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摘要：对于现今世界各国煤矿行业来说，电气自动化技术已经成为煤矿企业从事原煤挖掘过程之中必不可少的应用技术之一，同时，通过对该种技术的持续研发投入，使得该种技术在煤矿行业之中发挥着无可取代的效用。但是，在科学技术飞速发展的形势下，煤矿企业电气自动化的发展面临着新的问题，因此要想完善企业电气自动化，就需要积极探索相关的问题。文章从煤矿生产领域机械自动化应用情况介绍入手，对煤矿生产领域电气自动化技术的使用情况进行介绍，并对电气自动化技术在煤矿领域中的应用发展趋势展开研究，以供参考。
关键词：电气自动化；技术；在煤矿生产；应用
引言
现阶段，我国85%的大中型煤矿企业都采用了机械化开采工艺。从宏观角度分析，机械化开采工艺并不是一个单一的生产过程，而是系统化和多元化的过程。当前，我国煤矿在这一方面的发展取得了一定成就，但与欧美发达国家还存在一定差距，主要是技术研发层面上的差距。我国煤矿电气自动化技术水平还处于初级阶段，应当得到政府相关部门和煤矿企业的高度重视。
1电气土程自动化控制系统的发展现状
近年来，随着当前我国以土业为导向的市场经济体系的构建和完善，为各类科学技术的发展及创新提供了优越的环境条件，特别是近年来土业化的不断深入，对十电气自动化技术的要求使得其应用有了更大的发挥空间。而计算机、通信及网络技术的飞速进步，更加有力地推动了自动化控制技术的完善和革新。目前的许多行业都开始重视对电气自动化技术的应用，努力发挥其高效、可靠安全的生产价值。例如，煤矿行业中掘进设备、照明设备应用自动化技术，还有建筑土程中的机械设备控制等，都有涉及电气自动化技术，不但保证项目安全顺利地完成，还提升了产品质量，对十提高企业经济效益，促进行业发展展现出了不可替代的重要作用。所以，对电气自动化技术进行完善、革新、应用已成为当前电气土程中的首要任务。
2电气自动化技术特点分析
随着计算机技术的不断发展与普及，人们的生活方式发生了极大的改变，不仅在我们的生活习惯方面，在社会生产方面也是如此。在电气土程及其自动化的发展过程中，以计算机技术为基础，对电气土程的操作系统进行不断地调整，从而使其操作界面更加灵活。就目前的发展情况而言，电气土程自动化的方式主要是将相关的电子处理器插入到测控仪表当中，从而使测控仪表能够对相关数据进行一系列的计算以及运输。大大降低了投入成本，节约了人力资源。
3煤矿应用电气自动化技术的优势
（1）提高矿井生产的安全性。煤矿生产环境恶劣、水文地质条件复杂、开采难度大和生产的连续性对煤矿开采可靠性和安全性提出了更高的要求。现代化的电气自动化控制系统内置高度集成电子元器件、芯片，专业计算机网络控制系统为煤矿安全运行提供了可靠的保障。（2）降低劳动强度、提高生产效率。相对于传统的人工开采和单一的机械设备开采方式，电气自动化控制系统的应用在很大程度上减轻了工人的劳动强度，提高了综合机械化采煤设备的生产效率。（3）节约能源，减少人力、物力浪费。电气自动化控制系统会根据生产设备的运行情况和实际负荷情况及时进行调整.使生产系统运行状态维持最仕化，在一定程度上减少了生产运行过程中不必要的资源浪费。例如：通过电气自动化控制系统调节，可以实现电气设备软启动和平滑调速、恒减速制动等，减少设备运行过程中带来的电流、转矩等冲击，减少设备发生故障的频率，使设备长期处于正常工作状态。
4电气自动化技术在煤矿生产中的应用价值
4.1突显人性化
众所周知，使用采煤设备应该按照厚煤层、中煤层、薄煤层的顺序开展采煤，其中，薄煤层开展采煤是最难的环节，然而，薄煤层中的煤含量非常大，所以，如何安全的开采薄煤层中的煤是煤句、一行业研究的焦点。电气自动化技术可以远程操作并控制采煤设备，使采煤设备依据煤层特性利学采煤，导致采煤环节更加人性化提高其安全性。最终提高煤句、一行业的生产效益，同时也促进了综合机械化采煤技术的发展
4.2提高运输效率
