（齐齐哈尔第二机床集团有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161000）
摘要：分析了加工铝合金板材时如何改进宽刃精创刀，并取得了良好的效果。
关键词：铝合金板材；宽刃精刨马；改进；效果
我厂产品多种铝合金板材，需要在龙门刨床上加工两面，图样大部分要求为Ra1.6μm。使用尖刀刨削两表面，每次都出现鱼鳞刺和纵向犁沟，无法满足图样及工艺要求，不仅直接影响了产品外观质量，而且工作效率低。尝试改进刀具，合理选择切削用量及切削液，不仅保证了质量，而且取得了显著效果，现介绍如下。
1铝合金材料塑性高，加上进场时材料交货状态混杂不清，工件厚度又多为20mm以下，刨削平面时，底面易出现空隙，龙门刨床只能采用中、低速切削，极易产生切削瘤。由于切削瘤和空隙震动等原因引起过切，导致出现纵向犁沟的缺陷；切削瘤脱落后粘附在工件表面上，形成毛刺或被刀具挤压平后，形成硬质光点，表面粗糙度增大1～2级。同样，切削速度低，刀具前角小，加工表面的金属经过严重的塑性变形后变脆，在刀具刃口处与切削分离前发生断裂，裂口下的金属留在加工表面形成鳞刺。另外，切削瘤对切削层的挤压作用，也会形成鱼鳞状毛刺，使加工表面粗糙度增加，并可能出现纵向犁沟划伤表面的现象。
2改进措施
刀具几何参数采取以下改进措施：使用刀具宽度b=25mm，减少进刀次数，提高切削效率；增加前角=25°，后角α°=8°，刀具锋利，减少了切削力；增加了刃倾角λs，起到平稳的切入、切出的作用；选用较小的主、副偏角kr=k'r=1°，降低表面粗糙度值，减少残留面积。
刀具刃磨和安装精度的高低也是影响加工质量的重要因素。刃口要求锋利、平直，前后刀面光洁（为0.2）。装刀时利用透光对刀法，已保持刀刃和加工表面的平行。
切削用量：低速度v=5~8m，小切深ap=0.03~0.05，大进给量f=10~15m，最后无切深光刀1次。切削液选用极压切削液。
对于使用的刨床，也应具有较高的精度和刚度，并要求运动平稳。
3改进效果
经过实践验证，效果非常明显。在龙门刨床上用宽刀精刨铝合金板材，LY11、LY12类硬铝稳定在1.6，LF2、LF5防锈铝可达到0.8，彻底消除了因切削瘤划伤工件表面的现象。同时，提高功效2倍。现在，我厂铝合金板材外观质量已赶上或超过了国外同类产品。