导读:本文包含了腐蚀时间论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:45钢,腐蚀时间,金相组织
腐蚀时间论文文献综述
张加俏,倪红军,金宇阳,张守阳[1]（2019）在《腐蚀时间对45钢金相组织观察的影响》一文中研究指出对45钢试样进行不同时间的腐蚀处理,并使用光学显微镜观察试样的显微组织,记录不同放大倍数下金相组织分辨率最高时对应的腐蚀时间。通过对大量实验数据进行拟合,绘制了45钢组织分辨率与腐蚀时间之间的关系图。结果表明:最佳腐蚀时间与显微镜放大倍数有关。放大倍数越大,试样所需腐蚀时间越少;当放大倍数为1000时,试样最佳腐蚀时间为6 s。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年18期）
孙刚刚,徐月云[2]（2019）在《黄土塬上“问诊”输油管线》一文中研究指出2月下旬以来，围绕延长油田的输油管线腐蚀检测，地球物理胜利分公司测绘中心西北地区市场办事处经理孙雪峰又开始打磨标书，落实2019年的检测区域。从2016年接触到2017年拿下第一标，再到现在的长期稳定合作，凭借优良作风和专业服务，地球物理胜利分(本文来源于《中国石化报》期刊2019-03-11）
郭一二,方政,梁平,张云霞,李飞[3]（2019）在《充氢时间对S32750超级双相不锈钢在NaCl溶液中腐蚀行为的影响》一文中研究指出为了考察氢对S32750超级双相不锈钢(SDSS)腐蚀行为的影响,将S32750 SDSS在25℃的1.26mmol/L Na_4P_2O_7+0.5 mol/L H_2SO_4溶液中进行不同时间的电化学充氢。通过开路电位、动电位极化曲线、电化学阻抗曲线和Mott-Schottky曲线表征了充氢后S32750 SDSS在3.5%NaCl溶液中的电化学行为。结果表明:随着充氢时间的延长,S32750 SDSS的自腐蚀电位逐渐负移,自腐蚀电流密度和维钝电流密度区间逐渐增大,击穿电位逐渐降低,Mott-Schottky曲线斜率逐渐减小。这主要是因为材料中增加的氢延缓了钝化膜生成,增加了钝化膜的缺陷浓度,降低了钝化膜的稳定性和完整性,使钝化膜更容易发生破裂和溶解,电极反应速度加快,腐蚀趋势因而增大。(本文来源于《材料保护》期刊2019年02期）
付慧,陈朝轶,李军旗,兰苑培,张湘黔[4]（2018）在《含硫代硫酸根铝酸钠溶液中时间对Q345钢腐蚀的影响》一文中研究指出目的在含4 g/L S_2O_3~(2-)的铝酸钠溶液中,研究腐蚀时间对Q345钢腐蚀行为的影响,探索腐蚀规律,明确腐蚀机理。方法采用盐雾腐蚀和电化学腐蚀实验,通过腐蚀失重法、极化曲线、阻抗谱、SEM、EDS等手段,研究Q345钢的腐蚀行为。结果当腐蚀时间从3d延长至7d时,腐蚀失重从2.4505g/m2增大至2.6420 g/m~2,点蚀深度从3.3μm升高至4.6μm,超过7 d以后,趋于稳定。腐蚀速率方程为V=2.426t-0.975,1~3 d范围内,腐蚀速率急剧下降。初期腐蚀电流密度较大,由3 d增至5 d时,腐蚀电流密度由6.538μA/cm~2迅速降低至0.785μA/cm~2,之后逐渐降低至0.308μA/cm~2(9 d),容抗半径和电荷转移电阻Rct均随腐蚀时间的增加而增加。腐蚀时间延长,产物中O、Al、S等元素的含量增加,Fe元素含量降低。结论腐蚀初期,OH-优先吸附,生成较致密的Fe3O4与FeOOH;腐蚀中期,S_2O_32-与基体反应形成粘附力弱的FeS,使得Fe_3O_4结构不稳定而脱落,产物结构疏松;腐蚀后期,Al(OH)3转变为Al_2O_3,AlO_2-与Fe3O4形成尖晶石FeAl_2O_4,结构较为致密,覆盖基体表面,阻碍了腐蚀介质与基体的接触,腐蚀速率降低。(本文来源于《表面技术》期刊2018年11期）
