导读:本文包含了定扭矩论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:定扭矩,法兰,垫片,螺栓
定扭矩论文文献综述
李家鹏,齐荣荣[1]（2019）在《定扭矩紧固技术的应用与分析》一文中研究指出石油炼化装置高温高压、易燃易爆,设备和管道法兰作为常用的连接件,同时也作为潜在的泄漏点,严重影响装置的安全运行,如何精确实施法兰螺栓紧固,降低VOC排放,保障设备长周期运行一直是亟待解决的问题。在本文中,将就定扭矩紧固的实施、管理、泄漏进行一定的研究。(本文来源于《石化技术》期刊2019年06期）
张振京[2]（2018）在《高强度螺栓电动定扭矩拧紧扳手测控系统设计》一文中研究指出随着我国高速铁路建设的迅速发展以及对于整体建设质量要求的提高,国家对于各类铁路建设设备工具提出了更加严格的要求。近些年来,对部分铁路沿线钢桥螺栓进行安全监测后发现部分螺栓出现因螺栓拧紧工具控制精度低以及可靠性差的原因造成的超拧或欠拧甚至扭断的现象,极大的影响了整体铁路建设的质量以及沿线火车的安全性能。因此,开发一款新型的满足实际工程所需的嵌入式高强度螺栓拧紧扭矩扳手已经成为了我国铁路钢桥建设的一个十分迫切的需求。本文对螺栓拧紧方法以及国内外电动定扭矩拧紧扳手发展与现状进行了介绍,通过分析现有扳手功能和性能的不足阐述了课题研究的意义。本文针对现有桥梁电动拧紧扳手的不足,在深入分析新型扭矩扳手功能需求的基础上,提出了新型钢桥高强度螺栓电动定扭矩拧紧测控系统的总体方案。通过对新型扭矩测控系统需求资源的分析确定了以STM32F103RET6为硬件控制核心,并完成各个硬件控制模块的选型和分析,确定了整个测控系统硬件方案和软件方案的设计。在确定总体方案后,通过进行硬件电路设计和软件底层驱动以及功能程序的编写完成了项目需求的人性化的显示和提示引导界面、实时扭矩显示模式、峰值扭矩控制模式、参数设置、静态标定和快速标定功能、时间信息与二维码信息采集存储的功能,同时还加入了转角法辅助控制、GPRS无线数据传输以及本地螺栓拧紧数据存储等功能,满足了项目功能实际需求。本文采用螺栓扭矩控制误差系数补偿的方式提高了整体扭矩控制的精度。同时,通过对不同型号建立控制误差补偿系数库实现了不同螺栓扭矩控制的快速输出扭矩设定以及高精度定扭矩控制的功能。另外,课题通过对标准扭矩仪表工作机理的分析与研究,提出了扭矩传感器快速标定功能,较大的减小了扭矩传感器标定的时间和难度。最后,为了保证扭矩扳手整体功能的可靠性和安全性,针对其中故障危险模块以及常见故障进行了故障自诊断设计以及故障容错设计以保证扭矩扳手的可靠性。高强度螺栓电动拧紧扳手经过实际工程测试效果良好,其完善的功能、可靠的扭矩控制使得该扭矩扳手具有一定的使用价值和参考意义。(本文来源于《山东大学》期刊2018-05-22）
李叶青[3]（2018）在《便携式数控定扭矩扳手控制器的研究与开发》一文中研究指出电动工具是一种能够将人类的动作范围和力度进行拓展,并可以大大提升工作效率的工具,在人类日常的工作和生活当中饰演着相当重要的角色。随着社会生产的机械化和自动化程度不断地提升,用于加强和紧固螺栓的电动扳手在许多行业中得到了广泛的应用。而当前国内的电动扳手,已逐渐无法满足人们日益增长的使用需求。本着节约资源和成本的基本原则,本文从电动扳手的便携性、可靠性、扭矩可控性等方面进行研究,设计了一款可以精确控制输出扭矩,有效控制正反转,并且扳手工作状态可追溯的便携式数控定扭矩扳手。同时对整个驱动系统设置保护模块,增强使用的安全性。本文对便携式数控定扭矩扳手控制系统进行研究与开发。在阐述了这一课题的背景与意义的同时,对当前国内外电动扳手的现状以及设计电动扳手的必要性进行了简要分析。