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摘要：在社会的发展过程中，机械焊接结构对机械行业的发展起到了更加重要的作用，所以赢得了足够的关注。而无损检测技术的使用对于保证机械结构的正常运转具有重要的作用，本文主要是分析了当前机械焊接结构的缺陷，并且探讨了机械焊接结构的无损检测技术。
关键词：机械焊接；无损；检测技术
前言：
在社会发展的过程中，焊接工艺技术有了明显的提高，需要明确当前对焊接结构的要求，从而不断改善工艺中的现存问题，对焊接结构进行具体的分析。在不断的完善检测方式的同时，可以促进机械行业的有序发展。在焊接技术不断使用的过程中，必须要注意其中的零部件的处理，利用合理的焊接方式以及无损检测技术可以优化程序，减少使用中的损耗，确保机械结构的有效使用。
一、机械焊接结构存在的问题
（一）宏观缺陷
宏观缺陷是比较明显的问题，在机械焊接机构中存在宏观缺陷，而且这种缺陷是工作人员最容易发现的缺陷，不需要借助仪器进行检测。这些问题十分明显，所以仔细观察后就可以找到问题所在。主要的问题包括烧穿、焊瘤以及咬边等问题，这些问题比较常见。其中的烧穿主要是指在焊接的过程中，由于熔深比较后，就会造成融化以后的金属液从焊缝的背面流出来，导致了焊接结构的缺陷。焊瘤问题主要是机械焊接过程中由于加热不完全，造成的金属液体从焊缝根部流出，形成了一种金属瘤。咬边主要是指按照机械焊缝进行操作，在母线的周围形成的一种沟槽，这种沟槽会影响机械结构的正常使用。这几种宏观缺陷都是不需要检测就能直接看出的问题，因此需要格外注意，要求工作人员能仔细观察并且处理。
（二）内部缺陷
机械焊接结构中的内部缺陷也十分常见，而且内部缺陷比宏观缺陷更加难以发现，所以一般要使用仪器才能检测出来，检测技术的选择也需要根据具体的缺陷进行分析。这些内部缺陷无法用肉眼观察到，比如其中的一些气孔还有裂纹等问题都比较小，而且是处于一些隐蔽的位置不容易发现，必须使用检测仪器才能发现和处理。气孔主要是因为机械焊接时，熔池中的液体残留在焊缝中逐渐形成的，影响焊接结构的质量。一些裂纹是由于焊缝中的原子结合产生的。此外，还会存在一些夹渣，主要是存在焊缝中。这些内部缺陷必须要仔细的检查才能发现。
（三）微观缺陷
与宏观缺陷有着明显的区别，微观缺陷不易发现，尤其是人们需要借助一些仪器进行检测，即使使用了仪器，一些不明显的缺陷仍然不能检查出来。这些缺陷受到多种因素的影响，而且直接影响着焊接机构的维管组织。而且会导致机械焊接出现过热、过烧以及偏析等问题。过热问题是因为在焊接时使用的焊接技术与实际的机械焊接结构不相符。过烧出现的原因主要是，在温度较高的空气环境下，由于长期的停留，会造成晶界出现氧化、熔化等现象。偏析是由于受热导致的内部成分偏移[1]。
二、无损检测技术在机械焊接结构中的应用
（一）射线无损检测
射线无损检测技术的使用具有重要的意义，尤其是其使用的原理比较科学，即利用饿了射线的优势，采用激光照射或者是扫描检测等方式来全面检查借些焊接机构，不仅可以及时发现其中的微观缺陷，还可以及时的获取其中的数据信息，在了解了信息之后可以充分了解缺陷的情况。这种检测方式十分有效，可以保证机械焊接达到很好的效果，保证机械结构的合理运转。在进行机械焊接的过程中，由于经常出现各种缺陷，所以会影响射线无损检测技术的正常使用，所以在使用射线无损检测技术的过程中，需要注意对机械焊接中的各种形状、大小以及数量的缺陷进行检测，从而有效的判断其缺陷产生的具体原因，找到导致缺陷出现的源头更容易进行处理。此外，而可以结合其质量等级分析，一般的射线无损检测技术用于比较高密闭性的焊接结构。一般会使用电离法以及电视成像法等方法进行检测，在检测的过程中，可以实现对机械焊接结构中的明显缺陷的检测，自动检测其缺陷的大小和形状。
（二）超声波检测
超声检测的方法比较常见，在机械焊接结构中使用超声波检测方法，是借助机械振动声波的作用对焊接结构进行全面的检测。机械探头可以进行超声波的发送。超声波的使用，要注意一些影响因素，确保其在同一个均匀介质中完成恒速传播。分析超声波检测的数据后，可以有效的判断机械焊接结构中的具体缺陷，并且及时的选择补救的方法。在科学的检测手段下，其分析的效果更加准确，而且这一检测方式也具有较强的可操作性。在实际的操作过程中不需要浪费太长的时间，而且这一检测方式的优势在于成本较低，所以被广泛使用[2]。
（三）全息探测检测
检测机械焊接结构还可以使用全息探测检测技术，其使用的原理比较复杂，比如可以利用射线、激光以及声学全息成像的原理，这一原理可以有效检测机械焊接结构。科学技术在这一检测技术中发挥了巨大的作用，因此使用这一技术可以提高分析效果的准确性和全面性。但是使用这一技术要考虑到较高的成本，目前这一技术使用的频率比较低，而且技术还不够完善，因此这一技术的使用还需要进一步的研究和证实。在不断完善技术的同时，才能更好的解决机械焊接结构的缺陷问题。
（四）渗透检测
在机械焊接结构的表面涂抹渗透液也就是渗透检测的方式，可以有效的保证焊接结构的渗透性，能够保证焊接机构的优化配置和。虽然影响的因素众多，但是焊接结构的表面会出现孔洞等宏观缺陷，直接显示的是渗透液的缺陷，除了缺陷本身以外，还可以显示出缺陷的具体形状和大小，因此更加容易选择处理方式，而且也便于检测后的修复。使用渗透检测技术，可以准确的反应缺陷的位置，而且使用渗透检测技术还具备容易操作等特点，所以容易被人们接受。但是渗透检测技术的弊端在于不能用于结构内部表面完好的情况下[3]。
（五）红外检测方法
红外检测方法运用的是红外辐射的原理，通过计算机的辅助可以完成无损检测的工作，在对焊接工作的扫描过程中，如果焊接点存在缺陷会有温度的变化。此外，假如固定热量被注入焊接工件，遇到不均匀的缺陷位置，就会出现热点堆积等问题，从而可以确定缺陷位置。
现代机械行业的不断发展，促进了焊接技术的进步，因此在焊接技术中使用无损检测技术具有重要的意义，主要是可以科学的控制焊接的过程，确保在机械焊接的过程中保证机械的正常使用。选择有效的无损检测技术，可以避免机械结构出现性能的过度变化。
结论：在机械焊接结构中使用无损检测技术能够进行全面的检测和分析，在机械焊接结构的检测中发挥着巨大的作用，主要是可以保证检测焊接结构中缺陷的效率，快速发现缺陷从而进行处理并且保证机械结构的正常运转。在检测的过程中，必须重视分析焊接中存在的缺陷。分析焊接情况以后，才能选择合适的无损检测技术，提高焊接结构的完整性和科学性。
参考文献
[1]韩海军.无损检测技术在机械焊接结构中的应用[J].山西冶金,2016,39(04):76-77+96.
[2]王丽华.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].中国高新技术企业,2014,(36):16-17.
[3]刘振刚.机械焊接结构的无损检测技术研究[J].硅谷,2013,6(13):74-75.