全油基钻井液技术研究与应用

论文摘要

全油基钻井液体系无水相,电稳定性好(大于2000V),塑性粘度低,滤失量小(滤液全为油),具有抗钻屑、抗水污染性能强、润滑性能好、抑制性强及储层保护效果好等特点。使用无水全油基钻井液,有利于提高机械钻速、井壁稳定性和储层保护效果,可用于易塌地层、盐膏层,特别是水相活度差异较大的地层,以及能量衰竭的低压地层和海洋深水钻井。本文首先对壳牌SARALINE 185V、柴油和国产5#白油这三种基液的性能和生物毒性等技术指标进行了比较和分析;针对白油基液,优选一种高效有机土,以及全油基钻井液配套处理剂,主要有聚合物增粘剂、树脂类降滤失剂和润湿剂等。其中增粘剂和降滤失剂未使用沥青类产品;在以白油为基液的研究基础上发展了以壳牌SARALINE 185V为基液,密度达到1.50g/cm3的全油基钻井液体系,该钻井液具有流变性好,滤失量低,电稳定性高、抗温性能好和抗污染能力强等特点。制定了全油基钻井液现场配制与维护处理工艺。该体系已经成功的在印度尼西亚和委内瑞拉进行了现场应用,其中委内瑞拉已完钻10口井,该体系钻井液流变性能合理,携屑效果好,井壁稳定,起下钻正常,满足井下要求,取得了较好的应用效果,机械钻速明显高于临井,电测表明井眼规则,井径曲线近似直线。由此我们不难得出结论,全油基钻井液体系具有很大的发展潜力和推广应用价值。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 创新点摘要
• 第一章 油基钻井液体系的特点
• 1.1 油基钻井液的发展现状
• 1.1.1 油包水乳化钻井液与全油基钻井液特点
• 1.1.2 全油基钻井液国内外现状
• 1.2. 本文的研究目的与意义
• 1.3. 本文的研究内容
• 1.4 全油基钻井液的基本组分
• 第二章 全油基钻井液体系配方的设计与优选
• 2.1 基础油的筛选
• 2.1.1 全油基钻井液基液性能评价及选择
• 2.1.2 不同基液的来源
• 2.1.3 不同基液的性质
• 2.1.4 不同基液的生物毒性
• 2.2 全油基钻井液基本优化配方试验
• 2.2.1 聚合物增粘剂优选
• 2.2.2 降滤失剂优选
• 2.2.3 润湿剂优选
• 2.2.4 高效有机土的优选
• 2.2.5 处理剂加量对钻井液性能的影响
• 2.2.6 基液对钻井液性能的影响
• 2.2.7 以5#白油为基液的全油基钻井液配方确定
• 2.2.8 以合成基 SARALINE 185V 为基液的钻井液配方的确定
• 2.3 小结
• 第三章 全油基钻井液体系的性能评价
• 3.1 流变性能
• 3.2 滤失性能
• 3.3 电稳定性和含水量
• 3.4 抗温性能
• 3.5 钻井液抗污染性能
• 3.5.1 抗劣质土污染
• 3.5.2 抗水污染
• 3.6 小结
• 第四章 全油基钻井液在印度尼西亚Jabung 区块的应用
• 4.1 NEB 井区地质情况及复杂情况
• 4.1.1 JABUNG 区块 NEB 井区钻遇地层及岩性特征
• 4.1.2 该区块地层复杂情况分析
• 4.2 井眼结构
• 4.3 该区块的井壁失稳特点
• 4.4 现场应用情况
• 4.5 现场配制和维护要点
• 4.5.1 现场配制
• 4.5.2 现场维护
• 4.5.3 异常情况处理
• 4.6 使用效果评价
• 4.7 小结
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 文摘要