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摘要：随着我国建筑市场的迅速发展，建筑节能已成为节能系统工程的重要环节，而改善和提高围护结构的保温性能是建筑节能的重点。喷涂硬泡聚氨酯住宅建筑整体防水保温节能体系，保温隔热防水性能好，改变了外墙保温板传统粘贴施工造成脱落渗水等质量安全隐患，作为一种先进的保温节能技术，在我国建筑节能领域具有良好的发展前景。
关键词：民用建筑，整体节能，聚氨酯保温
引言
随着国家对节能建筑的重视，民用建筑节能环保的要求也越来越高，外墙外保温工程成为节能分部的一个重要组成部分。喷涂聚氨酯硬泡整体外墙外保温系统，真正保温防水一体化，整体及耐老化性能好，阻燃化学稳定性好，现场施工效率高；具有突出保温、抗裂、防水性和耐久性好等优点，成为我国住宅建筑实现节能目标的良好途径。
1工程概况
青岛市李沧区苏家社区安置房南区项目包括19栋多层住宅、4栋网点和1个地下车库，占地面积60740.6m2,建筑面积115936m2，结构为框架剪力墙形式。外墙保温全部采用现喷硬泡聚氨酯保温体系，喷涂面积约45000m2，外墙保温施工已经全部结束，并且顺利通过业主、监理及市主管部门验收，观感质量和使用性能达到了较好效果。
2方案比选和确定
住宅外保温施工通常采用EPS和XPS板进行粘贴，对其燃烧性能均要求达到B1级以上，现场粘贴外保容易出现保温板裂纹渗水脱落等质量问题，严重时带来较大安全隐患。
现喷硬泡聚氨酯保温节能体系，对基层适应性强，直接在清水外墙施工，整体性防水性较好；保温层连续喷涂，结构上保温材料与墙体形成统一整体，并有效阻断热桥，能够满足不同天气条件下建筑节能施工要求，对外墙外保温和装饰效果起到了良好的作用。
住宅建筑清水墙整体节能防水保温施工，摒弃了以往板材粘贴时需基层抹灰找平工序，直接在清水外墙上进行聚氨酯喷涂，能有效缩短施工时间。
3节能保温方案设计
清水墙整体防水外墙保温体系是通过现喷硬泡聚氨酯来达到整体防水保温要求，该体系以现场发泡高压喷涂而形成的保温硬泡防水主体保温材料，辅以找平层胶粉聚苯颗粒保温浆料，抗裂砂浆玻纤网格布塑料胀栓锚固和抗裂砂浆面层，构成整体保温体系。
整体节能保温与基层墙体形成无空腔构造结构，具有较强的抗风压能力。
整体外墙喷涂保温节能体系图：
4施工工艺
4.1整体保温施工工艺流程
基层处理清扫-墙面挂钢丝吊垂基准线-墙体防火隔离带施工-墙面涂刷聚氨酯防潮底漆-整体喷涂外保温-找平层刮胶粉聚苯颗粒-铺玻纤网格布刮抹抗裂砂浆-饰面层施工-外保温验收。
4.2材料
聚氨酯保温材料、胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂砂浆、玻璃纤维网格布、锚栓。
4.2.3聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标
4.3操作要点
4.3.1基层准备
基层处理：将墙面的混凝土残留物必须彻底清扫干净，墙面平整度检查修整，符合规范要求，在伸出墙面的管道部位已预留出外墙保温层的厚度部分。
4.3.2墙面挂钢丝吊垂线
外墙面在基层面检查清理理完毕后，首先在墙面挂基准控制线，在建筑外墙立面大角部位置挂垂直钢丝线，在每一楼层位置挂水平基准线，对墙面的垂直度和平整度进行控制，钢丝线基准线距墙面的宽度为喷涂的厚度。在建筑物的大角部位、窗洞口两侧及外墙大面分别进行冲筋处理，冲筋2m一道，保证聚氨酯的喷涂厚度。
4.3.3防火隔离带施工
在喷涂聚氨酯之前应根据设计要求设置水平防水隔离带，材料为A级防火材料岩棉板，采用粘锚结合的方式进行固定。
4.3.4涂刷聚氨酯防潮底漆
施工前用滚刷在基层表面满涂聚氨酯防潮底漆，防潮底漆均匀涂刷，做到无漏刷和透底现象，硬泡聚氨酯保温层的作业面要保证底漆覆盖完全。
4.3.5喷涂硬泡聚氨酯
在环境温度为10-40℃时，适宜进行住宅外墙整体节能喷涂硬泡聚氨酯保温施工，施工现场风力不大于3级，雨天禁止施工，避免雨水冲刷造成外保温返工。
硬质聚氨酯在施工前必须按照设计要求的配比做好配制，喷涂时，使用高压无气喷涂机，均匀喷涂硬泡聚氨酯，喷枪与基层面的距离为0.4m-0.6m，移动速度均匀，喷涂过程采用梅花状分布钢针进行外保温测厚控制，钢针间距为300mm间隔，喷涂施工后半小时内严禁触碰。
喷涂作业上下层之间喷涂做好施工时间间隔，在固化不粘手后进行下一层。
在一个施工作业面上，按要求遍数喷涂完成，施工过程中为提高其防水保温的性能，要及时控制调整保温层喷涂的厚度，避免产生收缩造成影响。整体外保温每遍施工厚度应不大于1厘米，外保温喷涂作业必须当天施工完成。
