中铁隧道集团二处有限公司河北省三河市燕郊开发区065201
摘要：高支模施工技术在土建施工中发挥着重要的作用，同时，高支模施工质量也会直接影响土建工程的整体质量。当前，在土建工程中应用高支模技术，仍然还存在一些缺陷和问题，为了更好的加强高支模施工的技术水平，相关技术人员和操作人员都应加强对高支模技术的深入研究，对容易产生的问题进行分析，并尽早找到彻底解决的措施，进一步保证高支模技术的施工整体质量。
关键词：高支模施工技术；土建施工；应用
引言
高支模施工技术具有很强的适应性与承载力，将这种技术应用于高层建筑基础施工中，能够提高建筑工程的整体水平。但是，从目前来看，高支模技术的应用具有一定的专业性，施工工艺复杂、难度高，对现场管理人员与施工人员的要求较为严格。作为一项重要的施工工艺，在施工前做好施工组织设计和专项施工方案是必不可少的，只有结合现场实际情况，按照工艺流程与相关规范进行施工才能保证预期的施工效果。
1高支模施工技术概述
高支模施工技术在当前土建工程中应用频率比较高，也是确保土建工程质量的关键技术，但是与之相对的是，高支模施工技术的操作难度比较大。为了降低操作过程中质量问题的出现，就需要管理人员高度重视高支模施工技术，科学制定高支模施工流程。而高支模施工技术在土建工程中的操作应用需要因地制宜，根据以实际土建工程项目为依据，确定土建系统结构高度，以确保其能够有效支撑建筑物整体质量。因此从某种意义上来看，高支模技术可以看作是一种支撑技术，以保障土建工程整体的承载力，避免后续操作中故障和问题的出现[1]。同时高支模施工技术具有比较高的实用性，能够满足快速发展的建筑工程发展和建设需求。
2高支模施工技术在土建施工中的应用
某工程建筑面积为28370m2，地下2层，地上17层，工程较高模板工程的部位位于主楼一层4-7/B-C轴，长为16.8米，宽为7.8米，层高为10.8米，板厚为110mm，顶梁为350*800mm、300*600mm。模板支撑架材料选用较高支模采用满堂脚手架支撑体系，40×80mm木方，13mm厚多层模板。梁底、板底采用钢管顶托支撑。梁底、板底支撑设置拉结点，因框架柱先浇筑，框架柱每层设置3道拉结，间距不超过3米，框架柱之间在梁上预埋钢管进行拉结，其余水平杆与1层、2层满堂脚手架进行水平拉结。
2.1前期准备工作
2.1.1技术管理准备工作
施工前由项目技术负责人组织现场工程师、施工作业班组长、专职安全管理人员针对方案的编制、施工特点、材料选用、施工工序、施工现场作业面等进行方案交底。
组织现场工程师对《建筑施工模板安全技术规范》进行学习，掌握模板支撑系统控制要点。
2.1.2安全管理准备工作
钢管、扣件进场必须经过验收，并符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）要求。
脚手架搭设作业人员必须正确穿戴和使用个人劳动保护用品。
项目部组织对模板支撑系统的验收合格后，报监理工程师审批后方可进入下步施工。
拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
模板的拆除工作应设专人指挥，作业区周边应设警戒区域，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
2.2施工过程
在进行高支模支架安装前，应首先确定安装顺序，正确的顺序应该是，确定放轴线与梁位置线、确定水平标高、梁和板门式脚手架的安装、架顶梁底纵横木枋的安装、梁底及侧模板安装、架顶板底木枋的安装、楼板模板安装、捆绑梁板钢筋的铺设、脚手架和模板的拆除等。
2.2.1搭设
搭设施工顺序：放线→梁底两侧立杆→板底立杆→放置扫地杆→纵横向水平杆→第二步水平杆→立杆接长→上部水平杆→梁底承重横杆→板底顶托及板底木方→梁板模板支设
前面所述脚手架设计为代表性设计，脚手架支撑系统搭设时应根据图纸尺寸，先搭设梁两侧立杆，按照梁间距离均分设置板底支撑钢管间距，距离不大于原设计间距。
搭设方法及注意事项：（1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。每根立柱底部设置50mm垫板。（2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工钢管扣件式脚手架安全技术规范》的要求。（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。（5）顶托支座位置采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过250mm。采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m。梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（7）梁模板起拱设计要求。当梁、板跨度L≥4000mm时，要求支模时按要求起拱，起拱高度为跨度L的2‰～3‰。
2.2.2混凝土浇筑
楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于40cm。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，可将局部钢筋解开振捣完毕后恢复，混凝土按照墙柱标号进行浇筑。混凝土布料后及时摊开振捣。在浇筑过程中泵管布料后才开始进行振捣，尽量避免布料与振捣同时进行。为保证下部梁板结构安全，混凝土浇筑前模板支撑架下一层脚手架暂不拆除。
混凝土浇筑期间的监测：
（1）混凝土浇筑前应做好现场范围内支模人员清场工作，并安排专人看管，防止混凝土浇筑期间有人进入支模下逗留歇息。（2）在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。（3）夜间混凝土施工应配备足够灯光照明及有关部门的抢险材料，以保证安全。（4）在模板面不得超负荷堆放钢筋、混凝土等材料及机械设备，以免支模局部沉陷。
2.2.3模板工程质量
（1）质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报专业工长检验，合格后报项目质量部进行验收，并按要求填写预检记录表格、质量验收表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术要求及相关规范），视情节轻重等处罚上一环节责任，并责令改正。（2）质量控制注意点：1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。2）混凝土输送泵泵管不得直接搁置在模板上，必须另搭设固定支架；也不允许将泵管支架与模板支架合用。以防混凝土输送时，泵管的振动破坏模板及支撑的刚度及稳定性，造成模板几何尺寸不准确。3）所有接缝处粘海绵条。4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
