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磨机主要用于粉磨各种硬度的矿石和物料，其破碎比很大，通常为200-300。棒磨机采用钢棒作为破碎介质，钢棒的直径通常为40~100mm。棒磨机的给料粒度不宜大于25mm，否则会使钢棒歪斜，工作时导致钢棒的弯曲和折断。其工艺特点是有选择性破碎粗粒及选择性保护细粒，产物粒度均匀。
棒磨机由电动机通过减速机、气动离合器驱动小齿轮，再通过与小齿轮啮合的大齿轮带动筒体等回转部一起转动。当筒体转动时，装在筒体内的研磨体——钢棒在摩擦力和离心力的作用下，随着筒体回转而被提升到一定的高度，在离心力和重力作用下呈抛落状态落下（距筒体中心最近层的研磨体，有的呈泻落状态滑下），矿石受下落钢棒的撞击和物料与物料之间及物料与磨机耐磨衬板之间的附加压碎和磨剥作用而被粉碎，由于连续给料的推力作用并借助于水的冲力，被粉磨的物料通过出料筒的中心孔溢出，经过出料筛将合格的物料排到出口槽，再进行下道工序的处理。
1、棒磨机常见问题
1.1大小齿磨损或断裂。在安装时大小齿轮轴线不平行，造成结合面不均，导致齿面接触部分偏载造成齿面偏磨。齿面较少的区域承受过大的接触压力齿面温度过高，分布不均偏差较大。造成润滑油的润滑效果下降，甚至润滑油膜不能建立。对齿轮造成磨损和甚至断裂。齿轮喷射油的品质较差，没有形成有效的油膜对齿面造成磨损。筒体端面漏浆，煤浆从齿轮罩渗入大齿轮破坏齿轮油膜，造成齿轮磨损。齿轮材质的淬火深度和金属制作工艺，对齿轮的使用寿命起到根本性的作用。
1.2筒体和端面漏浆
磨机运行时，磨棒的不断冲击导致筒体衬板螺栓易松动，螺栓产生裂纹断裂造成煤浆从螺栓孔溢出甩浆。筒体螺栓的密封圈不够厚，不能起到缓冲作用。衬板松动，造成螺栓不停移动，断裂。
处理措施：定期对筒体螺栓进行全面检查。每隔一段时间对所有螺栓进行全面紧固一次。对有裂纹的螺栓及时更换，并螺栓的密封圈加厚。
1.3钢棒断棒
钢棒的表面硬度必须经过调质处理表面硬度就达到HBC45~HBC55。这样钢棒更耐磨，使用寿命更长。若使用不进行调质的圆钢磨损较快，磨细后容易断裂，造成乱棒。在使用时，20天就出现断棒，25天时出现大量断棒，由于钢棒较软不耐磨，造成入料端的钢棒磨损较严重，钢棒形成大小头。在磨机内运行时容易形成棱空，使钢棒为按轨迹运行，砸向细头，使钢棒断裂。磨机的目前使用提升条有两种一，一种是梯形。这样的提升条耐磨，使用寿命较长，但提升钢棒高度较高，容易断棒和乱棒。另一种提升条是，有弧度的提升条，这种提升条。提升高度较低，不容易乱棒和段棒。磨机加棒时，各种规格的钢棒混合加入。加入一定数量后，必须进入磨机内部检查，盘车。确保加入的钢棒没有倾斜和乱棒。并进行盘车，将钢棒按运行轨迹摆顺。
磨机在停车时，筒体内温度较高,大量水蒸发,若冲洗不干净或筒体内部煤浆稀释的不够，筒体内的煤浆含水量大大减少,煤浆逐渐变得黏稠并混同钢棒黏结在一起,导致钢棒在筒体内无法顺利滑落,当磨机盘车至一定角度时,钢棒无规律地大量滚落并挤压在一起。造成钢棒架桥、倾斜出现乱棒现象。
乱棒的处理方法：
1）筒体排水、排浆拆开排浆口,浆筒体内部的煤浆和水排出。同时从入料口和出料口进人对不断从棒磨机出口向筒体内加注新鲜水置换。若置换较慢浆筒体螺栓拆开加快排放。
2）理顺筒体内钢棒
将筒体内的断棒、弯棒和细棒捡出。架桥钢棒的棒若无法取出全部割断取出。将磨机筒体内表层钢棒清理完后,再把其他钢棒放平顺,使其具备盘车条件。若断乱棒不严重时可一层一层冲洗、清理和理顺钢棒。之后盘车直到磨机正常为止。
1.4磨机加棒和钢棒配比
磨机加棒时的比例大多是根据传统的30%直径50mm钢棒，40%直径65mm钢棒，30%直径75mm钢棒。实际原始试车时，加钢棒比例40%—45%直径50mm钢棒，40%—50%直径65mm钢棒，30%—10%直径75mm钢棒，做实验时，不要加到100%负荷。最多加到85%—90%的负荷，运行15天—30天根据生产负荷和实际运行情况和粒度分布在加入钢棒。
磨机加棒时必须确保每根钢棒必须保证与筒体方向一致，不得倾斜，钢棒之间相互交叉。在加一定钢棒的时候，必须进行盘车将钢棒理顺。若是有旧的磨机将所有重新加棒时，必须将筒体内部清理干净。特别是底部煤浆冲洗干净。避免钢棒因为煤浆粘连在盘车时乱棒。目前新的加棒机都安装有变频器调节，所以要根据实际情况调整转速。避免转速太快射到筒体端面弹回，转速太低无法射入钢棒。
1.5衬板和其他
检查衬板是否有脱落和破损，若发现及时更换。检查内部是否有其他杂物和大块煤浆并将其清理。当磨机钢棒全部理顺后，加水到溢流，水可以稀释未冲洗干净的煤浆，给钢棒之间起润滑作用，避免钢棒因煤浆粘死造成乱棒，盘车可以让钢棒按磨机运行轨迹进行排列，磨机盘车五分钟。之后将水排尽检查钢棒确认正常后，加水到溢流备用。
磨机油站问题：
磨机的高低压油站多采用220#的齿轮油，配回油管线时，必须要有较大的坡度确保回油顺畅。高压油泵的压力设置必须根据现场测量进行测定。避免因压虽然达到设定值，但实际没有顶起，启动时将轴瓦拉伤。
棒磨机目前在德士古工艺和四喷嘴工艺中运用较为广泛技术也较为成熟。每位用户必须根据自己的实际情况进行维护和使用，为磨机长满、优、运行提供保障。
参考文献
[1]王朋朋.溢流型棒磨机开式齿轮失效的问题的探讨.化学工程与装备,2013年11月,123-125.
作者简介
于乐（1986年生），男，本科，助理工程师，煤气化工作。
李喜平（1977年生），男，专科，助理工程师，煤气化工作。