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摘要：化工工艺管道的安装受到很多因素的制约，其中施工中使用的材料，施工的工艺对其有很大影响，需要使用合理的方法进行安装，根据管道具体的特点和要求，关注安装中需要注意的各种事项。而且，安装工程一般具有较强的综合性，工程量也比较大，各种管道的类型非常复杂，为了确保安装质量，就要对现场的管道进行组织与管理，保证安装的效率，不能因为安装的问题使人员出现伤亡，或者造成巨大的损失等。
关键词：化工工艺管道；化工行业；安装方法；
在化工工艺管道安装的过程中，所用到方式方法有很多，并且所涉及到的管道也相对较多，这样在各个方面连接和安装时就会产生较大的难度。因此，在化工工艺管道安装的过程中，一定要具有良好的合理性，通过利用有效的方式方法，对化工工艺管道进行科学、合理的布局，以此保证化工工艺管道安装的质量，这对化工行业实现高效、安全的生产模式，也起到了非常重要的作用和意义。
一、化工工艺管道安装前的准备
1.施工的准备。对管道进行安装之前，首先需要对安装时使用的各种图纸与技术性文件进行准备，编制出科学、合理的方案计划，提交方案并得到批准后，要完成技术的交底，管道安装的具体人员，管理者和质量检测人员，要对安装施工的各个环节进行详细的了解，掌握图纸的内容、流程和具体的要求。
2.保证基础设施可以满足安装的需要。在对管道进行安装前，要先安装和管道的安装有关的零件和各种设备，要对施工道路进行建设，对安装时需要的水电等进行准备，以便满足安装的要求。而且，还要设置废弃物的处置场，做好各项消防措施。
3.对施工中所需的材料进行准备。材料准备是施工中非常关键的环节，如果缺乏施工所需的各种材料，就会对安装工程的进度造成影响。要对安装中需要的阀门、机具和各种管件等提前进行检验和试验，只有检查无误才能在安装工程中应用。要强化对材料进行验收、管理和发放的环节，确保各种材料都可以顺利验收，施工单位还要对不同的材料进行隔离和区分，不能使铁质的材料受到污染。
二、安装化工工艺管道的工作难点
1.管段制作。在化工工艺管道进行安装前，管段的制作非常重要，其直接影响着工程质量以及工程能否顺利开展，但是管段制作是化工工艺管道安装的一个首要的难点。在对管段进行制作时，要根据设计要求进行制作，并且制作完成后，施工单位要进行检查，再交给相关监管部门进行质量验收，直到最终确定质量达标才能签字应用在施工工程中。
2.焊接。焊接是化工工艺管道安装过程中一个必不可少的工作环节，其工作质量的好坏直接决定着管道安装完成后能否正常使用，原料运输过程中是否产生泄露的情况出现，进一步影响着化工行业的工作人员的人身安全，所以，在焊接的工作环节中，要把控好工作质量，不能出现施工单位为了节约施工成本就不在意施工过程中的焊接质量，以及后期产生因焊工的不负责任带来经济严重损失的现象。
3.管道防腐。很多化工工艺管道是在室外的，经受着风吹雨淋以及阳光的直晒抑或土壤的分解，这便很容易使管道腐蚀，从而导致管道的使用寿命大大的降低，所以要做好管道的防腐工作。不同的化工工艺管道采用不同的防腐措施，选用抗腐蚀的管道原材料或者对管道进行表面处理，从而提高化工工艺管道的耐久性。
三、化工工艺管道安装技术
在化工工艺管道安装的过程中，焊接和防腐蚀工艺技术是非常常见的安装技术，也是提升化工工艺管道安装质量的关键，那么在本段内容中，就对这两种工艺技术进行了简要的分析和阐述：
1.化工工艺管道焊接工艺技术。焊接工艺技术是化工工艺管道安装中，非常重要的一项技术，主要提升化工工艺管道在长期使用中的耐腐蚀和耐压等方面性能，保证化工工艺管道的安全性。其实，在化工工艺管道安装焊接工艺技术使用的过程中，可以分为氩弧焊和手工焊接技术。在化工工艺管道安装焊接的过程中，应当根据现场以及化工工艺管道的实际情况，展开该项工作，并且应当对其焊接的质量，进行全面的控制，避免在化工工艺管道避免出现漏焊和焊点的现象发生。
