1.中国石油大港油田公司石油工程研究院天津滨海新区300280
摘要：为提高低渗油藏开发效益，充分发挥老井挖潜见效快的优势，大港油田采取专项工程模式，通过压裂、酸化技术手段，在油田范围内实现潜力老井大排序，在新的方式下达到了地质工程一体化、技术经济一体化目标，高效盘活了老井资产、有效提高了低渗油藏采收率，实现了低渗油藏的低成本高效开发。专项工程通过定量化选井、针对性培育，一井一策精优设计，新工艺新技术应用，最大限度提高了改造效果，降低了措施成本。通过管理创新、技术优选达到了择优挖潜、降本增效的目的。
关键词：老井增产；压裂酸化；专项工程；工艺优化；降本增效
大港油田低渗储量规模较大，经过50多年开发，面临着自然产能逐渐降低、开发成本不断攀升等困难，油田稳健发展，重视老井挖潜势在必行，管理好老井是关键。因此有必要提高其增产措施（压裂、酸化）效益，进一步改善油田开发效果。2013年以来，大港油田探索实施了“老井储层改造专项工程”，每年列支专项资金5000万元，以当年增油3万吨的目标，现场实施取得了良好的效果。
一、专项模式及优势
专项工程以开发低渗及特殊岩性油藏的老井为研究对象，由工程技术处统筹推动考核，石油工程院负责具体组织实施，改变以往各油气生产单位独立安排增产措施模式，充分调动了各油气生产单位在老区摸排潜力的积极性。专项推动、专业协同的联动优势在专项工程中得以充分体现：按照“效益导向深化经济评价、效果导向强化因井制宜、效率导向优化生产运行”的总体原则，通过建立完善老井数据库，对老井进行全面摸底，将整个油田范围内的潜力老井大排序，优中选优、择优实施，从而找到了控投降本与提质增效的最佳结合点。
二、潜力井定量化评价与针对性培育
保障措施效果，潜力分析评价是基础，专项工程实施5年内累计筛选超过650井次，现场实施井均经过采油厂预选、厂院结合初选、工程院措施效果软件模拟及效益评估等环节最终敲定。为保障措施选井质量，通过多参数综合分析，摸索出了一套措施改造因子选井法，定量评价增油潜力，有效保障了选井的质量：根据油层厚度、孔隙度、渗透率、存液率、井筒条件等参数与累增油的敏感性，通过单因素分析及相关系数归一化处理，得出不同参数权重，初步建立措施选井条件因子：存液率×0.3+渗透率×0.2+孔隙度×0.15+油层厚度×0.15+含油饱和度×0.1+井筒条件×0.1。作为初选井基本条件及预测增油量初步依据，该方法保障了选井质量，有效避免了低效无效井：如2016年实施的12口压裂井，措施前产量为11.9t，压后产量达到98.3t，取得了明显效果。
措施选井过程中摒弃单井思维，更加注重井区作为整体来分析潜力，充分考虑区块剩余储量、注采比等指标，加强措施前注水补充地层能量，化解“有井无网”难题，避免了“有产能无产期”，与老区综合治理、注水专项工程相结合，确保压裂井能量充足，稳产期长，有力保障了实施效果。以ZX39-32井为例，邻井注水之后再实施压裂，增油效果较好，稳产期长。Z25-18井日增能力9t，Z29-20增油10.1t；该井与周围水井对应关系明确，注采对应率提升至82.1%，注水三向受益，测静液面显示该井液面恢复较快由2135m上升到501m，注水能量补充见效；压后增油9.3t/d。
三、因井制宜优化设计与实施
1.个性化设计