模板工程安全措施（1）建立完整的安全保障组织体系，项目部由项目经理牵头的领导小组安全总监、现场专职安全员、工区负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到施工队专职安全员及每个操作工人。（2）建立健全安全责任制，坚持每天安全主管现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖证制度；支模分段或整体搭设安装完毕，经验收合格后方能进行下道工序施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。（3）高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。（4）钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。（5）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。（6）混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。（7）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳
模板成品保护措施
（1）模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。
（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
（3）模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。
（4）模板拆后及时清理，扣件、螺母等相关零件应及时清理、保养。
2.3工程验收
高支模技术作为土木工程建设中的重要组成部分，其质量直接关系着后期施工质量和土建工程整体质量，所以，在支架搭建完成后，应进行严格的质量审核和验收。验收过程应按照建筑行业的相关规定进行，对支架的各个环节进行仔细的检测，以确保每个部位衔接的紧密程度作物验收的首要标准，从而确保施工可能顺利开展，减少安全事故的发生概率。高支模施工技术作为土建施工的重要组成部分，其质量好坏关系到工程整体的质量安全。因此，高支模搭接完成后需要进行质量检查与验收工作，严格按照模板支架使用材料标准做好构配件材料的质量检查，其主要包括：技术资料、钢管、钢管外径及壁厚、扣件、碗扣、碗扣立管连接套管、可调拖撑、脚手板、安全网等。模板搭设前需要按照监理单位审批通过的专项施工方案进行现场作业，作为模板支撑基础的楼板其混凝土的强度需要符合相关的规定，同时保证三层模板支撑。垫木的使用标准为板底同向设置，支架在使用完成之后检查杆件的设置与连接达到规定要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板；检查支撑立杆距梁边及墙边起步不得大于300mm；对剪刀撑的接头进行详细的检查与控制，查看其搭接的方法是否符合规定，连接的位置不能少于三处。同时固定搭接的长度也要在1米以上。确保每个部位的衔接都能够满足验收标准要求，为后面施工提供良好的质量保障，降低安全事故的发生。
2.4支模拆除
在土建工程建设施工过程中，高支模技术主要起到重要的辅助作用，因此需要在土建工程建设完成后将高支模支架拆除。在拆除过程中，需要注意以下几点内容：①注意拆除时间。高支模支架的拆除时间需要由专业的施工人员根据实际施工情况决定，其主要参考依据为施工进度和施工现场的混凝土强度。例如建筑物梁板之间跨度为8m时，其混凝土强度需要不小于75%，其余部分混凝土强度在100%时，才能拆除高支模支架。②拆除高支模支架时需要设置警告牌，按照我国的相关规定，清理高支模支架以及高空危险作业时，需要放置警示牌。③注意拆除高支模支架后及时清理拆除材料。高支模支架拆除后需要及时完成材料的检查工作，一旦发现质量问题，要及时将损坏的材料进行替换和修补，并将其储存起来避免与质量完好的材料混淆。
2.5事故应急救援
（1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在十分钟内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。在抢救人员时必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人监护和清理，防止事故扩大。（2）事故现场周围设警戒线。（3）鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快治快的目的。（4）解决坍塌事故要讲究科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。（5）当现场遇有人员受到威胁时，首先任务是抢救人员。（6）请求出动急救车辆并作好急救准备，确保伤员得到及时的治疗。（7）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。（8）在救助行动中，抢救机械设备及救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
3高支模施工技术在土建施工中的质量控制分析
3.1严格审查设计方案
为了确保高支模施工技术科学有效的实施，就需要保证前期的设计施工方案科学有效，因此必须要对高支模施工技术方案进行多次检查，一方面要检查其是否符合我国对于高支模施工技术的具体要求，另一方面还需要检查该设计施工方案是否满足该土建项目的施工要求。并根据检查结果对后续处理进行分析，以降低在实际运用过程中可能出现的施工问题。同时在实际施工过程中，要以审查结果为基础，切实落实优化后的设计方案，并且要加强设计人员与施工人员的交流合作，避免给高支模施工技术造成安全隐患。
3.2严格把关施工材料
高支模施工技术的具体落实是为了确保其施工质量和效果，这就需要严格把控施工材料的质量，针对高支模施工技术中所需要的零部构件以及基本材料如钢筋等，需要进行多次审查，以避免劣质材料对施工质量造成的影响。同时，检查人员需要以施工材料之间的匹配性为第一考虑原则，避免替换后的材料之间产生矛盾，而导致高支模技术无法高质量应用。例如在立杆的选择和应用过程中，就需要施工部门进行严格监督和管理，避免给后续操作造成不良影响，影响土建工程整体质量。
3.3加强人员审查力度
由于高支模施工技术的难度和复杂程度比较高，对施工人员的施工技术和专业素养提出的要求比较高。尤其在质量监管环节，需要监管人员具备比较强的专业技术和操作水平，能够对应用操作环节进行详细分析，严格把控操作标准，降低失误概率，避免给施工单位造成经济损失。
3.4注重施工安全性
高支模施工技术除了操作难度比较高以外，其危险性也比较高，因此施工单位要做好施工人员的安全教育工作，提高操作水平，进而降低操作环节中可能存在的安全隐患，提高土建工程质量。
结束语
当前，在建筑工程施工过程中，对各种先进的施工工艺进行科学的运用，对提升工程整体的质量以及施工效率起到了重要意义。其中高支模施工技术在土建施工过程中的运用非常普遍，对保证建筑的整体稳定性产生了重要影响。本文就针对高支模施工技术在土建施工中的运用进行了探讨。
参考文献
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