1980后，由十煤矿行业的产能大幅度的增加，绝大部分的煤矿使用胶带运输设备进行井下煤炭的输送，该设备的输送监控功能大幅度的提高了煤炭输送的安全性以及稳定性。同时随着计算机技术的迅速发展，并将其应用于煤矿，煤矿生产的远程监控和操作得到了快速发展。比如胶带机全数字直流调速系统，该系统大幅度的提高了煤矿产业的生产效益，然而，因为缺乏足够的安全保障，依然不可以达到发展要求。现如今，我国制造的新型脉冲调速装置通常均使用晶闸管器件组成斩波器。这种斩波器的应用大幅度的提高了煤矿行业输送环节的效率以及安全
5煤矿生产中电气自动化技术的应用
5.1在煤矿采掘中的应用
近儿年来，众多采掘机械的工艺设计都将方向瞄准了电气自动化。机械设备制造企业应用电气自动化技术使采掘机械设备的装机容量与以往相比有了明显的提升，并且在设计制造过程中，将原来的一个电机变为多电机，且采用横向方式进行电机布置。这些工艺设计的改变和提升使得采掘设备有了较大的改进，使机械设备的工作效率更高、使用更安全。对于煤矿采掘来说，常用的采掘设备是采煤机。应用先进的电气白动化技术的采煤机的装机功率较以往有了很大的提高。目前，大部分采煤机的总功率已经可以达到1000kV以上，还有部分先进的采煤机总功率可以达到1500kV以上。这些电牵引采煤机的工作效率高、工作能力强，可以为企业带来巨大的生产效益，因此在煤矿采掘过程中得到广泛应用。另外，采掘机中的控制技术具体而言主要是计算机技术和传感器技术的应用，对采掘机的操作系统进行控制、监督和故障诊断。这些应用能够在一定程度上提高煤矿企业的工作效率、保障煤矿生产的安全性，进而提高煤矿的产量，为企业带来价值。
5.2电气电气自动化技术在煤矿机械中的应用
电气自动化控制技术应用的目的是对相关机械设备的运行效率进行考量，对设计方案进行相关改善，形成方案，保证整个机械较高的工作模式，例如，对于液压设备而言，在电气自动化控制技术介入之后，实现了相关技术的改进，在实践生产中得到具体应用，控制模式和状态彰显稳定性。在煤矿生产过程中，液压系统工作的状态下，能够保证液压系统的稳定性，使得液压的控制彰显较高的品质。在当前的煤矿实际作业中，电气自动化控制技术应用范围较广，日趋成熟，要不断进行完善，更好地发挥其技术方面的优势。
5.3自动化技术在供电系统中的具体应用
在煤矿生产中，供电系统涉及诸多模块。在电气自动化控制技术的应用下，实现各个模块之间的有效调整和配合，实现更加有效的联系和对接，控制作用更加明显。电气自动化技术能够有效发挥对供电系统的辅助作用，实现对整个供电系统的有效监督，对技术进行实时监测，同时，对于系统内部的数据也能够进行全面的收集和分析，达到对整个系统运行状态的管理。例如，根据煤矿生产的实际需要，自动化技术能够对供电系统的用电量进行积极调整.保证电量的合理性。
6电气自动化技术在煤矿领域中的应用发展趋势
6.1网络化发展趋势
信息技术的发展为电气自动化技术的应用提供了全新的技术平台与技术契机。对于煤矿生产企业而言，通过对现代信息技术的应用，将确保安全生产系数的提升。以网络技术为代表的现代信息技术，因而其控制网络可以采用现代化的冗余结构，该项优势能够使得大量的人工工作得到有效减少，进而促使煤矿企业的生产效益与生产效率得到大幅度的提升。
6.2立体化监控发展趋势
安全生产问题一直是煤矿生产企业所面临的重中之重。通过电气自动化技术的研发升级，将使煤矿生产企业能够实现对每一个煤炭生产节点的全方位、无死角监控，进而提升煤矿生产过程中的安全操作系数。任何企业的设立目的均在于实现持续而稳定的盈利，对于煤矿生产企业而言亦是如此。通过电气自动化技术的引入与应用，使企业的整体生产成本得到有效地控制，同时实现了安全生产系数的显著提升。对于煤矿生产企业而言，依托此种技术进行煤炭生产，将使企业的经济效益与社会效益得到双重保障。
结束语
电气自动化技术的应用对十煤矿生产具有重要价值。一方面，减少了员工的工作量，优化了工作环境，最终，提高煤矿生产的安全性和稳定性。另一方面，先进技术的引用，提升了设备的运行效率，最终，改善了煤矿生产的效益。随着我国煤句、一生产的急速发展，其对电气自动化技术的要求也越来越高。因此，必须日立足安全和稳定，不断探索电气自动化技术在煤矿行业的应用，推动煤矿行业发展。
参考文献：
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