论文摘要
随着国家对新能源建设的大力扶植,风电制造业飞速发展。每年成倍的增长导致了风电项目产品的质量波动较大,风电场出现了因为风机质量问题而导致的风机倒塌,风机脱网事故,甚至人员伤亡事故。风电控制系统作为风机中的核心控制部件,其质量状况直接影响着风机的功能的实现。提高风电控制系统的产品质量刻不容缓。目前风电控制系统制造多采用项目管理的方式。项目化管理方式对当前风电控制系统制造的个性化、多样化、小批量和多变性等特点是一种很好的方式。但风电控制系统制造业的项目化管理多停留在项目管理的形式,往往过于追求项目铁三角中的交期和成本,而忽略了质量,造成质量事故频发。“零缺陷”质量管理作为一个要求“第一次就作对”的质量管理方式,为具有一次性制造特征的风电控制系统制造项目提供了一条提高项目质量的有效途径。本文对项目质量管理理论和“零缺陷”质量管理理论和相关文献资料进行了研究,以变桨系统制造项目为例,实地调研了风电控制系统制造项目出现的问题,对“零缺陷”项目质量管理对风电控制系统制造项目的必要性和推行方法进行了系统分析。提出存在的问题并构建解决问题的具体方案,应用在风电制造项目的研发和制造阶段,实现“零缺陷”项目质量管理的有效实施。论文首先介绍了项目质量管理和“零缺陷”质量管理的理论,提出了要实现产品“零缺陷”,应通过规范设计过程和制造过程,实现过程的“零缺陷”来保证。接下来调研了F公司当前的项目运作情况,提出目前项目存在交付不及时,设计变更失控,项目后期变更过多,售后费用过大等问题,并分析了产生这些问题的根本原因。针对问题产生的根本,结合风电控制系统制造项目的特点,全面考虑了从项目启动到项目结束整个项目活动的内容,按照项目的推进流程,将风电控制系统的过程分为项目策划、项目产品设计和开发、项目制造过程设计和开发、项目产品和过程确认、项目制造、项目收尾六个阶段,在各阶段按照“零缺陷”的管理思路提出了解决方案。通过具体的案例分析结构,本文总结了实现项目“零缺陷”的关键点：一是项目成果的“零缺陷”是建立在项目过程上加强“零缺陷”的质量管理的基础上通过应用各种成熟的过程方法和质量工具,保证所有过程的“零缺陷”,才能实现产品“零缺陷”。二是通过利用不符合要求的代价(PONC值)这一“零缺陷”的质量成本管理工具,从最高管理者到基层员工都有应用财务管理的思想,从而直接明了的显示最突出的问题点采取措施,加以解决。本文采用了“零缺陷”项目质量管理的方法,但区别于一般的“零缺陷”质量管理仅仅停留在质量文化建设方面,重点放在了适用于项目管理的过程质量管理方法。对其他制造型项目的质量管理也有一定的借鉴意义。