吴亮亮,王经纬,高达,王丛,刘铭[5]（2018）在《不同腐蚀时间对CZT(211)B衬底的影响分析》一文中研究指出主要分析了不同溴甲醇(溴体积比为0. 05%)腐蚀时间对CZT(211) B衬底表面粗糙度、总厚度偏差、红外透过率、Zn值以及X射线衍射半峰宽(FWHM)的影响。研究发现即使使用溴体积比0. 05%的溴甲醇溶液腐蚀5 s,衬底表面粗糙度都会由0. 5 nm增加至1. 5 nm以上。随着腐蚀时间的增加CZT(211) B衬底总厚度偏差逐渐增加。使用溴甲醇作为抛光液的两个样品的Zn值明显低于使用氨水作为抛光液的样品,同时该两样品的X射线衍射半峰宽和红外透过率随腐蚀时间的变化趋势一致,但不同于使用氨水作为抛光液的样品,说明不同的抛光液影响CZT(211) B衬底表面Zn值以及表面损伤层等表面状态。(本文来源于《激光与红外》期刊2018年10期）
张建东[6]（2018）在《利用飞行时间-二次离子质谱研究钨材料中的氢行为与ISG玻璃腐蚀层中的元素分布》一文中研究指出核能的利用被认为可以解决包括能源危机在内的一系列问题,相应的科学研究也在广泛展开。核能包括裂变能与聚变能,其中裂变核反应除了可提供巨大的能量外,也会产生大量的放射性废物。玻璃固化技术具有处置效率高、适合长期存放等优点,因此成为当前广泛使用的放射性废物处置技术。然而,玻璃固化体的存放时间往往要达到百万年以上,其本身的抗腐蚀性能与稳定性便成为重点关注的问题。另一方面,聚变能由于有着更高的产能效率与更低的放射性污染,也得到了极大的关注。但在其装置的设计与研发中,面向等离子体材料(plasma-facing materials,PFMs)的性能与选择仍需进一步研究。钨材料具有高熔点、低溅射率与低氢同位素(D/T)存留等优点,因此被用于国际热核聚变反应堆(International Thermonuclear Experimental Reactor,ITER)的偏滤器部分。其受到低能、强流的氢同位素离子轰击后的性能变化也被重点关注。这些问题往往最终归结到基础问题的研究上,例如材料中元素的分布、表界面形貌的变化等。目前的实验技术仍不足以解决以上所有的问题,新技术的引入与发展因此而变得十分重要。二次离子质谱(SIMS)是一种仍处于发展中的分析技术。该技术通过分析离子轰击材料表面产生的二次离子与离子团簇,可获得所研究材料中元素的表面质谱、深度分布与表面成像等重要信息。SIMS具有高探测灵敏度(ppm级别)、高质量分辨率(M/ΔM>10000)、高深度分辨率(1-10 nm)与高横向分辨率(约100 nm)等优点。此外,SIMS对样品制备的要求简单,这些优点综合起来,是其它任何技术都无法比拟的。过去几十年来,SIMS在生物、化学与半导体材料领域获得了长足的发展与应用,但在核材料相关领域,SIMS的应用与发展仍处于起步阶段。因此,本论文首次利用ToF-SIMS对面向等离子体材料与玻璃固化体中的基础问题进行进行研究。论文主要分为两部分,一是对氢(H)在多晶钨中的分布与沉积行为的研究,二是对于玻璃固化体元素成像技术的探究。此外,论文也对ToF-SIMS技术的优势与不足进行了探讨。主要内容如下:1.通过6 keV H~+离子注入钨中的实验,研究不同注入条件对H沉积行为的影响。结果表明,钨中气泡与表面肿胀随着注入剂量的增加先后形成。另一方面,40 keV的H~+离子在注量较低时即可有效引起钨表面的肿胀。深度分析表明,尽管40 keV的H~+注入剂量较小,其在注入区的浓度却与6 keV的H~+离子注入较高剂量时接近,由此导致的局部饱和是钨表面形成肿胀的原因。此外,高能H~+离子辐照引起的缺陷会束缚更多的氢离子,也会影响H~+离子向材料内部的进一步扩散。2.利用40 keV H~+离子注入的钨样品进行原位退火分析,探究离子辐照后钨中产生的缺陷性质。结果表明H在200-300℃与400-500℃时有两个明显的释放平台,对应两种不同类型的缺陷,两种缺陷均位于H~+离子射程分布范围内。在对室温下放置130天后的样品进行深度分析与退火后,除发现上述两个热脱附峰外,还观察到了H在室温下的缓慢释放,对应一种较弱的束缚形式。这种束缚遍布整个注入区域,为钨自身的固有缺陷与间隙原子缺陷导致。3.