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摘要：随着现代经济社会的不断发展和进步,建筑项目施工技术受到了有关部门的极大重视。钢结构的使用让很多建筑项目施工工作较为顺利地完成,还能够实现高度的不断提升,该结构较为突出的优势就是高强轻质,其构件种类较为繁多,对于设备提出了较高的要求。本文就超高层建筑桁架式加强层结构关键施工技术进行简要分析，从而保证高层建筑施工工作的顺利进行。
关键词：超高层建筑；桁架式加强层结构；关键技术
一、概述
超高层建筑一般由基础、筒体结构、外框架结构（包括钢柱、楼盖）、加强层、顶部结构等结构组成。随着建筑高度的攀升，通常在顶部设置一道或是沿竖向设置多道加强层来控制水平位移。以外框架+核心筒+外伸臂为抗侧力体系是目前采用较多的一种形式。为缓解地震作用下加强层使结构刚度产生突变的不利因素，常采用桁架式加强层结构来缓解这一矛盾。桁架式加强层结构由核心筒体、外框架钢柱、外伸臂桁架、环向桁架、水平楼面构件等组成。有些建筑还可通过加强层设置大悬挑的楼面桁架来实现一定的建筑结构功能。近年来，国内已建和在建的建筑采用这种结构体系的较多，桁架式加强层结构特点和施工难点是：巨柱和桁架结构体积庞大、自重重，其吊装和精度控制是整个超高层建筑施工中最为困难的；节点处劲板多、细部构造复杂，钢筋穿越钢结构是问题的集中所在；变形控制严格，需进行复杂的过程分析及采取控制变形的措施；厚板焊接和密集的高强度螺栓群安装是质量控制难点；工厂对构件的预拼装须达到现场能一次安装到位的要求。
二、施工技术
1、桁架结构的预拼装
桁架式加强层构造复杂，空间关联性要求高。此类构件采用的焊接和高强螺栓节点对精度较为敏感，加工制作误差及现场安装误差可能导致对接口的严重错边、错位、安装间隙过大或是螺栓无法穿入等影响结构质量的情况出现，须进行预拼装。
（1）传统预拼装工艺流程
场地工具准备→部件验收→平面放大样→拼装胎架搭设及检验→部件成片或成框组装→螺栓节点处临时固定→焊接剖口和间隙检查→对接口矫形→螺栓连接板抹孔钻孔→连接复位→表面涂装→验收→拆分出厂。
（2）数字模拟预拼装
由于超高层结构桁架构件体积庞大、节点构造复杂，在加工厂内已经难以实现整体预拼装。即使是分段局部预拼，其所占用的胎架场地、时间、安全风险也不是一般加工单位能够承受的。目前较为先进的预拼装方式为数字模拟预拼装，可以替代传统预拼装。数字模拟预拼装工艺流程为：检查单元构件符合加工偏差要求→设立基准点、数据采集点。测量构件尺寸数据→导入数据，建立实物模型→实物模型与预拼装单元设计模型拟合，显示各连接接口偏差和间隙→构件矫形→复核验收→出厂。数字模拟拼装通过对每根构件外形数据采集和分析，能够真实有效地在电脑中拟合，反映出加工偏差。不仅如此，亦可将现场定位数据导入模型中，在构件矫形时消化安装产生的偏差，真正实现加工安装一体化的工程管理模式。
2.桁架结构的吊装工艺
桁架式加强层主要有伸臂桁架和环带桁架，某些建筑结构还会设置楼面桁架和悬挑桁架。由于桁架结构庞大、跨度大，所以通常采用分段吊装和整体吊装相结合的方式。
（1）环带桁架
环带桁架在外围连接巨柱，通常其2层高、跨度长、截面大、板件厚，适宜采取分段吊装方式。分段形式可分为竖向划分和单元件划分2种。竖向划分将桁架上下弦杆切断，将整榀2层高的桁架分成几小榀吊装；单元件划分是根据环带桁架结构组成，将其分成上弦、下弦、腹杆等完整的单元构件。吊装时根据机械的起重性能可以分为单机吊装或双机抬吊，双机抬吊高差控制是保证吊装安全的关键。环带桁架分段安装后，须考虑采取安装累积误差最小的方式寻找合龙点，一般可以利用弦杆两端或中间的螺栓节点为合龙点。如是焊接节点，则可考虑在弦杆与钢柱连接处设置两处或多处合龙点。
（2）外伸臂桁架
外伸臂桁架的结构作用决定了其由上弦、斜腹、下弦的形式组成，相应采用散件分段吊装方式吊装顺序：下弦→斜腹杆件→上弦。外伸臂桁架由于受到竖向变形差异的影响，在细节上通常根据模拟分析结果，采取斜腹杆与巨型柱连接一端以后封闭，但为保证结构稳定，常将该节点做成销轴或长圆孔连接板临时固定的形式。
（3）楼面桁架和悬挑桁架
这2种桁架为典型的平面桁架，吊装时需要有起板、回直和调平等施工工序，采取整榀吊装的方法较符合此类结构的安装工况。
三、施工质量控制
1.焊接节点施工质量控制要点
超高层加强层的桁架焊接节点通常存在焊缝长、钢板厚、焊缝集中、操作空间狭小的特点，是质操作空间狭小的特点，是质量控制的要点，如某工程加强层桁架主要焊接节点板材厚达120mm,单条焊缝长达3700mm。为控制好焊接质量，在管理和工艺上应采取控制措施：焊接专业工程师负责工艺设计和质量监控；深化设计时以X型焊接剖口为主，减少焊接量和焊接应力；焊材采用高质量超低氢药芯焊丝；施工前针对各类剖口形式进行工艺评定和焊工考试；控制构件验收，对出厂构件厚板节点处进行母材表面裂纹检查；施工中，严格选择焊接电流大小，采取焊接人员实名制，实施预热、多层多道焊、保温缓冷、连续焊接等工艺措施，做好防风防雨焊接环境保护措施。
2.密集高强螺栓群施工质量控制要点
加强层的桁架除焊接节点外，大型螺栓群节点也是施工的关键所在，如某超高层建筑的单个大型螺栓群节点就应用了逾800个螺栓，螺杆长达340mm。为避免焊接收缩对高强螺栓节点产生附加应力，主要节点应采取先焊接后螺栓连接的施工顺序。高强螺栓施工在管理和工艺上采取如下控制措施：保证按规定进行摩擦面抗滑移系数试验；对进场的高强螺栓实施入库管理，在干燥环境下分规格存放；构件进场前对连接点摩擦面贴膜保护；施工时，24h内完成螺栓初拧、复拧和终拧，并执行检查；施工工艺上由中间向四周扩散。部分复杂关键连接点实行跟踪测量、数据反馈。按实测数据制孔的方式保证连接板100%穿孔率。
结束语
对于超高层建筑，桁架层结构是施工的重点和难点，该部分结构不仅相对于标准楼层的柱、梁有更大的截面规格，而且有着更复杂的受力体系和节点构造。在进行深化设计、施工阶段结构分析和安装方案设计时，应认识到结构变形分析的重要性，针对不同桁架结构形式采用不同的吊装方法和固定措施，保证结构在安装过程中的稳定和安全。目前在项目管理中，利用信息化技术对深化设计、加工制作和现场施工3个环节实行一体化管理是必然趋势，新工具、新技术和新思路亦将提高项目建设管理的效率和经济性。
参考文献:
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