进而详细论述了电动扳手控制器系统设计的理论依据和控制模型,并依据控制数学模型提出对便携式数控定扭矩电动扳手的硬件设计要求。依据提出的硬件设计要求,将控制系统硬件进行划分,设计了系统主控制器电路、电机驱动电路、电流检测电路、转速检测电路、电源电路、液晶显示与按键控制电路和系统保护电路。且分别对各电路模块功能的实现方式和设计原理进行介绍。在硬件电路的基础上对扳手控制器系统的软件进行编写。阐述了系统软件设计的总体流程。并依据个模块所需要实现的功能,对电机软启动、转速检测、A/D采集、液晶显示、按键中断和数据存储程序等软件进行了编写。同时对基于C#的上位机通信界面进行简单介绍。将数控定扭矩扳手进行组装调试制成测试样机,使用委托厂商所搭建的扭矩测试平台反复测试,获得大量数据。通过数据分析和结果验证,设计了便于用户调节的现场校准方式,完成了扭矩输出范围800~3200N · m误差低于3%的扳手设计要求,通过厂商验收,现已投入量产。(本文来源于《安徽大学》期刊2018-03-01）
朱海雄[4]（2017）在《5吨双滚筒绞磨机差速定扭矩比传动系统研究》一文中研究指出绞磨机是电力、邮电等施工领域中的重要起重设备,为了安全起见,国家电网要求大型线路施工机具,特别是机动绞磨机不允许使用单滚筒绞磨机,施工单位必须使用双滚筒绞磨机才能参与投标。目前市场上的双滚筒绞磨机普遍存在分流箱齿轮齿面磨损严重、齿根折断和齿轮轴扭曲失效等问题。本文分析了目前市场上双滚筒绞磨机传动系统存在的问题,指出双滚筒间钢丝绳与前、后两滚筒之间的摩擦力方向一致,使两滚筒产生一个绕着中间支撑轴旋转的附加扭矩;并且附加扭矩和轴承径向游隙使分流箱内的齿轮齿面接触应力大于设计值。为解决此问题,本文采用了一种双滚筒尾部非等距型面联接支撑结构,利用型面联接承担双滚筒系统间的附加扭矩,消除轴承径向游隙对齿轮传动的影响,降低齿轮齿面接触应力。针对双滚筒系统间齿轮轮齿折断和齿轮轴扭曲失效等问题,本文分析了双滚筒系统间封闭力系的情形。一方面,分流箱内齿轮传动使得前、后两滚筒的圆周速度必须一致;另一方面,钢丝绳对前后两滚筒之间的摩擦力使得两滚筒之间的线速度一致;但由于前、后两滚筒的制造误差和工作时的磨损不均匀使得两滚筒的工作半径并不一致,所以前、后两滚筒的输出线速度和输出转速不可能同时相等,使整个传动系统存在过约束,导致双滚筒系统间正常传力关系破坏,进而形成封闭力系。封闭力系会引起绞磨机温度上升、发动机动力输出不足、齿轮输入轴扭曲失效、齿轮齿根折断失效等系列问题。为解决传动系统封闭力系问题,本文采用一种新型直齿圆柱齿轮差速器作为前、后两滚筒的驱动系统。利用直齿齿轮差速器的可差速、可差扭这一特性,从根本上去除产生附加力矩的条件。通过虚拟样机软件Adams对此新型直齿齿轮差速器进行动力学和运动学分析,验证差速器作为双滚筒绞磨机传动系统的可行性。试制了新型5吨双滚筒绞磨机,并进行了提升能力试验,对差速器进行了动态参数测试试验。试验结果表明本文研发的双滚筒绞磨机传动系统满足使用要求。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-05-01）
谢文艳,高峰[5]（2015）在《定扭矩紧固技术告别“大铁锤”——大庆石化做精关键检修设备保装置长周期运行》一文中研究指出在大庆石化化工一厂碳四联合车间BH-3130管箱螺栓旁,建设公司安装四分公司铆工李明,认真地排查他紧固过的螺栓,装置开工已经一个多月了,没发生一起泄漏—定扭矩紧固技术为保障装置长周期运行起到了关键作用。"今年大检修,大庆石化建设公司采用螺栓定扭矩技术对1837对法兰,48998条螺栓的紧固,实现了密封面"零(本文来源于《中国石油和化工》期刊2015年11期）