通过比较He~+-H~+辐照、Au~+-H~+辐照与单束氢辐照下的H分布行为,探究不同损伤条件对氢在多晶钨中的分布与沉积的影响。结果表明H的深度分布与预损伤离子的深度分布有关。进一步的离线退火实验表明,Au~+离子与He~+离子辐照产生的缺陷对应的热脱附温度均低于600℃。He还可能占据钨中H的位置,导致H在钨中的浓度不升反降。此外,位于钨靠近表面的位置还有对应更高束缚能的缺陷,这些缺陷可能由H~+离子注入引起,但仍需更多实验验证。4.离子交换与扩散被认为是玻璃固化体腐蚀过程中的重要部分,对应关注的元素有H、Li、B、Na、Si等。目前使用的方法存在表征能力弱,灵敏度较差等难题。ToF-SIMS可以灵敏探测到腐蚀过程中的上述元素,并有着极佳的横向分辨率。对ISG块状玻璃中H~+及B~+、Na~+、Al~+、Ca~+与K~+离子的成像进行探究表明,利用适当电流强度的O溅射束,可有效解决ToF-SIMS成像时存在的H本底过高等问题。该方法对ISG块状玻璃成像的分辨率好于200 nm,对极难实现成像的H元素也有很好的效果。5.由于更不规则的形状与极大的表面积/溶液体积比(S/V),ISG玻璃颗粒中的腐蚀行为更加难以观察。本工作对颗粒状ISG玻璃的表征方法与腐蚀机理进行研究发现,离子交换行为不仅与S/V息息相关,还与腐蚀过程中的应力变化有一定关系。此外,溶液分子通过微米级的缺陷进入玻璃体产生腐蚀,进而导致玻璃碎裂。这也是ISG玻璃颗粒产生复杂腐蚀行为的原因之一。本论文主要使用的分析设备为飞行时间-二次离子质谱仪(ToF-SIMS 5),同时还有其它实验技术的辅助。例如,对于氢在多晶钨中的行为研究借助了扫描隧道显微镜(SEM)、聚焦离子束(FIB)、透射电子显微镜(TEM)与X射线衍射(XRD)等方法。对玻璃腐蚀机理的研究也借助了SEM等相关实验技术。本论文工作充分利用ToF-SIMS的特性与优点,使得氢的深度分布有更高的分辨率与更好的灵敏度,并使玻璃腐蚀层实现包括氢在内的各个元素的高分辨率成像。同时,本工作的分析方法与实验过程也可以引申到其它无机材料的分析中,体现了ToF-SIMS在核材料表界面成像与深度分析中的巨大作用。(本文来源于《兰州大学》期刊2018-09-01）
许斐范,生海,石云光,杨建炜[7]（2018）在《硫蚀时间对镀锡板腐蚀产物成分的影响研究》一文中研究指出通过研究镀锡板硫蚀时间对腐蚀产物成分的影响,可以促进对镀锡板硫蚀机理的理解和硫变发黑问题的解决。实验通过改变镀锡板在硫化钠-乙酸模拟溶液(pH 6)中的浸泡时间,使用X射线光电子能谱仪(XPS)对不同硫蚀时间下得到的产物主要元素质量分数及S的组元和价态进行刻蚀分析。结果显示在硫蚀时间由2、9d并延长到23d的过程中:S元素质量分数逐渐升高,O元素质量分数先降低再升高,在最终稳定的硫蚀产物中,金属元素Sn的质量分数接近于0,Fe元素质量分数在60%上下浮动,金属Sn只能为基体提供物理保护作用;硫蚀产物中S元素组元主要有S单质、S-和S2-构成且不发生变化,但各价态组分的相对含量发生改变,即低价态S质量分数降低,高价态S质量分数升高,S元素组合态在硫蚀过程中呈现被氧化的趋势。增大Sn层厚度和均匀性、在罐装物中添加还原性物质是改善硫蚀的有效途径。(本文来源于《冶金分析》期刊2018年06期）
张智,李晶,张华礼,李玉飞,汪传磊[8]（2018）在《基于腐蚀时间效应的含H_2S/CO_2环境中的腐蚀速率预测模型》一文中研究指出高含H_2S/CO_2高温高压气井中井筒油管、套管的腐蚀已成为制约井筒完整性的主要因素,一旦井筒完整性失效将会给油气田的开发造成重大影响,并可能导致严重的人员安全、环境及经济损失。由于高温高压H_2S/CO_2环境腐蚀机理较为复杂,国际上使用较为广泛和经典的DE Waard腐蚀速率计算模型已不能预测类似高温高压复杂环境下井筒的腐蚀速率。目前,实验室通常开展短期的腐蚀测试试验,并以此数据预测长期的腐蚀速率,但长期的腐蚀速率与短期腐蚀速率差异甚大。因此,为了准确地预测服役寿命周期内油套管的腐蚀状况,采用自主设计制造的高温高压材料损伤试验平台,模拟气井井筒的实际腐蚀环境,开展CO_2、H_2S腐蚀环境中的电化学腐蚀速率测试试验,研究了不同测试时间下的腐蚀速率,分析了腐蚀速率的时间效应。结果表明:在管柱服役早期,其腐蚀速率较大,随着服役时间的延长,由于形成了腐蚀产物膜以及腐蚀性气体浓度的降低,腐蚀速率逐渐降低直至稳定于某一较低值。最后,利用数理统计方法建立了考虑腐蚀时间效应的腐蚀速率预测模型,可为合理选择油套管材质和油气井的安全评价提供依据。(本文来源于《材料保护》期刊2018年03期）
