论文摘要
变压器生产包括零部件制造和总装配两大工艺,装配车间把对外采购和车间制造的各类零部件组装成为变压器产品。在传统的生产管理模式下,各生产车间和采购部门按照生产作业计划的要求,为装配车间提供各类零部件。因此,变压器生产受到来自库存原材料、外购零部件和企业自制零部件等物料供给的影响。如果变压器制造企业以总装配车间为核心,物资配送中心和各个零部件生产车间在内的所有物料供给部门,均按照变压器总装配车间所需零部件的种类、数量、时间来进行物料供给,就能够确保变压器生产按照需求计划完成。本文通过对天威云南变压器股份有限公司的企业现状进行调查,分析了该企业传统管理模式制约变压器生产发展的主要因素。针对这些制约因素,实施组织机构重组、业务流程再造,并运用射频识别技术来进行作业计划管理、仓储管理、生产物流管理。目的在于消除车间库存,减少加工等待和产品积压,达到均衡生产。物资配送中心和各个零部件生产单位以装配车间的物料需求开展“拉动式”作业,按照变压器总装配时所需的物料类别、规格、时间、数量实施供给,以实现变压器装配准时制生产,最终提高企业生产能力和经济效益。
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摘要ABSTRACT1 绪论1.1 课题研究的背景1.2 选题的目的及意义1.3 研究思路及论文框架2 理论综述与论文研究方法2.1 JIT理论的产生与发展2.2 JIT管理在我国的应用情况2.3 与JIT理论相关的概念2.4 论文研究方法3 公司传统生产管理模式分析3.1 企业标准化建设薄弱3.2 信息可视化程度低3.3 部门之间协同性较差3.4 生产物流现场管控力度不够3.5 物料仓储管理水平低4 实施JIT方案的前期准备4.1 公司重组后的战略目标4.2 企业实施组织机构和作业流程再造4.3 高层领导关注5 变压器JIT生产实施方案5.1 调整组织机构5.2 实施流程再造5.3 建立信息系统5.4 物料需求计划执行5.5 物资配送管理5.6 电子标签应用5.7 可视化及数字化管理6 变压器JIT生产方案模拟6.1 需求信息6.2 《技术准备计划》实施6.3 MPS与MRP管理6.4 物料JIT配送实施6.5 零部件JIT制造6.6 变压器JIT生产6.7 生产流程图7 实施JIT方案面临的问题7.1 需健全与融合标准化建设7.2 需加强工作考核与绩效考评7.3 需完善组织机构的扁平化建设7.4 推广电子标签技术运用7.5 应推行生产物流动态管理8 实施JIT方案的经济效益分析8.1 减少库存物资对资金的占用8.2 减少物料对生产场地的占用8.3 减少因物流环节造成的损失8.4 减少生产车间无效加班时间8.5 加强公司的网络化基础建设8.6 推进公司的标准化体系建设参考文献附录致谢
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标签：变压器论文; 生产管理论文; 准时制论文; 物料需求计划论文;
