)
- [6]空分装置多股流换热器的模拟与性能分析[D]. 蒋柳珍. 浙江工业大学, 2015(06)
- [7]钢铁制造流程中空分系统的有用能研究[D]. 姚力. 北京科技大学, 2015(06)
- [8]20000m3/h空分板式过冷分析和处理[J]. 李刚. 新疆钢铁, 2014(01)
- [9]宝钢罗泾制氧分厂60000m3/h空分设备调试分析[J]. 金超. 深冷技术, 2012(07)
- [10]首秦制氧站设备故障排除及可靠性管理[D]. 常丽君. 燕山大学, 2012(04)