冷轧乳化油的解析与合成

论文摘要

本文解析了几种进口冷轧乳化油，调配了一种新型的轧制乳化油，找出了乳化剂的用量与乳化液的稳定性及防锈性等性能之间的关系，并合成出了季戊四醇双月桂酸酯。对荷兰奎克和日本出光的冷轧乳化油的酸值、皂化值、粘度、凝点、乳化性等性能指标进行测试，并对现场生产进行了观测。利用红外光谱对几种进口乳化油的主要成分进行了解析。研究得出皂化值低时，润滑性不好，轧制时增加了轧机负荷，浪费能源；乳化油粘度过高时，板面清净性不好，影响板面质量；凝点高，不适合在北方冬天使用。通过对测试结果及对现场监测，考虑空气、湿度、温度的多种因素，找出了一种更接近现场、更合理的测试防锈性的方法。本实验利用高倍显微镜测量了冷轧乳化液的粒径尺寸，考察了乳化剂的用量与乳化液的稳定性、防锈性之间的关系。提出了除设备和搅拌因素外，利用乳化剂的用量来控制乳化液粒径的尺寸大小，进而控制乳化液的稳定性和防锈性。利用氯化亚锡制备出了氧化亚锡催化剂，用季戊四醇与油酸在氧化亚锡做催化剂的条件下合成出了季戊四醇四油酸酯。并用该催化剂，在210℃条件下合成出了季戊四醇双月桂酸酯，用红外光谱对其进行了分析。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 前言
• 1.1 冷轧乳化油的组成及性能
• 1.1.1 冷轧乳化油的组成
• 1.1.2 冷轧乳化液的性能及作用
• 1.2 国内的进展
• 1.3 国外的进展
• 1.4 本研究的意义及解决的问题
• 第二章 理论部分
• 2.1 胶团理论
• 2.1.1 乳化剂的作用
• 2.1.2 油水界面上的吸附层结构
• 2.1.3 乳化液的形成
• 2.1.4 乳化液的稳定因素
• 2.2 轧制润滑理论
• 2.2.1 轧制润滑的目的
• 2.2.2 轧制润滑状态
• 2.3 油膜的吸附形式
• 第三章 实验部分
• 3.1 试剂与药品
• 3.2 仪器装置
• 3.3 操作
• 3.3.1 轧制乳化油的物理性能测试
• 3.3.2 轧制乳化油的化学性能测试
• 3.3.3 轧制乳化油的配制
• 3.3.4 乳化液的稳定性实验
• 3.3.5 乳化液的防锈性实验
• 3.3.6 酯化反应条件的选择
• 3.3.7 季戊四醇双月桂酸酯的合成
• 3.3.8 红外光谱仪的测定
• 3.3.9 乳粒显微镜观测
• 第四章 实验结果与讨论
• 4.1 荷兰奎克轧制乳化油的解析
• 4.1.1 荷兰奎克轧制乳化油性能指标测试
• 4.1.2 荷兰奎克轧制乳化油的红外图谱
• 4.2 日本出光EW型和T-42型乳化轧制油的解析比较
• 4.2.1 性能测试比较
• 4.2.2 红外图谱的比较
• 4.3 酯化条件的选择
• 4.4 季戊四醇四油酸酯的合成及影响因素
• 4.4.1 考察指标
• 4.4.2 正交实验优化条件
• 4.4.3 正交实验结果分析
• 4.5 季戊四醇双月桂酸酯的合成及影响因素
• 4.5.1 月桂酸酸值的测定
• 4.5.2 季戊四醇双月桂酸酯的合成
• 4.5.3 季戊四醇双月桂酸酯的红外谱图分析
• 4.6 乳化油的配制及性能测试
• 4.6.1 乳化油的配制
• 4.6.2 乳化油性能测试
• 4.7 乳化剂对乳化液稳定性的影响
• 4.8 乳化剂对乳粒大小及均匀度的影响
• 4.8.1 乳化剂量对乳化液粒径大小的影响
• 4.8.2 乳化剂的比例对乳化液粒径大小的影响
• 第五章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录