在墙面上喷涂时应连续均匀由上而下，喷涂时喷涂厚度用定厚标钉进行控制，定厚标钉采用钢针间隔测厚控制，间距为30厘米，交叉梅花布置。聚氨酯喷涂施工后要做好成品保护，30分钟内严禁触碰避免对聚氨酯发泡质量造成影响。
4.3.6喷刷聚氨酯界面剂
聚氨酯喷涂完毕熟化2-3天后，在外保温层表面用喷斗或滚刷将面层界面剂均匀喷刷。
4.3.7找平层胶粉聚苯颗粒施工
胶粉聚苯颗粒找平层施工之前，应重新进行吊钢垂线冲筋。找平层胶粉聚苯颗粒按照两遍施工控制，控制间隔不小于24h。先将所有大角包括阴角在内均找出规矩，弹好垂直控制线。凸窗和普通窗洞口均找出中心垂直控制线。大角控制应根据整个相关外墙面的垂直、平整度来进行确定，尽量以高就低，避免过多的打磨保温层，墙面事先进行找平确保保温层厚度。对于宽度>2m的墙面处，需增加水平控制线，按设计厚度要求用胶粉聚苯颗粒作标准厚度贴饼冲筋。施工时用专用工具铝合金刮杠刮平，局部位置进行修补平整，符合质量标准要求。
4.3.8面层抗裂砂浆和玻璃纤维网格布粘贴
抗裂砂浆罩面层施工，要在胶粉聚苯颗粒面层固化干燥3-7天后进行。面层抗裂砂浆按照两遍完成，面层厚度3-5mm。
外保温先进行外墙门窗洞口施工，洞口内侧周边预先加一层附加玻纤布进行加强，洞口四角延45度方向增贴规格300mm*400mm的附加网格布，大面网格布贴在附加网格布之上。大墙面网格布粘贴时将玻纤布沿长度，水平方向整平。将玻纤布抹抗裂砂浆使其紧贴，左右搭接宽度10厘米，上下搭接宽度8厘米，玻纤布施工要求砂浆饱满，严禁出现干搭接。墙体阴角与阳角处必须从侧面墙身铺贴的玻纤布相互绕角并且进行搭接，阴阳角两侧搭接宽度不小于20厘米。除需加附加网格布部位之外，大面尽量避免出现3-4层，网格布导致施工后露网。
墙面均匀压入玻纤布后，进行锚拴固定，墙面锚拴固定深度25mm以上，间距不大于50厘米，每平方米数量大于等于4个。
抹完聚合物砂浆并压入网格布干燥后，抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布痕迹为准，面层抗裂砂浆厚度按照控制在3-5mm控制。抗裂砂浆施工后及时喷水做好养护。
4.3.9质量标准要求
所有外保温材料进场质量规格按照设计要求控制。
整体外保温喷涂层的厚度与构造做法必须按照建筑节能要求进行施工，厚度控制均匀。保温喷涂层与外墙体之间粘接牢固无脱层空鼓现象。
表面平整、洁净、接茬平整线脚顺直，无明显抹纹，门窗洞口四角等部位均需用网格布加强。
墙面的暗埋管线后，墙面必须用玻纤布和抗裂砂浆进行局部加强，外保温施工必须保证墙体滴水线流水坡度正确，墙体的门窗洞口尺寸位置准确。
5工艺实施效果
通过李沧区苏家社区安置房南区项目应用，有效避免了保温层开裂；聚氨酯发泡本身具有防水作用，有效消除外墙渗漏隐患，和砼砖墙等基层材料粘结牢固，有效避免脱落隐患。
整体喷涂外墙保温系统，使本工程李沧区苏家社区安置房南区项目具备良好保温隔热性能的节能措施。将保温体系置于墙体外侧，主体结构温度变形减小，有效阻断冷热桥作用。经本项目施工应用证明，整体外墙节能防水保温施工的防水及保温隔热性能良好，建筑外墙立面装饰施工质量和外墙保温观感取得较好效果。
6效益评估
工效分析：传统外保温EPS板XPS板是采用人工粘锚结合的方式进行施工，人均工效约为25m2/工日，功效较低；而现喷硬泡聚氨酯由于是现场进行工厂化施工，人均工效可以达到约250m2/工日，约为传统施工工艺的10倍，大大减少了人员的投入，极大地提高了施工效率。
经济分析：现喷硬泡聚氨酯外墙外保温施工工艺操作方便，可控制性强，配套设备少，施工人员容易熟练操作，施工速度快。外墙外保温传统施工工艺费用以B1级35mm厚XPS板为例：市场包工包料价约120元/m2，另加上基层抹灰找平约30元/m2（包工包料），共计约150元/m2；而现喷硬泡聚氨酯由于省略了基层抹灰找平工序，虽单价较高（同等规格）约148元/m2（包工包料），但与之相比，价格基本持平，但由于该工法施工速度快，能缩短外墙脚手架使用时间，减少架管租赁费用。
7创新点
青岛市李沧区苏家社区安置房南区项目住宅外墙节能保温，采用硬泡聚氨酯外保温整体喷涂施工，改变了外墙保温板粘贴施工的传统工艺，节能效果非常明显，对于实现更高建筑节能目标具有重要意义。喷涂硬泡聚氨酯保温层与基层墙体牢固结合形成整体保温节能体系，有效减少了风压对外保温的破坏。
8结语
随着国家对民用建筑节能要求越来越高，外保温涌现出越来越多的新材料和新工艺，现喷硬泡聚氨酯保温体系以它显著的优点，日趋成熟的施工技术，在住宅外墙节能保温领域具有广泛的应用前景。
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