为最大限度提高油层改造程度，实现储层精准改造，根据油层跨度、油层埋深、物性差异、井况及注采对应关系等特点，采用不同的分压工艺、加砂强度、支撑剂粒径、压裂液体系等设计因素，从源头将设计规模做到最佳，不刻意追求大液量、大砂量，坚持将施工工序做到最合理。专项工程中按照“一井一工艺、一层一方案”个性化设计原则，优化工艺设计，提高工艺针对性，确保精准挖潜。专项工程中突出个性化设计，确定好待实施潜力井后，地质与工程技术人员反复交流，在设计源头上下功夫，按照“设计效益是最大效益、设计节约是最大节约”的理念，在地质资料分析的基础上，先期开展岩心、岩屑、地层流体与压裂酸化液配伍性实验，优选措施液体系，优化压裂酸化参数，充分利用软件模拟预测措施改造效果，形成个性化压裂酸化工艺设计[1]，充分保障措施的有效性和针对性，有效控制增油成本，用最低的费用实现了最佳的措施改造效果，保障了储层改造专项工程顺利实施。
F15-26井油藏埋深超过4000m，单井控制储量超过2.5万吨，油层温度高达135°，跨度50米。为实现该井高效开发，优选封隔器分层压裂工艺技术，对储层进行细分，实现均衡改造；优选耐温性能好、残渣低、易返排的低伤害压裂液体系，与常规压裂液相比，残渣含量降低36%，对支撑带导流能力损害降低35.7%，为提高压裂效果提供了保证；同时采用支撑剂多级段塞技术及低增幅线性加砂技术技术，提高施工成功率及效果。2015年4月施工，注入液量1019m3，加砂73.5m3。压前日产油1.4t，压后日产油28.6t，当年增油超过4000t。
2.老井重复压裂
经过压裂的油气井，在生产过程中由于裂缝闭合、压后其它作业对近井地带的污染及地层能量不足等原因，造成产量下降，甚至失效。针对此类压裂失效的油井，强化失效原因及油层潜力分析，优化工艺参数，深化重复压裂技术研究，深度挖潜老井产能，提高重复压裂改造效果[2-3]。
近年来老井重复压裂井数占老井压裂的55%、50%、39%，平均单井初期日增油6t以上，效果明显。段六拨地区D38-37为重复压裂井，该井埋深超过3500m，油层跨度超过200m，油层物性差异大，本次施工采用二次投球工艺，最大限度保证潜力层有效动用，经软件模拟，能够保证油层得到有效改造。该井注入液量929.8m3，加砂100.9m3。压前日产油1.2t/d，压后8mm油嘴自喷日产油10.4t/d，压后自喷生产205天，当年增油2579.5t，效果显著，为长井段薄互层老井深挖潜力提供了新启示。
四、总体实施效果与认识
专项工程通过地质工程一体化实现定量化潜力评价，以井组为单元实现针对性措施前培育，有效夯实了增油基础；在设计施工一体化模式下通过一井一工艺、一层一方案的精优设计，及时灵活的动态化精优施工，确保了精准挖掘油层潜力；按照室内现场一体化思路，实现了新技术室内研究与新工艺现场应用的高效协同，确保精准高效挖潜，充分保障了增油效果。
持续低油价新常态下，老井稳产增产成为提质增效的关键，大港油田创新思维和管理模式，探索实施老井储层改造专项工程，使低效老井喷出“效益泉”：自2013年起实施193井次，增油超过30万吨、增气超过8000×104m3（且多井持续有效）；单井成本呈下降趋势，如2016年和2015年相比，压裂单井成本降低15%，酸化单井成本降低7%。
专项工程的实施，达到了快速恢复老井产能的目的，通过管理创新，最大限度的提高了老井利用率，高效盘活了老井资产，提高了单井产量，降低了措施成本，增加了投资效益，在低油价新常态下，能够更好的实现“好钢用在刀刃上”多产“效益油”的目标，在快速恢复老井产能上探索出了一条新途径。
参考文献：
[1]唐梅荣，赵振峰，李宪文，等．多缝压裂新技术研究与试验［J］.石油钻采工艺，2010，32（2）：71-74．
[2]马瑞，梁传国，任建芳.南部低渗透油藏油井压裂地质选井优化与应用[J].中国石油化工标准与质量.2013.07：164-165.
[3]李忠兴，王永康，万晓龙，等．复杂致密油藏开发的关键技术［J］.低渗透油气田，2006（3）：60-64．
[4]万仁溥，罗英俊.采油技术手册（修订本）第九分册（压裂酸化工艺技术）[M].北京：石油工业出版社.1998.