罗曦[6]（2015）在《具有数字显示功能的定扭矩扳手专利技术浅析》一文中研究指出定扭矩扳手是一种应用广泛的扳手,而具有数字显示功能更是成为定扭矩扳手的一项重要特征,使用户能够及时控制并调整扭矩大小。本文以专利的角度展开,通过对国内外专利申请数据的分析,首先研究了具有数字显示功能的定扭矩扳手在国内外发展情况,明确了我国定扭矩扳手的发展现状,紧接着从机械、光电子、智能叁种类型对扭矩扳手的技术发展路线进行了梳理,阐明了重点发展的方向,然后对国内专利申请人进行了分析,最后针对数显扭矩扳手领域的发展给出了相应的建议。(本文来源于《科技视界》期刊2015年27期）
高文[7]（2015）在《基于直接转矩控制的大功率定扭矩电动扳手驱动器设计》一文中研究指出本文设计了一款基于直接转矩控制的大功率定扭矩电动扳手驱动器,希望能够在单相工频交流电输入的情况下,利用直接转矩控制算法,使得叁相电动扳手按照设定速度稳定输出扭矩,限制最大转矩,防止对操作器件过扭矩损伤。该电动板手驱动器具有过流过压保护功能,能防止电动扳手运行中电流电压冲击,保护驱动器自身安全。本文对电动扳手驱动器做了深入的研究,从事了下面几项工作：(1)分别在ABC静止坐标系和αβ静止坐标系下建立电动扳手的数学模型,利用电动扳手在αβ静止坐标系下电压方程、磁链方程、运动方程阐述了直接转矩控制的原理。利用空载和堵转试验,测定了电动扳手相关参数,在simulink平台下,搭建了基于直接转矩控制算法的电动扳手驱动器仿真模型,并且对速度PID调节器参数进行整定,对电动扳手从启动到稳定过程的每个环节进行了分析,在仿真平台说明了该算法应用在电动扳手驱动的可行性。(2)根据电动扳手控制驱动系统的硬件要求,设计了整流电路、逆变电路、电流电压检测电路、过流过压保护电路、IGBT驱动电路等并且对每个电路进行了检测实验。对电动扳手控制驱动器的软件进行设计和编写,在VC6.0环境下编译通过了中断服务子程序,并与仿真结果进行了比对,验证了该程序对已知磁链和转矩状态的控制能力。(3)利用数组法使得驱动系统输出75Hz交流电,在WH-30测功机上进行了重载实验,验证了动力系统硬件的可靠性。将仿真模型下系统稳定运行时磁链转状态和转矩状态存储的到DSP,使得系统按照预存的电动扳手状态不断输出PWM控制矢量,验证了系统对电机当前状态的处理能力。(4)最后对电动扳手驱动系统进行闭环调试,发现了系统磁链检测方面存在的软硬件问题。通过上述工作,验证了直接转矩控制方法应用到电动扳手驱动器的可行性,验证了传统u-i磁链观测器的不足,为今后这方面的研究工作提供一定的借鉴。(本文来源于《山东大学》期刊2015-05-16）
张一杰,罗红平,张永俊[8]（2014）在《连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的研制》一文中研究指出切槽、裂断和定扭矩装配螺栓是连杆裂断技术中的3道核心工序。国内外的连杆裂断与定扭矩装配螺栓设备,都是在两台机床上完成,设备成本高、加工效率低。能源消耗大,针对这些问题提出了连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的构想。设计了一种可开合的空心顶销装置,具有顶紧连杆肩位和输送螺栓的双重作用,详细介绍了该一体机的总体设计方案,液、气压及控制系统,通过工艺试验,分析了裂断前与合装后连杆大头孔的直径变化,经验证完全满足工艺要求。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2014年02期）
吕淑芬[9]（2013）在《定扭矩电动扳手扭矩值的设定及使用》一文中研究指出定扭矩电动扳手也称为电动扭矩扳手,它能有效提高设备螺栓的紧固质量和施工效率,电动扭矩扳手扭矩值的设定是螺栓紧固质量的关键,文中对如何确定扭矩值进行了举例计算,并阐述了电动扭矩扳手使用时应注意的几个问题。(本文来源于《化工管理》期刊2013年04期）
