论文摘要
论文介绍了电厂在2号锅炉上实施等离子点火改造过程,详细说明了等离子点火系统设计、改造情况,将A层4只燃烧器改为等离子燃烧器,并配以相应的辅助系统(含热风制备装置)和控制系统完成改造。其中在实验室通过四次燃烧试验确定了燃烧器的形式,既符合等离子点火的要求,又满足正常燃烧时的工况；同时采用专用高压风机供给压力稳定、清洁、干燥的等离子载体风,避免了点火过程中断弧问题；通过设计邻炉来热风解决了初期煤粉热风问题；最后介绍了等离子点火装置运行情况,满足锅炉启动曲线,主燃烧器对飞灰、大渣可燃物的影响问题。实际实施效果表明,等离子点火系统性能稳定、能实现机组无油点火及低负荷稳燃,经济效益显著,达到工业应用条件,为同类行机组采用等离子点火技术提供借鉴。其中首次采用高压风机作为等离子载体气源,也将为简化系统,提高等离子点火的稳定性积累重要的经验。按投产后每年燃油400吨计算,每年可节约燃料成本120万元左右约4年即可回收。以后每年可节约燃料成本100万元以上。此电厂等离子点火技术的成功应用,实现了锅炉从起动到满负荷运行不投油,具有显著的经济效益和社会效益。
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摘要ABSTRACT第1章 引言1.1 选题背景及其意义1.2 国内外研究动态1.3 国内某些公司失败的原因及经验教训1.4 国内某些公司成功的经验和存在的问题1.5 本文研究内容第2章 等离子点火的技术关键2.1 机组设备概况及存在的问题2.2 等离子点火机理2.3 等离子发生器及其工作原理2.4 煤粉的着火特性与直接点燃煤粉的基本条件2.5 系统布置2.6 煤粉来源2.7 如何满足启动曲线2.8 系统保护第3章 等离子点火系统方案设计3.1 设计说明3.1.1 等离子点火系统概述3.1.2 设计依据3.1.3 设计内容范围3.1.4 主要设计原则3.1.5 设计系统的说明3.2 等离子燃烧器的布置3.3 热风加热系统的设计3.4 等离子燃烧器的设计3.4.1 等离子燃烧器的设计原则3.4.2 等离子燃烧器的结构设计3.5 等离子发生器的选择3.6 电气系统的设计3.6.1 等离子点火系统电气一次系统的选取原则3.6.2 等离子点火系统电气一次系统的容量3.6.3 等离子点火系统电源的选取3.6.4 等离子直流电源供电系统3.6.5 电气系统设备的布置及安装3.7 辅助系统的设计3.7.1 辅助系统设计的内容3.7.2 等离子载体风系统的设计3.7.3 冷却水系统的设计3.7.4 图像火检监测系统的设计3.7.5 一次风风速测量在线监测系统的设计说明3.8 控制系统与FSSS、DCS接口设计3.8.1 设计依据3.8.2 设计内容3.8.3 热控系统设计原则3.8.4 热工控制系统的功能3.8.5 等离子点火的系统设计3.8.6 操作控制方式第4章 等离子点火系统安装施工中的问题4.1 系统配合4.1.1 锅炉冷态启动时的煤粉来源4.1.2 管道的布置与形状4.1.3 阀门的布置4.1.4 风速测量4.2 磨煤机干燥剂量与联络风道的阻力计算4.3 满足锅炉的启动曲线4.4 等离子点火系统4.4.1 等离子燃烧器的结构设计及试验情况4.4.2 图像火焰监测系统4.4.3 等离子载体风系统4.4.4 一次风速在线监测系统4.5 DCS中的逻辑的修改第5章 等离子点火装置运行情况5.1 基本满足锅炉启动曲线5.2 主喷燃器改造后对飞灰、大渣可燃物含量影响不大5.3 火焰扑后墙现象得到明显缓解第6章 结论6.1 论文工作总结6.2 今后工作展望参考文献致谢作者简介
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