（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司总工办山西省晋城市048407）
摘要：当前我国煤矿开采与管理工作现代化发展趋势非常明显，很多机电设备代替人工在环境较为危险的井下进行作业，提升了煤矿生产的效率，也降低了人工作业的危险性，本文针对煤矿机电设备维修管控的模式进行了分析，而后就其相应的发展趋势进行了探究。
关键词：煤矿机电设备；维修管理；模式；发展
引言
煤矿企业在不断发展的过程中，对于新技术以及新设备的应用逐渐广泛，机电设备在煤矿生产中的应用已经得到普及，并发展成为煤矿企业生产过程中极为重要的一个因素。煤矿机电设备运行时，会受到周围工作环境以及操作人员的影响，且机电设备也在不断老化，在长期的使用过程中出现磨损问题使设备发生各种故障，使机电设备的精度以及功能受到严重影响。要想使机电设备运行过程中的状态保持良好、充分发挥机电设备的功能，应当对机电设备进行定期的维修管理，以保障机电设备可以安全、可靠运行。
1煤矿机电设备的维修管理模式
1.1自行维修管理模式
1.1.1自行维修管理模式的运用
此种维修管理模式需要煤矿企业管理部门自行对机电设备加以维修管理。煤矿企业运用自行维修管理模式，要求企业应当配备一定的维修管理人员，同时要求维修管理人员具有过硬的技术。另外，煤矿企业还应当配有较为齐全的维修设备。在煤矿机电设备维修工作中，要掌握不同专业领域的知识，因此，对于维修管理人员的技术能力以及综合素养等也有着非常高的要求。在进行人员的配置时，应当全面考虑不同专业以及不同工种人员能够进行合理的配置，维修管理人员的人数设置也相应较多。采用自行维修管理的模式，由于维修管理人员自机电设备的安装时便参与进来，对于机电设备的情况更加的熟悉，可以全面的了解机电系统的结构，在维修管理的过程中更易上手，能够确保机电设备的维修管理工作更加全面与迅速的开展。另外，此种维修管理模式自身的运营方式较为简单，更加便于统一管理，也利于对于维修管理工作的考评以及监督。
1.1.2自行维修管理模式的优化措施
1）机电设备的技术改造。技术改造是通过对机电设备的结构局部改变，从而创新设备的性能，提高生产效率。
2）机电设备的技术更新。技术更新不一定等到机电设备磨损到完全丧失其使用价值时才能更新，而是当出现性能更好、效率更高的新设备时，继续使用旧机电设备在经济上考虑已经不合算了，就要及时进行设备更新、实现技术创新。
3）对故障发生的机理、故障模式以及故障造成的影响进行深入分析，管理好机电设备的运行、维修记录，并对维修数据进行具体分析、整理。
1.2专业维修管理模式
1.2.1专业维修管理模式的运用
我国市场经济体制确立以来，市场化进程不断加快，而专业维修管理模式就是企业在市场化过程中不断改革的体现。采用专业维修管理模式，前提条件是应当将“养”与“管”加以分离，对于机电设备的维修管理工作，由专业的机电设备维修管理企业承担。一些具备相应能力以及资质的企业，采取招投标的方式，进行公平竞争，最后中标企业和煤矿企业签订相应的合同，在合同中明确有关机电设备的维修范围和相应的服务内容，以此作为依据开展对煤矿企业的机电设备维修管理工作。由于专业的维修管理企业具备专业的技术以及能力，可以更加有效地预防一些机电设备运行时的故障问题，更好地确保机电设备能够可靠运行。通过应用此种维修管理模式，煤矿企业仅仅需要配备非常少的技术人员，对机电设备维修管理工作加以监督与管理，使得煤矿企业的人员配备数量显著减少。并且，煤矿企业也不需要再配备相应的维修与检测设备，使得企业建设的前期投入显著的降低。采用专业维修管理模式，能够利用专业维修管理企业的技术优势与能力，进一步提升维修管理工作的质量，使得企业的运营成本得以减少。
1.2.2专业维修方式的选择
1）根据机电设备发生故障的频率、停机时间的长短和对煤矿生产作业的影响来选用适宜的机电设备维修方式。
2）根据机电设备发生故障的特征，来选用适宜的机电设备维修方式。
2煤矿机电设备维修管理发展趋势
