竹浆纤维和彩棉混纺纱的开发与性能研究

论文摘要

本文以竹浆纤维/彩棉混纺纱的生产工艺和质量控制为切入点展开探讨,通过生产试纺,根据这两种纤维的性能特点,设计了混纺比、纺纱生产工艺流程、设备型号和加工方式等,重点对清梳和细纱的纺纱工艺进行优选。建议以清梳联代替传统的清、梳加工方式,并通过试验分析寻求最佳的工艺参数和工艺措施;以紧密纺和环锭纺两种方式试纺,并对两种产品进行质量检测,对测试结果与相关质量标准进行了对比、分析。达到优化工艺、提高产品质量的目的。分析讨论了半制品及成纱质量与工艺参数的关系。经过优化后的各机台工艺,使半制品和成纱质量明显提高。试验表明,清梳加工的工艺重点应控制生条的棉结、杂质和短绒率;解决开松与短绒棉结增加的矛盾、梳理与转移的矛盾,通过适当降低各机台主要部件的速度、提高速比增大纤维转移率、适当放大开松隔距等措施,在保证较高的除杂、除棉结效率的同时,能使短绒增长控制在较低的范围内,为稳定成纱质量提供条件。环锭纺和紧密纺生产的竹浆纤维/彩棉混纺纱质量都能达到相关国家和国际标准的要求,相比之下,紧密纺纱线质量更好。对紧密纺集聚部分参数主要包括集聚区牵伸倍数、网格圈规格、异型吸口负压等的优化控制,能提高成纱质量。紧密纺非常适合加工强力低、短绒率高、纤维整齐度差的原料,成纱品质往往能达到以往高配棉指标成纱才能达到的标准,为企业实现高效益低成本生产创造了条件。14.5tex精梳竹浆纤维/彩棉混纺纱成纱质量优良,我们看到,清梳联、紧密纺为竹浆纤维/彩棉混纺纱向高支纱发展提供了可靠、可行的生产方式。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 竹纤维的研究现状
• 1.1.1 竹纤维简介
• 1.1.2 国外研究现状
• 1.1.3 国内研究现状
• 1.1.4 竹纤维的发展前景
• 1.1.5 竹纤维开发存在的问题
• 1.2 彩棉的研究现状
• 1.2.1 彩棉简介
• 1.2.2 国外研究现状
• 1.2.3 国内研究现状
• 1.2.4 彩棉的发展前景
• 1.2.5 彩棉开发存在的问题
• 1.3 本课题研究的目的、意义与内容
• 1.3.1 研究目的
• 1.3.2 研究的意义
• 1.3.3 研究内容
• 第二章 竹浆纤维的结构及性能分析
• 2.1 竹浆纤维组成和结构
• 2.2 竹浆纤维的主要性能
• 2.2.1 一般性能
• 2.2.2 功能性
• 2.3 课题选用的竹浆纤维性能
• 2.4 本章小结
• 第三章 彩棉纤维的结构及性能分析
• 3.1 彩棉纤维的组成和结构
• 3.2 彩棉纤维的主要性能
• 3.2.1 一般性能
• 3.2.2 功能性
• 3.3 课题选用的彩棉纤维性能
• 3.4 本章小结
• 第四章 竹浆纤维和彩棉混纺纱纺纱工艺设计
• 4.1 混纺比的确定
• 4.2 成纱线密度的选择
• 4.3 纺纱系统的优选
• 4.3.1 混合方式
• 4.3.2 清梳加工方式
• 4.3.3 纺纱加工方式
• 4.4 纺纱工艺流程
• 4.5 纺纱工艺
• 4.5.1 半制品特数、并合数及牵伸倍数
• 4.5.2 粗纱、细纱捻系数、捻度及锭速
• 4.5.3 车间温湿度控制
• 4.5.4 各工序相关工艺参数
• 4.6 本章小结
• 第五章 成纱质量分析
• 5.1 质量标准
• 5.1.1 乌斯特标准
• 5.1.2 国家标准
• 5.2 成纱质量测试结果
• 5.3 成纱质量分析
• 5.3.1 成纱强伸性分析
• 5.3.2 成纱条干分析
• 5.3.3 成纱毛羽分析
• 5.3.4 前纺工序对成纱质量的影响
• 5.4 本章小结
• 第六章 结论
• 参考文献
• 攻读学位期间公开发表的论著、论文
• 致谢