罗文宏,马晓东[10]（2012）在《浅谈定扭矩工具在装载机装配线的运用》一文中研究指出从选型、采购、调试安装、人员培训、保养维修等方面,简要阐述了定扭矩工具在装载机装配线的运用方法,可为装载机装配线运用定扭矩工具提供借鉴经验。(本文来源于《装备制造技术》期刊2012年12期）
定扭矩论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着我国高速铁路建设的迅速发展以及对于整体建设质量要求的提高,国家对于各类铁路建设设备工具提出了更加严格的要求。近些年来,对部分铁路沿线钢桥螺栓进行安全监测后发现部分螺栓出现因螺栓拧紧工具控制精度低以及可靠性差的原因造成的超拧或欠拧甚至扭断的现象,极大的影响了整体铁路建设的质量以及沿线火车的安全性能。因此,开发一款新型的满足实际工程所需的嵌入式高强度螺栓拧紧扭矩扳手已经成为了我国铁路钢桥建设的一个十分迫切的需求。本文对螺栓拧紧方法以及国内外电动定扭矩拧紧扳手发展与现状进行了介绍,通过分析现有扳手功能和性能的不足阐述了课题研究的意义。本文针对现有桥梁电动拧紧扳手的不足,在深入分析新型扭矩扳手功能需求的基础上,提出了新型钢桥高强度螺栓电动定扭矩拧紧测控系统的总体方案。通过对新型扭矩测控系统需求资源的分析确定了以STM32F103RET6为硬件控制核心,并完成各个硬件控制模块的选型和分析,确定了整个测控系统硬件方案和软件方案的设计。在确定总体方案后,通过进行硬件电路设计和软件底层驱动以及功能程序的编写完成了项目需求的人性化的显示和提示引导界面、实时扭矩显示模式、峰值扭矩控制模式、参数设置、静态标定和快速标定功能、时间信息与二维码信息采集存储的功能,同时还加入了转角法辅助控制、GPRS无线数据传输以及本地螺栓拧紧数据存储等功能,满足了项目功能实际需求。本文采用螺栓扭矩控制误差系数补偿的方式提高了整体扭矩控制的精度。同时,通过对不同型号建立控制误差补偿系数库实现了不同螺栓扭矩控制的快速输出扭矩设定以及高精度定扭矩控制的功能。另外,课题通过对标准扭矩仪表工作机理的分析与研究,提出了扭矩传感器快速标定功能,较大的减小了扭矩传感器标定的时间和难度。最后,为了保证扭矩扳手整体功能的可靠性和安全性,针对其中故障危险模块以及常见故障进行了故障自诊断设计以及故障容错设计以保证扭矩扳手的可靠性。高强度螺栓电动拧紧扳手经过实际工程测试效果良好,其完善的功能、可靠的扭矩控制使得该扭矩扳手具有一定的使用价值和参考意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
定扭矩论文参考文献
[1].李家鹏,齐荣荣.定扭矩紧固技术的应用与分析[J].石化技术.2019
[2].张振京.高强度螺栓电动定扭矩拧紧扳手测控系统设计[D].山东大学.2018
[3].李叶青.便携式数控定扭矩扳手控制器的研究与开发[D].安徽大学.2018
[4].朱海雄.5吨双滚筒绞磨机差速定扭矩比传动系统研究[D].湘潭大学.2017
[5].谢文艳,高峰.定扭矩紧固技术告别“大铁锤”——大庆石化做精关键检修设备保装置长周期运行[J].中国石油和化工.2015
[6].罗曦.具有数字显示功能的定扭矩扳手专利技术浅析[J].科技视界.2015
[7].高文.基于直接转矩控制的大功率定扭矩电动扳手驱动器设计[D].山东大学.2015
[8].张一杰,罗红平,张永俊.连杆裂断与定扭矩装配螺栓一体机的研制[J].机械科学与技术.2014
[9].吕淑芬.定扭矩电动扳手扭矩值的设定及使用[J].化工管理.2013
[10].罗文宏,马晓东.浅谈定扭矩工具在装载机装配线的运用[J].装备制造技术.2012