望江公司生产管理系统的设计与开发

论文摘要

在国有大中型企业中,大型单件小批量生产类型企业占有相当大的比重。大型单件小批量生产类型企业的特点决定了其生产管理和控制非常复杂,尤其是其产品生产周期长、工件加工工序多、加工过程中瓶颈设备多、生产过程中扰动因素多,要解决多品种、小批量生产企业管理中存在的问题,必须引入生产管理信息系统来改变目前这类企业以人工为主的生产管理和控制现状,以提升企业的核心竞争力。本文分析了MRPⅡ、JIT和TOC生产管理方式的构成及特点,对比了他们的优势与缺陷,详细分析了他们之间的技术区别和社会背景区别,并在此基础上以重庆望江工业有限公司的生产管理系统为对象,研究多品种、小批量企业的生产管理和控制方法,提出了“用MRPⅡ思想制定生产计划,以装配车间为牵引的全面看板管理进行生产控制,关键零件、重要零件及长周期零件在生产线上实行OPT控制”的生产管理和控制方法。最后,本文运用面向对象的方法,设计了生产管理系统的总体体系结构,对系统数据库的设计进行了阐述,给出了生产计划的E-R实体模型和相关数据库表结构。在Struts、Spring和Hibernate框架的基础上开发了基于B/S架构的MRPⅡ、JIT和TOC相结合的生产管理系统。

论文目录

• 中文摘要
• 英文摘要
• 1 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 研究目的和意义
• 1.3 国内外研究现状
• 1.4 研究思路与主要内容
• 2 企业生产管理理论基础
• 2.1 企业生产管理概述
• 2.2 MRPⅡ、JIT和TOC的构成及特点
• 2.2.1 MRP Ⅱ的构成及特点
• 2.2.2 JIT的构成与特点
• 2.2.3 TOC的构成与特点
• 2.3 MRPⅡ、JIT和TOC各自的优势和缺点分析
• 2.3.1 MRPⅡ的优势及缺点
• 2.3.2 JIT运作的优势及缺点
• 2.3.3 TOC运作的优势及缺点
• 2.4 MRPⅡ、JIT和TOC的工序计划编制方式及区别
• 2.5 MRPⅡ、JIT和TOC集成的可行性分析
• 2.6 本章小结
• 3 基于MRPⅡ、JIT和TOC集成的望江生产管理方法研究
• 3.1 望江公司生产管理系统需求分析
• 3.1.1 望江公司简介
• 3.1.2 望江公司生产管理系统及存在问题分析
• 3.1.3 望江公司生产管理系统功能需求
• 3.2 MRPⅡ、JIT和TOC的集成方法
• 3.3 MRPⅡ、JIT和TOC集成生产方式在车间的实现
• 3.3.1 集成方式研究
• 3.3.2 倒推法编制生产计划
• 3.4 长周期零件在生产线上OPT控制研究
• 3.4.1 最大延误时间的OPT控制
• 3.4.2 误工任务数的OPT控制
• 3.4.3 总误工时间的OPT控制
• 3.5 本章小结
• 4 生产管理系统的设计
• 4.1 系统需求分析及业务流程
• 4.1.1 系统需求分析
• 4.1.2 生产管理系统业务流程
• 4.2 关键技术分析
• 4.2.1 C/S与B/S架构比较
• 4.2.2 MVC模式
• 4.2.3 AJAX技术及AJAX的MVC架构
• 4.2.4 基于XML的BOM结构
• 4.2.5 基于角色的权限访问控制
• 4.3 系统总体结构设计
• 4.3.1 系统主要功能设计
• 4.3.2 系统物理架构设计
• 4.3.3 系统技术架构
• 4.3.4 系统安全架构
• 4.4 系统数据库设计
• 4.4.1 概念结构设计
• 4.4.2 E-R模型
• 4.4.3 范式
• 4.4.4 主要基础数据表
• 4.6 本章小结
• 5 生产管理系统的实现
• 5.1 项目开发环境
• 5.2 系统主要功能
• 5.2.1 用户管理
• 5.2.2 角色管理
• 5.2.3 权限管理
• 5.2.4 基础数据
• 5.2.5 BOM管理
• 5.2.6 库存管理
• 5.2.7 主生产计划
• 5.2.8 补充计划
• 5.2.9 生产状态管理
• 6 全文总结与研究展望
• 6.1 总结
• 6.2 需进一步的研究工作
• 致谢
• 参考文献