机电设备运行过程中的安全与可靠性，会对煤矿企业的生产以及效益带来极大影响。所以，应确保机电设备的维修管理工作可以更高质量的进行，有效地增加设备使用寿命，确保机电设备在运行过程中拥有更为安全与可靠的性能，使煤矿企业的维修成本得以减小。
2.1实现机电设备维修管理的信息化
现阶段，在进行煤矿机电设备的维修管理过程中，还没有彻底摆脱传统的维修管理模式，对于机电设备的维修日志以及点检记录多是采取人工记录的方式，使得其在查阅、管理维修信息数据的过程中存在较大困难，无法和现代化的设备维修管理相适应。进行机电设备维修管理的过程中，采用计算机技术或者是一些现代化的管理手段，是进一步改善机电设备维修管理的基础保障。另外，也能够利用一些现代化的故障检修技术，对一些较难进行人工排查的设备故障加以检测，同时在机电设备中加设故障预警装置，以实现机电设备维修管理的信息化。同时，也能够利用计算机软件对于设备中所存在的隐患加以模拟与仿真，以更好地对故障加以预防，保障煤矿生产的可靠性。
2.2不断推行绿色维修模式
现阶段，全球范围内均面临着环境、人口以及资源等三大问题，特别是目前自然环境被严重破坏，资源被大量消耗，同时还存在资源严重浪费的问题。我国近年来也逐步开始实施可持续发展的战略规划，在企业的生产中逐步推行清洁生产，也正是基于这一前提，绿色维修也开始出现。在绿色维修模式中，全面考虑了维修管理对于环境所带来的影响以及对于资源的有效利用问题，属于现代的一种维系管理模式。绿色维修不仅要确保机电设备可以恢复到其正常的运行状态之下，同时还要达到可持续发展的相关要求。也就是说机电设备自投入运行到彻底淘汰的整个过程中，就要尽可能的确保设备处于原态状况下运行，防止设备进行维修和运行时对环境带来的危害问题。比如，进行设备维修时会有一定的废弃物产生，同时还会排放一些有害物质，应当对这些物质采用科学的手段加以处理。并且，进行设备维修之前，要对环境因素加以全面分析，确保维修过程中达到节能环保的要求，以达到对机电设备进行绿色化以及节能化的管理目标。
2.3更加充分利用故障检测设备
对于煤矿企业来说，在进行机电设备维修时，均会购进相应的故障检测仪器，但是很多情况下，所购进的先进检测设备一般不会使用，不能充分发挥出检测设备应有的作用。很多检修人员在检修过程中，大多都是依靠经验对机电设备进行检修，这样在一定程度上可以加快检修的速度，使得检修工作能够更加迅速的完成。但是，设备出现故障问题涉及的因素很复杂，有时一个故障出现可能是由不同的因素所导致的。而采用传统的检修方法，无法全面的分析故障产生的原因，对于故障的预防起不到多大作用。而通过检修设备对机电设备进行全面的检修，能够更加全面地了解机电设备的运行状况，掌握导致不同故障出现的具体原因，能够更加有效地对故障问题加以预防，从而更好地确保机电设备安全可靠的运行。
2.4推进智能化、专业化的发展
随着我国科技的快速发展，煤矿机电设备也越来越复杂，极大的提升了设备的维修难度，同时也提高了对维修人员专业技术水平的要求。在实际生产过程中，生产管理要和维修管理紧密结合，协同管理，共同完成生产及维修任务。不断完善现有的设备维修检查制度，推行状态检测技术和故障诊断技术，缩短停机时间，降低企业效益损失。笔者结合自己的工作经验，认为提高专业化及智能化程度需要从以下几个方面做出努力：①维修技术专业化。提高维修人员的技术水平，企业应该定期对维修技术人员进行专业的技术培训，如果条件允许，可以指派一些人员到先进企业进行学习，从而提升整体的维修技术水平。②设备管理智能化。通过PLC控制界面和计算机系统，科学准确的预测故障可能发生的位置及时间，并反馈到维修人员，从而确保设备的正常运行。
结束语
综上所述，随着我国煤矿行业的快速发展，煤矿机电设备维修管理水平已经取得了快速发展，传统的维修管理模式已经不能适应时代的发展。因此，需要投入更多资金，研发和引进先进维修技术，推动维修的信息化程度，进而提升企业效益。
参考文献
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