另外，在化工工艺管道安装焊接的过程中，一定要按照我国相关的规章制度，展开其工作，这样可以在最大程度上保证焊机工艺技术的标准化、流程化、合理化、科学化等方面的性能。同时，在焊接工作结束以后，应当进行全面的检验和审核工作，这样可以能保证化工工艺管道焊接的质量，保证了后续工作的顺利展开。
2.化工工艺管道安装防腐工艺技术，由于化工生产需要大量的化学物质，并且有些化学物质具有大量的化学药剂，这样对化工工艺管道的使用性能，就会造成一定程度的影响。防腐工艺技术主要是针对化工工艺管道的腐蚀性，进行全面的提升，以此在最大程度上保证化工工艺管道正常使用的性能。那么，在安装的过程中，应当对安装的位置、固定支吊架等方面，进行全面的调整，确保支吊架安装位置正确、牢固及链接的性能，避免出现一些不必要的误差。另外，在化工工艺管道安装的过程中，一定要将管道的内、外壁进行全面涂刷相应防腐蚀剂，或者增加相应的防腐蚀层，这样可以在一定程度上保证了是化工工艺管道的防腐蚀性，也充分展现了该项技术的合理和科学性，提升化工行业的生产效率。
四、管道合理安装的方法
1.安装阀门。化工工艺管道如果出现故障或者使用了一段时间后，要及时对其进行检查、维修和更换，为了使日常的操作与检修更加方便，要对阀门安装的程序多加关注。阀门的安装中，位置与角度都要合适，需要符合行业的标准与规范，阀门的角度不可以竖直并正对着下方，要使其和管道平行，横向阀门需要在靠近内侧的部位进行安装，明杆式的阀门在安装时，要考虑到对交通产生的影响。可以借助绳索等工具对重力较强的阀门进行固定，做好相关的安全与防护，消防蒸汽与防水的阀门在安装时，要对其操作的安全性进行考虑，以便发生安全事故时，可以借助对阀门进行控制的手段使事故的损失得到降低。而且，有毒和易爆易燃的阀门管道要和设备谷口进行直接的连接，不能使用链轮操纵。
2.对管道在运行时需要的泵进行安装。化工工艺管道在运行时，要安装泵，安装前，要对消防的安全、物料的性质和管道柔性等进行充分的考虑，确保泵端出入口的中心线可以对齐，两泵间距离不能低于70厘米。布置双排泵时，要使两排泵动力端对齐，要预留出足够的两排泵间检修的通道，在安装室内的泵时，两泵间距离需要增加至2米以上，泵到地面的距离要中200厘米左右，还能够在普通的泵间布置适当的公用与备用的泵。泵入口管的长短要合适，如果入口管太长可能造成管道弯折，对气浊的余量产生影响。进出口的连接管需要设置合适的切断网，一般有效的降低对泵管的应力，泵出口的管道上尽可能的安装止回阀，防止因为液体的倒流使叶轮倒转，进而使泵损坏。
3.安装压缩机。安装压缩机主要是确保进出口的管道通畅，不能因为弯头过多而对使用与检修产生影响，对多部压缩机进行平排安装时，要把机器安装到方便使用与操作的部位，设置出专门进行操作的平台，借助支架等对其进行支撑，确保管道稳定的状态，要对压缩机的管道安装的高度进行控制，要把压缩机安装到比较宽敞的地方，其周围不能有太多的设备或者管道，并尽可能把可燃气体压缩机设置在室外。
化工工艺管道的安装具有重要的意义，不仅对化工工艺的生产安全与可靠有直接的影响，还对产品的生产质量与效率有很大关系，所以需要对安装的方案进行合理选择，相关人员也要加大关注力度，不断对方案进行研究和改进，对施工中使用到的材料进行严格检查，确保安装的质量，进而充分发挥出化工工艺管道的作用。
参考文献
[1]周红萍.化工工艺管道的合理安装方法.2016.
[2]郝进奎.刍议化工工艺管道的合理安装方法.2017.