论文摘要
平整作为IF钢生产的最后一道工序，其工序的优劣必将影响炼钢、热轧、冷轧及退火的成本；同时平整力过大将导致钢材质量下降，甚至出现废品。针对这二个现象，本文做了以下二方面工作：1、通过规定应变的单轴拉伸试验，模拟IF钢薄板平整轧制过程，得出平整力与力学性能关系，建立出模拟平整力与模拟平整应变的数学模型。利用一定级别的纵向拉伸所带来的厚度减薄来得到厚度应变∈a，用纵向拉伸来得到厚度的减薄，根据体积不变原理，计算得出标距延伸量，再根据平整轧制的数学模型所得出的平整辊与钢板的平整接触面积关系计算出模拟平整力的大小，从而绘制出力学性能与轧制应变关系曲线，得到了不同平整压下量对应的平整后强度值。可以看到平后屈服强度呈现明显的降低，并且，容易从中找出最佳的平整力，能很好的指导生产实践。在实验过程中，充分精确合理的计算了材料的弹性塑性应力、应变性能，在体积不变原理的计算中，又使用了高精度、高倍率的引伸仪器和宽度引伸仪，使试验所需要的各个力学参数，包括弹性极限RT、非比例延伸应力RP0.2、模拟厚度应变∈a等均为精确的实测值，在消除了深冲IF钢薄板的平前屈服点后，获得了较低的RP0.2值，从而可以大大降低平整强度，节约能耗。经过实际校验，证明本文实验是成功的，本文方案是可行的，解决了深冲IF钢薄板的最佳平整力的选取问题。2、针对目前因平整力过大所造成的废品没有解决方法这一问题，提出，在平整后又增加了一个新工序一去应力退火工艺，旨在通过去应力退火改善因平整力过大导致的性能的变坏。以鞍钢大生产的IF3和AIF340为实验材料，采用了三个去应力的退火制度，对平前、平后及去应力退火后的样品进行了力学性能测试，并辅以平前、平后的金相组织观察、织构分析佐证，结果表明：1)平整力过大会使钢板的深冲性能显著恶化；2) IF和AIF340通过350℃去应力退火性能会显著改善；3)去应力退火温度在550℃性能加剧恶化。