柴倓,黄平,王伟强,胡劲[9]（2018）在《丙烯酸树脂微球腐蚀时间对化学镀镍层厚度的影响》一文中研究指出通过化学除油、腐蚀液腐蚀、敏化、活化和还原对树脂微球进行预处理,再对树脂微球进行化学镀镍。利用SEM、EDS和BSE等对微球表面镍镀层进行分析,研究了预处理过程中腐蚀时间对镀层厚度的影响。结果表明:通过改变腐蚀时间可以改变镍镀层厚度。(本文来源于《热加工工艺》期刊2018年02期）
陈梦成,温清清[10]（2017）在《腐蚀时间、温度和应力水平对钢材疲劳寿命的影响研究》一文中研究指出为研究不同影响因素对钢材疲劳寿命的影响,本文以温度、腐蚀时间和应力水平为考察因素,设计正交试验,对实验室环境下Q235钢材进行了局部预腐蚀及拉伸疲劳试验。通过极差和方差分析法分析各因素对钢材疲劳寿命的影响大小,并进一步分析温度、腐蚀时间和应力水平对钢材疲劳寿命的影响规律。结果表明:温度是影响局部腐蚀钢材疲劳寿命的主要因素,其次是应力水平,最次是腐蚀时间;随着腐蚀温度的增加,腐蚀疲劳寿命逐渐减小;随着腐蚀时间的增加,在相同的腐蚀温度和疲劳加载应力水平下,疲劳寿命逐渐下降,相对于高温来说,在较低温度下,腐蚀时间的影响更为显着;钢材疲劳寿命随应力水平升高而下降,在低应力下,腐蚀作用对疲劳寿命的影响作用较大,而在高应力作用下,腐蚀对疲劳寿命的影响较弱。(本文来源于《中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（A）》期刊2017-08-13）
腐蚀时间论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
2月下旬以来，围绕延长油田的输油管线腐蚀检测，地球物理胜利分公司测绘中心西北地区市场办事处经理孙雪峰又开始打磨标书，落实2019年的检测区域。从2016年接触到2017年拿下第一标，再到现在的长期稳定合作，凭借优良作风和专业服务，地球物理胜利分
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
腐蚀时间论文参考文献
[1].张加俏,倪红军,金宇阳,张守阳.腐蚀时间对45钢金相组织观察的影响[J].热加工工艺.2019
[2].孙刚刚,徐月云.黄土塬上“问诊”输油管线[N].中国石化报.2019
[3].郭一二,方政,梁平,张云霞,李飞.充氢时间对S32750超级双相不锈钢在NaCl溶液中腐蚀行为的影响[J].材料保护.2019
[4].付慧,陈朝轶,李军旗,兰苑培,张湘黔.含硫代硫酸根铝酸钠溶液中时间对Q345钢腐蚀的影响[J].表面技术.2018
[5].吴亮亮,王经纬,高达,王丛,刘铭.不同腐蚀时间对CZT(211)B衬底的影响分析[J].激光与红外.2018
[6].张建东.利用飞行时间-二次离子质谱研究钨材料中的氢行为与ISG玻璃腐蚀层中的元素分布[D].兰州大学.2018
[7].许斐范,生海,石云光,杨建炜.硫蚀时间对镀锡板腐蚀产物成分的影响研究[J].冶金分析.2018
[8].张智,李晶,张华礼,李玉飞,汪传磊.基于腐蚀时间效应的含H_2S/CO_2环境中的腐蚀速率预测模型[J].材料保护.2018
[9].柴倓,黄平,王伟强,胡劲.丙烯酸树脂微球腐蚀时间对化学镀镍层厚度的影响[J].热加工工艺.2018
[10].陈梦成,温清清.腐蚀时间、温度和应力水平对钢材疲劳寿命的影响研究[C].中国力学大会-2017暨庆祝中国力学学会成立60周年大会论文集（A）.2017